9月20日，矿山工程公司传来捷报：矿山工程公司克服“安装环节复杂、设备吨位大、工期紧、标准高”多重挑战，承接的白坪煤业13131综采工作面安装工程，提前5天具备试生产条件。

靠前部署：锚定难点破局，打造专项施工“强引擎”

作为白坪煤业生产接续的关键工程，13131综采工作面的安装堪称“非常规”。该工作面液压支架安装作业条件严苛，上顺槽无运输条件，所有大型设备需从下顺槽进入长234 米、最大坡度达16度的切巷，且需完成156架单重24吨的ZF6400/19/32型液压支架安装。运输难、作业环境复杂、工程量大、工期紧等难题交织叠加。

　　面对挑战，矿山工程公司将该工程列为重点攻坚任务。多次安排专人与白坪煤业深度对接，围绕综采工作面辅助运输系统特殊性、设备安装工艺优化等核心需求，双方敲定科学可行的总体施工方案。同时，矿山工程公司主要领导多次深入现场组织专题会议部署推进，迅速成立由常务副总经理牵头的项目指挥部，抽调骨干队伍工程七队承担施工任务，并联合白坪煤业生产准备科开展“井下现场攻关”。

　　连续一周，攻关团队精准测量巷道数据，绘制10余版运输路线图，结合同类工程经验反复模拟推演，最终创新确定“双股齿轨道+齿轨车+道岔切换”人字形运输方案，成功规避设备二次转运风险，为工程顺利推进扫清了关键障碍。

创新赋能：突破传统工艺，构建高效施工“新范式”

统综采安装依赖分段运输流程，无法适配13131工作面特殊条件。为打破效率瓶颈，矿山工程公司以技术创新为核心驱动力，对施工全流程进行优化升级。

　　公司投入两辆齿轨车，配套平移道岔与“人”字道岔，全程铺设双股齿轨道，构建“下顺槽运输-切巷煤墙上运-上切巷口调度-老塘侧下运安装”闭环流程，取代传统绞车群工艺，成功解决设备“直达安装点”难题。在此基础上，全程跟踪施工效果，动态优化细节，制定《工作面模块化轨道铺设标准》，保障设备在16度坡度巷道安全运行；建立“逐架校准、全程监控”机制，安排管理人员旁站指导，控制支架安装误差。创新成效显著，单架安装时间从3小时缩至2小时，单班人员从10人减至4人，单班平均安装3架（最高5架），效率提升20%，工期提前5天，为公司积累了复杂条件下综采安装的典型技术经验。

　　严抓管控：锚定安全质量，筑牢工程施工“防护网”

　　安全是生命线，质量是硬底气。在工程推进过程中，矿山工程公司始终秉持这一理念，严格落实公司“六个二”“两个三”安全管理举措，构建起“公司统筹、团队执行、个人自律”的三级管控体系，以严抓严管守护工程安全与质量底线。

　　安全管理方面，公司实行“全流程风险防控”。施工前，组织全员开展安全培训，重点讲解高危环节操作规范；施工中，工程七队负责人带队开展“每班安全巡查”，排查风险点，对违章行为“零容忍”。

　　质量管理方面，建立“分层负责、全程追溯”体系。明确各岗位质量责任，设备安装工序实行“签字确认制”，关键环节安排技术骨干旁站监督。施工期间，质量检查小组累计整改12项细节问题，确保工程质量全程可控。

凝心聚力：彰显铁军风采，扛起生产保障“责任旗”

井下行走距离远、作业时间长、底板湿滑…… 施工过程中的诸多困难，没有阻挡工程团队的攻坚步伐。公司通过设立“攻坚绩效奖励”，及时表彰优秀班组与个人，激发全员斗志；工程七队负责人更是带头扎根井下，连续7天跟班作业、放弃节假日休息，以“头雁效应”带动团队攻坚克难，同时通过谈心谈话强化职工集体荣誉感，凝聚起“心往一处想、劲往一处使”的强大合力。各班组优化流程实现工序衔接“零缝隙”，技术人员与作业人员高效配合破解现场难题，设备物资供应精准到位保障施工“不断档”。最终，在全体人员的共同努力下，工程提前5天完工，为白坪煤业生产接续赢得了宝贵时间。

　　矿山工程公司以硬核实力兑现了履约承诺，生动践行了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的矿山工程铁军精神，为集团公司煤炭主业稳定发展注入强劲动力。