产品质量决定经济效益。今年以来，大平矿牢固树立“像抓安全一样抓煤质”经营理念和“小体量大效益”自我定位，坚持一手抓安全，一手抓煤质，强化源头治理，严格运输管控，把好筛选关口，打造“大平”品牌，实现以质增效，商品煤发热量保持在4800千卡/千克以上，推动了企业高质量发展。

　　注重源头控制　狠抓现场管理

大平矿加强煤质源头治理，严格执行工作面地质预测预报和顶、底煤探测措施，做到一周一次地质预测预报，一日一次顶底煤探测。根据工作面顶底煤变化情况及时调整俯采坡度和生产措施、工艺，在提高回采率的同时，尽可能少采砟直至不采砟——在回采过程中遇到地质变化造成打顶或打底时，及时对工作面采取提巷、落巷措施；在回采期间，根据煤层变化及时调整巷道采高，充分利用锚网、挡矸板、椽子等提高支护质量，做到不片帮、不漏顶、不窜砟。

针对21071综采工作面煤墙采砟多的现状，采取多轮次循环放煤工艺进行放煤，禁止超时超量不均匀放煤；对于煤墙采砟段，合理采取分装分运措施，割煤机割煤与放顶煤实行分时段提升。严把放煤工序，按照多轮次支架单、双号等量放煤，做到见矸关门，严禁无关人员随意放煤，防止矸石混入煤中，最大限度地减少碎砟对毛煤质量的影响。

强化运输管理　实行分时分运

大平矿严格执行“三拣四不上”制度，减少外来灰分对煤质的影响。加强运输线路上的煤质管理工作，坚持煤砟分运，采面实行分时分段、分采分运管理，将半煤岩掘进头或扩修地点集中出砟与采面出煤时间分开，对于井下巷修、通风工程等所产生的矸石、砖块和脏杂水煤，只要条件允许就装车提升至地面处理，严禁其他扩修或零星作业地点将碎砟经皮带运出，减少出砟对煤质的影响。井下各皮带运输转载点根据工作面原煤干湿情况合理进行降尘洒水，做到机停水停，在可控制范围内有效降低原煤水分。

　　把好最后关口　提高筛选质量

根据煤质变化情况，大平矿及时调整筛选工艺系统，充分利用煤楼上仓皮带中段安装的在线灰分监测仪对原煤筛选进行实时监控，在保证商品煤煤质的情况下，全力抓好配煤工作，争取实现效益最大化。结合监测数据及时倒换南北螺旋筛，同时合理使用手选皮带机头小螺旋筛，确保煤矸分离。

加强日常监督，从筛选设备检修、进仓煤质量、装车质量等方面跟踪管控，杜绝煤质事故。大平矿现用螺旋筛共分为四级，毛煤过筛后经终端固定溜煤板自由落入下一级筛面，在实际工作中，由于原溜煤板固定位置与螺旋轴端头高度相同，造成毛煤时常在端头处堆积滞阻，严重影响了筛选效率。针对这种情况，该矿技术人员经过分析试验，及时对螺旋筛各级流煤板位置进行了调整，使各级毛煤下落更加顺畅、筛选更加充分。同时，狠抓进仓煤质量管理，按规定进行进仓、倒仓与落地，确保外运煤发热量达到计划指标。

　　严格采样化验　掌握煤质动态

严抓煤质化验过程管控。大平矿调度室定期对回采工作面可采煤样、生产煤样进行采制、分析，严格按国家标准进行采样检测，保证煤质化验结果的准确性。同时，加强工作面异常动态管理，随时掌握工作面变化情况，在工作面因断层、夹矸等地质因素导致商品煤发热量达不到规定要求时，调度室及时组织有关部门研究制定提高煤质的具体措施，贯彻落实到区队班组，并坚持现场跟班，监督检查煤质变化及措施的执行情况。结合煤样化验结果，对原煤产量进行逐面逐班量化考核，最大限度控制影响因素，确保煤质稳定提高。