万合公司机加工车间油缸装配班组组建于2017年，现有职工18人。成立九年来，班组紧扣“三无六型”核心建设目标，围绕安全、技能、创新、效益、管理、文化六大维度精准发力、深耕细作，顺利完成从“优秀班组”到“卓越班组”的跨越式升级。实现安全管理从“零事故”向“零风险”进阶，技能水平从骨干单点领跑转向全员整体精进，创新改善从零散整改转为常态化攻坚，效益产出从达标生产升级为精益增值，管理模式从制度规范管控迈向文化凝心赋能。

　　筑牢安全底线：

　　从“经验守安”到“体系筑安”

　　“过去只求不出事故，现在目标是实现绝对安全、杜绝一切隐患。”班组老员工的真切感慨，道出了班组安全管理的理念革新。长期以来，班组依托老员工实操经验与青年员工高效执行力，稳稳守住安全生产防线，创下2950天零事故的亮眼成绩。

　　面对优异成绩，班组始终保持清醒，深刻认识到安全生产不能依赖个人经验，必须以标准化、体系化机制筑牢安全根基。为此，班组全面推动安全管理从“经验驱动”向“制度管控、体系护航”转型，搭建班前风险交底、班中动态巡查、班后复盘整改的全流程安全闭环体系，严格落实安全日清日结制度，让安全管控贯穿生产全过程。同时，常态化开展安全警示教育，以案促学、举一反三，夯实全员安全思想根基；细化各岗位操作规程，常态化排查整治现场隐患，坚持隐患立查立改、动态清零，全方位织密安全生产防护网，牢牢守住安全生产红线底线。

　　厚植人才沃土：

　　从“尖兵领跑”到“梯队共进”

　　“技术不是个人私有，越分享越有价值。”这句班组共识，是队伍技能传承、人才培育的生动写照。九年深耕建设，这支18人的班组淬炼出一支高素质人才队伍，其中培育党员5名，高级技师、技师、高级工占比超九成，全员均掌握一专多能、多岗适配技能，人才梯队建设日趋完善。

　　班组负责人任方利身兼劳动模范、优秀共产党员多项荣誉，斩获集团车工比武亚军、公司车工比武冠军，拥有精湛技术与丰富实操经验。在他看来，班组核心竞争力不在于个别尖子拔尖，而在于全员胜任、梯队完备、后继有力。为打破单人领跑的局限，班组革新传统“师带徒”模式，将单一“一对一”帮带升级为“多对多”交叉赋能机制。

　　班组拆解油缸装配核心工序，编制设备运维、故障处置等标准化实操教案，开展手把手实训、点对点精准教学。同时常态化组织岗位练兵、技术比武、工艺交流活动，搭建新老员工双向互通的学习平台，推动新工艺、新技术全员共享，让技能传承从单向输出变为双向赋能，切实实现全员提能、梯队共进，夯实班组人才发展根基。

　　拓宽降本空间：

　　从“高效执行”到“精益创效”

　　“以前干完活就算交差，现在还要算好效益账、质量账。”理念的转变，让班组精益生产、降本创效工作落地见效。该班组始终坚守保质保量生产准则，高效完成各类矿井支架油缸维修、组装、大修任务，工程合格率稳定保持98%以上。在圆满完成基础生产任务的前提下，班组以精益求精的管理思维，深挖生产潜力，推动生产工作从“达标及格”向“精益创优”升级。

　　班组聚焦生产现场痛点难点，将节支降耗、修旧利废融入生产各环节，建立工序成本台账，坚持精打细算、严控损耗、能修不换。2025年，班组依托技术改造、工艺优化、修旧利废等多项举措，累计节约生产成本60万元，实现产量、质量、效益同步提升。针对油缸抛光机床粉尘外逸、作业环境不佳的问题，班组骨干联合攻关，自主完成设备吸尘系统技术改造，有效改善一线作业环境，保障职工职业健康，以小微技改实现提质、增效、安民多重价值。

　　涵养团队温度：

　　从“规范有序”到“凝心铸魂”

　　“‘三无’是底线，‘六型’是方向，不变的是干事初心，优化的是标准与格局，班组建设永远在迭代升级的路上。”任方利的初心理念，引领着班组管理提质增效。班组坚持“严管+厚爱”的管理模式，以制度立规矩、以文化聚人心，跳出单纯的流程化管控，实现管理有力度、团队有温度。

　　在日常管理中，班组严格落实班务公开，绩效考核、任务分配、评优评先等事项公开透明，广泛征集职工意见，充分保障职工各项权益。工作中严守标准、较真碰硬，严控生产、安全、质量各项关口；生活中互帮互助、暖心聚力，及时帮扶困难职工、疏导员工情绪，践行“匠心·安心·同心”的班组信条。

　　如今的油缸装配班组，已然摆脱单一标准化管理模式，实现文化润心、凝心聚力的全新转变。目前，班组已建成生产调度、设备维保、现场定置、隐患管控的全流程标准化体系，达成事事有标准、件件有闭环、项项有落实的管理格局。这支扎根一线、实干奋进的班组，始终坚守初心、持续提质创优，以迭代精进的姿态，为企业高质量发展持续赋能助力。