“出炭不出炭，关键看机电”，一句俗话道出了煤矿机电工作在矿井生产环节的重要性。机电管理如矿井“经脉”一样，无论哪一处出现问题，都会直接影响矿井安全生产。基于此，超化煤矿机电系统牢固树立“管机电就是管好生产”的理念，紧抓制度落实，内外兼修塑身，为矿井的高质量发展保驾护航。

撸袖实干  设备管理重实效

超化煤矿机电系统分管矿井电气设备管理、机电运输、维修保养等业务，点多、线长、面广，管理难度大，在这样的情况下，他们靠着撸袖实干不服输，不干出样不罢休的精神使各项工作运行有条不紊，受到各级领导及职工的一致好评。

无规矩不方圆，无规章不立事。机电设备管理更是如此，该矿机电系统严抓细管，用刚性制度确保每台设备管理有章可循，有标可依，进而做到安全运行。他们从规范制度入手，先后制定下发《关于印发超化煤矿供用电管理方法的通知》《超化煤矿井下电气管理制度》《超化煤矿特种设备管理制度》等，整章建制，夯基固本，加强职工对设备管理的责任意识。

将“日常保养”和“预防性检修”相结合，为每台设备指定包机人，严格执行“日检、周检、月检”制度，要求检修人员做到会操作、会保养、会修理、会判断和处理故障，夯实设备管理主体责任。为保障设备在特殊条件下安全运行，该矿春季按期对矿井电气设备进行预防性试验，冬季做好设备防寒保暖，同时加大检查力度，对具体设备实施相应的管理措施，实行隐患信息反馈，持续推动设备管理水平提升。

聚心聚力  深挖内潜重提标

今年下半年，超化煤矿机电系统从严从细落实集团公司成本管控二十六项措施，研究出台举措，压缩用电指标，细化用电分秒，降低吨煤电耗，引来赞声一片。

据悉，该矿正常生产时需开启一台60㎡空压机(功率355kW)，各用风单位分风器、变头、气动道岔等都存在不同程度的漏风，该矿下发通知，对空压机运行问题采取现场检查与视频监控相结合的方式开展排查整改，杜绝漏风，确保一台40㎡空压机可满足生产需求，仅此一项年节省用电量在70-80万度，节约资金约50万元。不仅如此，该矿机电系统严格执行“削峰填谷”规定，利用矿井自动化控制系统，实现井下泵房、主煤流运输、人车和地面筛选等系统集中控制，设备运行现场无人值守，提高设备、系统的运行效率。

牢固树立“过紧日子”思想，向技术创新要效益。积极推进机电系统设施设备升级改造，组织技术人员开展技术攻关改造，满足矿井发展需要。为提高22底板轨道中部车场运输效率，组织对22底板轨道下山中部车场运输进行优化，通过拆除单开道岔，铺设渡线道岔、轨道形成双循环车场，提高存车能力及车辆循环效率。此外，优化22底板轨道下山下段下车场，形成车场与大巷双向导通，实现长料及特殊车辆集中提升、下车和回车存储最大化。机电设备维修方面，则坚持‘能复用不发新、能自修不外委、能修复不采购’的原则，在每个工序和环节中找准节约点，不断提高自主维修能力，降低成本消耗。

出色出彩  奋斗不息重提质

熟悉超化煤矿机电系统的人都知道，这是一支团结奉献的队伍，他们有活一起干，有关一起闯，着力构建“大机电”格局。

“有困难咱们一起扛。”“早点完成落底，机电运输设备的安全就多一份保障。” 近日，超化矿机电系统组织下井前往22煤柱（下）延伸段工作面运输顺槽一部皮带机头进行落底，再次汇聚起“一条心、一盘棋”的干事动能。从分管副矿长、队干成员到科室人员，用实际行动践行大局意识和责任担当。落底现场，干得热火朝天，很多人的手都磨出了泡，但没有一人叫苦喊累。

今年4月份，因22老轨道区间段矿压变化快，导致轨道线路通车艰难，全力疏通改善运输线路条件，成为摆在超化矿机电系统干群面前的一道不可逾越的难题。“再苦再难也不能影响施工进度，影响接替。”针对这种情况，机电系统矿工兄弟们采取人抬肩扛的方式，把数百公斤的U型钢、锚杆等支护材料一根根运送到指定位置。仅用3个班次就完成运送任务，同时集思广益，在物料面积、形状等方面充分考虑、优化组合，确保矿车不超标情况下，发挥拼装优势，将各类物料压缩垛实，提升运输效率，用实际行动，演绎了一场保运输线路畅通的会战。

进行“质量标准化大会战”“清挖－300吸水小井泵房”等，仅2023年，机电系统从转变工作作风入手，就组织十余次支援井下生产的义务劳动，他们当先锋、做表率，团结一致、并肩作战！平地女工也丝毫没有懈怠，她们牺牲空余时间前往充灯房顶岗，在机修队物料间挑拣螺栓、螺母进行清锈、用钢刷打磨后重新利用，充分诠释了机电系统团结一心，勇于担当的精神风貌。

凝心聚力谋发展，蓄势奋进再启航。下一步，超化煤矿机电系统将再加压、再发力，全面夯实机电安全根基，高效服务矿井安全、稳定生产。