今年以来，面对持续低迷的煤炭市场，中国大唐集团国源公司开展全生产要素、全岗位价值、全生命周期成本费用管控，实现企业增效、岗位增值、职工增收，从“紧日子”里过出“好日子”。

多劳多得，明明白白

“以前干多干少差别不大，现在多劳多得明明白白，谁还愿意落后？”国源公司综掘一工区一名职工谈起变化，脸上满是笑容。

职工充满干劲的背后是国源公司对岗位工效的精打细算。依托各工种工序管理，国源公司重新细化明确各岗位职责，对井下作业流程进行跟踪写实，确定每个岗位的工作定额和工程质量要求。国源公司以班组为单位，实行生产作业岗位看板管理，每班更新职工在井下的工作量、工程质量和安全记录，动态核算每名职工的生产绩效。

生产组织方面，国源公司通过合理穿插工序、推进平行作业，把碎片化时间变成增效黄金期。

“就拿地坪施工来说，以前得4人忙半天，现在2人就能完成，效率大幅提升。”国源公司综掘一工区区长刘献宇说，“我们还利用支护、检修的零散时间延伸后路风水管路和风筒，集中力量办大事。综掘一工区综合人工效率从年初的0.12米/工提升到目前的0.16米/工。”

既算大账，又抠小钱

“省下的就是赚到的，每一分钱都要花在‘刀刃’上。”智慧配送中心主任陈振芳的这句话，反映出国源公司内控成本的全员共识。

在成本管控上，国源公司既算大账，又抠小钱。

生产技术部按照“最严技术管理、最严设计管理”原则，重新核定矿井采掘接续计划，通过优化采场布局、简化生产系统，从源头减少岩巷进尺，压减支出。

经营管理部树立“一切成本皆可控”理念，实行全面预算管理和计划管理，坚持无预算不支出、超预算严审批。

煤炭营销中心聚焦煤炭价格变化，采取“中长期合约锁量+煤炭现货市场套利”组合策略，提高产品销售效益，提升市场竞争力。

智慧配送中心推动物资复用，在废料堆里“淘金”，今年累计回收复用各类物资120余件，降低采购成本45万元。

将旧锚杆加工成风水吊挂锚杆和超前锚杆，累计节约9.6万元；修复265个工作面皮带H架、375个上托架，创效4.2万元；修复各类工器具和小型设备65台次，省下41万元……国源公司修旧利废成效显著。

“我们制定并执行了‘止血补漏二十条’和‘十个严控’措施，持续强化全员成本意识，把技术改造、降本增效等举措落到实处，在点滴中降成本、从指缝中求效益。”国源公司党委书记、董事长郭仝锁说。

节能降耗，“斤斤计较”

“以前电费支出是总额控制，到底哪儿耗电量大、怎么省，心里没底。现在不一样了，每天抄表统计、每周分析数据，异常耗电马上排查，电费支出清清楚楚。”机电管理部部长李剑峰指着台账中的耗能曲线介绍说。

国源公司根据生产计划安排大型设备工作和检修时间，大规模实施变频节能改造，避免设备空转、低效运行；开展职工节能培训，组织“节约创效我先行”主题征文活动，推广了一批基层节能降耗创新举措和科技成果。

国源公司细化能耗台账，每天跟踪延米耗电量和吨煤耗电量，把每一千瓦时电都用在煤炭采掘“刀刃”上。今年，国源公司月均耗电量同比下降8.4%。

材料管理同样精打细算。国源公司领导班子成员带头开展“三个一”行动，从节约一张纸、节约一千瓦时电、节约一公里车程做起，压缩非必要会议，坚持“非必要不出差”原则。物资管理部门按需制定领用计划，实行限额领料，杜绝多领和超领。各生产单位建立材料使用台账，全程跟踪领用、消耗、结余情况，一旦超耗及时分析整改。国源公司引导职工作业时量材使用，不浪费一根锚杆、一块板材。今年以来，仅材料支出方面，国源公司就累计节约70万余元。

作者：姜波  版面编辑：鄢丽娜

编辑：张莹

来源：中国煤炭报