近日，从芦沟煤矿月度经营计划会传来好消息：2月份材料费节约60.07万元，节支19.6%。这是该矿扎实落实集团公司“巩固提升年”各项要求，围绕成本控制核心，通过重细节、抓管控、严考核全面实施精细化管理结出的硕果。

加大考核监督力度，严控材料投入

该矿进一步完善《材料费分解管理办法》《生产经营绩效考核办法》等制度，建立健全成本管控责任制，细化材料指标分解，实施计划定额管理，严格全过程、全方位考核，严格落实超（节）定额全额罚（奖）工资制度；强化过程监督管控，成立材料考核监督领导小组，严格执行月初计划定额管理，月中现场监督检查，月末定额考核，定期上报基层单位材料管理消耗情况，及时反馈材料管理方面存在问题，督促问题整改；加强现场管理杜绝浪费，各施工队配备兼职材料管理员，负责对工具、材料、配件的回收、整理、修复、记账等，避免人为和环境影响造成损耗，杜绝积压。

强化班组责任意识，保证材料合理使用

班组是各类材料使用的最终实施单元。该矿首先提升班组职工节约意识，教育职工每一颗螺钉、每一配件的实际价值与自身利益息息相关，树立“节约光荣、浪费可耻”“省下的就是挣的”的理念；其次加强项目成本预算，认真做好项目前期策划，优化施工方案，精细测算项目的控制成本，严控预算成本超支。再次狠抓现场材料管理，职能部门和基层区队严格落实安全、生产、成本管理同步进行、同等重要的要求，不定期深入现场监督检查材料使用情况，对现场查出材料使用不规范、乱堆乱放或长期存放没有及时回收的，严格按规定处罚。

注重技术创新，推动节支降耗

该矿结合实际，以“五小”攻关活动为载体，鼓励发明创造、技术革新，完善奖励机制，在全矿营造“修旧利废增效益”“小革小改促生产”浓厚氛围。积极开展“修旧利废”活动，并把“修旧利废”活动打造成技术培训平台，让职工在旧品废件中寻找、识别“剩余”价值，在“缝缝补补”中相互学习提升技能，达到促管理、出人才、提效益目的。积极推进技术创新，机修队利用废旧钢管、铁板、工字钢等自制胶带输送机皮带机头架，每架可节约1.5万多元；采煤二队积极探索新思路、新方法，利用伸缩缸、废旧钢材加工液压机头伸缩装置，又安全又适用；通过“五小”攻关活动，有效降低了各项材料物资的消耗和新材料投入。