今年以来，面对煤炭市场持续疲软、企业生产经营面临严峻挑战的局面，白坪煤业公司全体员工团结一心，以创新为引领、以匠心为支撑，大力推进技术创效与管理提升，走出一条降本增效、逆境突围的高质量发展之路。

勇挑重担：刘广坛接下“硬任务”

白坪煤业公司13131综采工作面的MG400/930 QWD采煤机已连续服役6年，摇臂、减速器和主控器频繁发生故障，急需全面大修。集团公司批准了270万元专项资金，但原厂家维修报价高达380万元，且维修周期长达两个月。如果停工待修，将面临采掘接续紧张的严峻局面。

关键时刻，公司领导果断决定自主维修，并选定技术权威刘广坛牵头。刘广坛是“全国煤炭工业劳动模范”，享受河南省政府特殊津贴，自2007年入职后从维修工成长为技术带头人，曾修复多台大型煤机，厂家技术人员也常向他请教。“这台设备，我来修。”在了解公司面临的困境后，刘广坛毫不犹豫地接下了任务。他分析设备情况，认为部分部件修复后可复用，虽需一个月工期，但只要材料到位，必能如期完成。随后，他召集大师工作室5名骨干组建团队。面对“一个月修复至井下生产标准”的艰巨任务，成员起初信心不足。刘广坛以“为公司省资金、保接续”激励大家，点燃团队斗志。团队分工明确：尚权宝、郑建森负责机械拆解与焊接，刘建欣、赵振国、许孝辉专攻电控系统。半天内，一支技术过硬的大修团队组建完成，检修方案也同步确定，全力推进采煤机大修工作。

26昼夜攻坚：啃下技术“硬骨头”

大修工作全面启动后，刘广坛科学调度，将团队按专业特长分组，制定详细攻坚计划，倒排工期、明确责任，严格执行“拆解零损伤、检测零遗漏、修复零误差”的标准，逐一攻克设备老化、部件磨损、线路混乱等诸多难题。

其中最棘手的环节是拆解采煤机摇臂。该部件内部为三层传动齿轮结构，长期受煤尘侵蚀和高负荷冲击，连接螺栓锈蚀严重，常规工具无法拆卸。机械组的尚权宝、郑建森采用煤油浸泡结合热风枪均匀加热，再以铜锤轻击振松，耐心操作8小时，终于将12颗锈蚀螺栓全部安全拆卸。打开后发现齿轮箱内油脂已变质为油泥，他们又使用高压清洗机反复冲洗，直至齿轮重现金属光泽。电控组同步推进线路改造工作。采煤机升井解体后，主力电缆全部更换。面对变频接线箱、电控接线箱内错综复杂的线束，刘建欣、赵振等人先清除积尘，再依照电路图逐线校对，使用万用表进行通断测试。电抗器底座螺丝因震动断裂，操作空间极其狭窄，维修人员只能半蹲作业，最终通过角磨机精细切割、重新攻丝，完成安装。变频器复位后，团队又经过5轮通电调试，针对截割电机异响故障更换高精度轴承、加注专用润滑油，通过3次空载和2次负载测试，彻底消除故障。

50万元投入：点亮接替新希望

自7月26日启动大修，至8月20日高质量完成，整个项目仅用26天。当操作人员按下启动按钮，截割臂平稳运转，显示屏数据一切正常时，现场响起热烈掌声。刘广坛注视着“重生”的采煤机，欣慰地说：“这26天的夜没有白熬，设备又‘活’了！”

更令人振奋的是成本核算结果：本次大修总费用仅50万元，涵盖零部件采购、修复及人工成本，远低于集团特批的270万元，不足原厂家报价的七分之一。“刘师傅，太感谢了！你们不仅省下200多万，更保住了公司的接替面！”公司领导在现场给予团队高度评价。从“依赖厂家”到“自主攻坚”，从“380万高额报价”到“50万高效修复”，从“26昼夜奋战”到“设备复运转”，白坪煤业公司不仅节约大量资金、抢回宝贵生产时间，更在困境中彰显了“不等不靠、以技术创效益”的企业精神。

技破困局，匠护矿山。当下的白坪煤业公司，正以“逢山开路、遇水架桥”的奋斗姿态，秉持精益求精、追求卓越的工匠精神，在行业风浪中砥砺前行，为集团公司的健康发展贡献“白坪力量”。