今年以来，各单位全面落实集团公司生产经营工作部署，以“深挖内潜、精细管控”为主线，将“过紧日子思想和一切成本皆可控”理念融入经营管理各环节，聚焦成本管控与效率提升核心目标，以精准施策推动降本增效工作落地见效。

杨河煤业公司以“深挖内潜、精细管控”为主线，全面激活全员成本意识。借助班前会、宣传栏、微信群等载体开展常态化宣传，定期举办“节创先锋”经验分享会，让降本理念从 “文件” 走进“现场”。管理层面坚持问题导向，每月召开经营分析会，构建“问题梳理 - 整改落实 - 责任追溯” 的闭环管控机制；将材料消耗、修旧利废等核心指标细化分解到岗到人，形成全员参与的责任体系。在实操中严格遵循“能自修不外委、能修复不报废”原则，按技术标准规范旧料循环利用流程，有效遏制新材料投入增量。（马媛媛）

告成煤矿把“过紧日子思想和一切成本皆可控”理念转化为具体行动，通过党委专题宣讲、支部深度解读、小分队微宣讲等多层级宣传体系统一思想、凝聚合力。将成本指标量化到岗、责任到人，聚焦设备全生命周期管理，推行“避峰填谷”用电模式，从点滴细节筑牢节能防线。同时深耕修旧利废与技术创新 “双轮驱动”，1-7 月累计通过修旧利废节约材料费 153.6 万元，自制加工减少材料投入 122.5 万元，实现了“省下的就是赚来的”理念。  （李伟花）

大平煤矿以机制建设为突破口，健全成本管控制度体系，构建矿、科、队、班组四级责任网络，通过强化压力传导与考核激励确保责任落地。严格执行材料审批领用全流程管理，利用物资超市新建立的“T + 物资管理”系统统一审批发放；推行修旧利废月度考核奖励机制，充分调动职工创新创效积极性。在用电管理上，通过科学调整生产班次、优化大型设备运行参数、完善外供电动态管控等组合措施，将 “避峰填谷” 落到实处，显著降低电费支出。     （尹静 张燕红）

芦沟煤矿锚定煤质提升与成本控制“双核心”，从源头强化煤质管控，实行分段管理与全过程监督，以质量提升对冲成本压力。坚持“能用旧不领新、能自修不外委”原则，加强设备维护与旧料复用，建立修旧利废台账与阶梯式奖励制度；全面推进预算管理与市场化运营，培育岗位经营意识，依托自动化改造实现减人提效。1-7月份，该矿煤质实际完成4730千卡/千克，累计修复各类设备、配件10400台（件次），完成修旧利废物资557.5万元，减少投入材料费497.8万元，彰显降本增效“硬实力”。       （刘欣）

铁路运输分公司电务段将 “节约一分不嫌少，浪费一分就嫌多”的理念深植全员意识，着力构建“人人是降本之源”的行动格局。利用大平车站拆除的老旧设备内部配件，修复了超化车站S1信号机、预告信号机、告成S进站信号机、平陌D2信号机等。拆除大平信号电缆，更换了李家寨S5信号机电缆、大平5号道岔表示器电缆、超化至平陌通信闭塞电缆等1000多米，节约资金约1.5万元。同时，强化日常精细化管理，从节约一度电开始，坚持“人走灯灭”的优良习惯，推行材料领用实名制与用电责任分区制度，实现能源消耗同比下降 20%，以“小切口”做出 “大文章”。    （王信华　范婉楠）