“嗡——”8月15日清晨7时12分，告成煤矿主井绞车房的仪表盘指针刚划过91秒刻度，罐笼便稳稳停靠在井口。操作工韦飞飞和田雪霞盯着显示屏上新跳的数字笑着说：“你看这速度，改造前跑一趟得101秒，现在每提一罐笼就快出10秒，机器转得又稳又灵！”

 这台经过“换心换骨”的提升系统，正用实实在在的效率提升，打破着矿井过断层期的沉闷。尽管眼下受地质条件影响产量暂未拉满，但每趟缩短的10秒，已让百米井筒里回荡起新生的节奏。

春节“换心”：毫米级误差里的抢时战

大年初二凌晨三点，主井绞车房寒意逼人，党员郭江涛的额头却渗出汗珠。他趴在冰冷的轴承座上，塞尺在滚筒与主轴的缝隙间反复丈量：“再调0.02毫米，必须卡在0.05毫米以内！”这台25岁的主井提升机，正经历着核心“换心”手术——更换新型高强度合金滚筒。

作为矿井的命脉，主井提升机的旧滚筒筒壁已遍布裂纹，多次焊接难掩其老化隐患。“春节检修窗口仅72小时，初三早班前新滚筒必须转起来！”机电科长宋耀文的办公桌上，施工图密密麻麻，28道工序精确分配到小时。

挑战远超预期。新滚筒由4瓣拼接，单瓣重4吨，连同28吨主轴，总重40多吨。在有限空间内精准安装如同“茶杯里拼装机械表”。矿上特邀徐州华强机电专业队伍，与机电一队精兵联手，提前搭建工字钢平台、铺设轨道，吊装角度反复推演20余次。

大年初四吊装现场，寒风裹挟煤灰灌入。指挥孙朝宾紧盯现场：“吊臂抬3度，慢！稳住！”4台液压千斤顶同步发力，钢丝绳张力在屏幕跳动。滚筒与轴承座对接瞬间，激光测位仪红光稳稳落在0.05毫米刻度线——比头发丝还细的精度，创下郑州地区新纪录。

大年初六，集团公司总经理刘君带着慰问品来到绞车房。望着工人们冻红的脸颊和油污的工装，他动情道：“大家的坚守，就是矿山的平安。”这句话让电工张方眼眶发热，他曾许诺女儿的电影《哪吒》终究失约。

2月4日晚8点，操作手柄推动，新滚筒发出平稳轰鸣——工程比计划提前10小时完工。检测数据喜人：日均提升能力增6%，年可多运原煤2万吨，为矿井安全高效生产筑牢根基。

五一“换骨”：372米井筒中的担当

4月27日晨光初现，三层吊架载着30名施工人员沉入372米深井筒。“顶层注意！拆第一节罐道卡子！”指令刺破清晨宁静，为期8天的罐道更换在五一假期的湿热中打响。

作为提升系统的“铁轨”，120根磨损的旧罐道制约速度且存在隐患。“假日生产缓，集中攻坚正当时。”宋耀文部署着更换时序。井筒内湿热如蒸笼，工装顷刻湿透。“双码吊篮”——关键的“空中作业平台”，需在井筒内精准穿梭，完成旧罐道拆除与新轨安装。5月3日，集团公司安监局长李卫峰深入现场，紧盯吊架钢丝绳固定点强调：“节日安全弦更需紧绷，每颗螺栓务必拧至规定扭矩！”现场随即实施“双保险”：每根新罐道须经技术骨干与安全员双人验收，数据存档。

5月2日夜，井口探照灯亮如白昼。第80根旧罐道吊出，废料堆旁的孟晓辉借光核对参数。“进度超75%，能提前一天半！”现场负责人王学峰难掩兴奋，脸上煤灰未及擦拭，笔记本上还记着轻型箕斗升级数据。

5月5日凌晨四点，最后一根新罐道螺栓拧紧。摘下安全帽，施工人员额头的勒痕与汗水交汇，笑容绽放——罐道晃动控制在0.8毫米内，提升速度由6米/秒提至6.5米/秒，单次循环时间缩短8%。更可喜的是，综合能耗降5%，年节电费80余万元。

红色引擎：党建引领创新路

两次攻坚，三组数据，丈量告成发展刻度：春节滚筒0.05毫米安装精度，五一罐道与箕斗升级提升效率14%，全年预计增运原煤7.4万吨。背后，“党建+技术创新”的红色引擎持续发力。

改造现场，“党员责任区”标牌醒目。滚筒更换关键期，机电矿长孙朝宾紧盯操作台，直至新系统完成百次空载试运行；罐道更换时，党员先锋队长王迪带队延长作业，连续48小时蹲守井筒。这种精神不仅啃下技术硬骨头，更催生中央泵房污水泵精益改善等创新成果，年节电14.8万度。

如今，主井绞车房显示屏上，运行参数平稳跳动：日提升量5000吨，设备完好率100%。孙朝宾指着墙上的“智能改造路线图”展望：“下一步启动智能提升系统改造，向‘无人值守’迈进。”