面对矿井向深部延伸开采、地质条件日趋复杂的严峻挑战，杨河煤业公司以管理革新破题、以思维转变开路，坚持“内外兼修、精打细算”，在降本增效实践中交出一份务实答卷。

　　变“废料”为“利器”

　　激活存量资源

　　走进机修车间，小改小革成果随处可见：废弃坑木边角料经过打磨修整，改造成矿车双向阻车器；老旧烘干室改造，全部复用原有设备零部件；针对综采工作面皮带更换手工裁剪效率低、切面不齐易跑偏问题，技术人员利用废旧钢板、角铁等边角料，自制手持式皮带裁剪机……一项项创新改造，在各个班组持续涌现。

　　公司大力宣贯全员成本管控理念，明确降本增效是全员共担的“责任田”。引导职工立足岗位挖掘降本突破口，将管控责任压实到每道工序、每个环节，让“过紧日子”成为思想自觉、行动自觉。鼓励技术能手聚焦安全生产堵点难点，常态化推进修旧利废，拆解修复、拼接重组，盘活废旧零部件，充分利用闲置物资，上半年，累计修复加工钻头、工具、电器等10000余件，节约资金600余万元。

　　化“粗放”为“精算”

　　拧紧成本阀门

　　该公司秉持严控材料损耗、杜绝铺张浪费管理理念，依托物资跟踪管理平台，推行材料使用全流程闭环管控，实施分片包干机制，将成本责任落实到人。职能部门定期深入井下现场核验物资使用情况，对浪费、积压、闲置存放材料问题严肃追责。坚持“谁使用谁负责”管理原则，对管路、U型钢、水槽等可回收复用设备逐一建账立卡，构建起全链条成本责任体系。完善考核机制，定期盘点库存物资，压缩设备闲置周期、减少仓储物资积压，提升设备周转利用率，以精细化管理筑牢成本管控防线。

　　以“优品”赢“未来”

　　夯实煤质根基

　　“每采一吨煤，细算效益账；每运一车煤，严守品质关。”这是杨河煤业公司坚守的煤质管理准则。

　　在井下生产一线，从源头把控煤质，煤巷队坚持跟底作业，减少打顶、打底施工，严控碎石混入；加快31171工作面掘进速度，保障采掘有序接替。综采工作面严控工程质量，严禁顶梁梁头掉渣漏矸，支架检修维护实行班组分段承包、挂牌管理，保证支架完好率90%以上，杜绝跑冒滴漏。针对过采空区特殊工况，优化回采架号，把过采空区作业集中在单个班组完成。严格规范割煤、推溜、移架作业流程，采用单双号间隔多轮次、多循环低位放煤工艺，见矸即停，最大限度减少矸石混入。同时强化煤质采样检测，动态跟踪、及时反馈数据，持续稳定原煤品质。

　　如今，杨河煤业公司全员降本增效氛围日益浓厚，广大职工争当降本能手、争做增效先锋，立足岗位、合力攻坚，以扎实举措深挖内潜、提质突围，奋力书写矿井高质量发展新篇章。