应急管理部官网8月4日发布中华人民共和国应急管理部令（第17号），公布了新版《煤矿安全规程》。新版《煤矿安全规程》自2026年2月1日起施行。全文内容如下：

煤矿安全规程

第一编  总则

第一条  为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健  康 , 防止煤矿事故与职业病危害 , 根据《 中华人民共和国煤炭法》 《中华人民共和国矿山安全法》《 中华人民共和国安全生产法》《 中  华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《煤矿安全  生产条例》和《安全生产许可证条例》等 ,制定本规程。

第二条  在中华人民共和国领域和中华人民共和国管辖的其 他海域内从事煤炭生产和煤矿建设活动 , 必须遵守本规程。

第三条  煤矿企业进行生产 , 应 当依照《安全生产许可证条 例》等规定取得安全生产许可证 。 未取得安全生产许可证的 , 不得 生产。

第四条  煤矿企业必须配备技术负责人 , 并根据煤矿的灾害 类型、灾害程度、生产能力和规模等设置相应的安全生产管理机 构 ,建立健全并落实安全技术管理体系。

煤矿必须配备符合要求的专职矿长、总工程师 , 分管安全、生 产、机电的副矿长 ,设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害 防治管理工作 , 配备满足工作需要的人员及装备。

煤与瓦斯突出、高瓦斯、煤层容易 自燃煤矿应当配备专职通风 副总工程师 ,冲击地压煤矿应当配备专职防冲副总工程师 ,水文地质类型复杂和极复杂煤矿应当配备专职地测防治水副总工程师 , 以上煤矿还应当设立相应的专门防治机构和专业队伍。

第五条  煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、 规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须加强安全生产管理 , 建立健全全员安全生产责 任制与职业病危害防治责任制。

煤矿企业应当建立安全生产责任制管理考核、安全目标管理、 安全风险分级管控、事故隐患排查治理与报告、安全投入保障、事 故报告与责任追究、主要灾害预防管理、隐蔽致灾因素普查、生产 安全设备采购查验、矿用设备器材使用管理、领导带班下井(露天 矿场) 、安全检查、安全生产奖惩、安全教育培训、劳动用工管理、安 全办公会议、安全技术措施审批、安全操作规程管理、安全限员、安 全监测、复工复产验收、值班、事故应急救援、应急演练等制度。

除上述制度外 ,煤矿还应当建立健全“三违”管理、入井检身、 出入井人员清点、乘罐、测风、爆炸物品领退、井巷维修、敲帮问顶 及围岩观测、“一炮三检”和 “三人连锁爆破”、巡回检查、煤尘防治、 设备设施检查维修、安全避险设施管理和使用、停送电、雨季巡视、 重大风险灾害停产撤人等制度 。 此外 , 煤矿应当依法依规建立与 灾害类型相适应的管理制度。

煤矿必须制定作业规程和操作规程。

第六条  带班矿领导应当对采煤、掘进等重点部位、关键环 节 , 以及石门揭煤、探放水、巷道贯通、清理煤仓、强制放顶、火 区 密闭和启封、动火以及国家矿山安全监察局规定的其他危险作业等 进行现场检查巡视。

井下无人作业时 , 可以不实行矿领导带班下井。

第七条  煤矿企业、煤矿必须向从业人员告知作业场所和工 作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危 害及其后果、职业病危害防护措施等。

煤矿企业、煤矿必须支持工会等组织对煤矿安全生产与职业 病危害防治工作的监督活动 ,发挥群众的监督作用。

第八条  从业人员有权制止违章作业 ,拒绝违章指挥 ; 当工作 地点出现险情时 , 有权立即停止作业 ,撤到安全地点 ; 当 险情没有 得到处理不能保证人身安全时 ,有权拒绝作业。

从业人员有权了解煤矿安全生产与职业病危害防治工作 , 实 行监督并提出建议。

从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作 规程 ,严禁违章指挥、违章作业。

第九条  煤矿企业、煤矿必须对从业人员进行安全生产教育 和培训 。 未 经 安全 生 产教 育 和培 训合格 的 从 业 人 员 , 不 得 上 岗 作业。

主要负责人和安全生产管理人员必须具备与煤矿生产经营活 动相应的安全生产知识和管理能力 ,并经考核合格 ;特种作业人员 必须按照国家有关规定培训合格 ,取得资格证书 , 方可上岗作业。

第十条  入井(露天矿场) 人员必须佩戴安全帽等个体防护用品 , 穿带有反光标识的工作服 ,严禁携带烟草和点火物品 ,入井(露 天矿场) 前严禁饮酒。

入井人员必须随身携带 自救器、标识卡和矿灯 , 严禁穿化纤 衣服。

煤矿必须掌握入井(露天矿场) 人员数量和井下人员实时位置 信息。

第十一条  煤矿企业、煤矿应当积极推广使用 自动化、智能化 技术及设备 , 鼓励和支持矿用产品研发和先进适用技术、工艺的 应用。

涉及安全生产的新技术、新工艺试验必须由煤矿企业进行方 案论证、安全措施审批 ,并向属地煤矿安全监管部门和驻地矿山安 全监察机构报告 ; 新设备、新材料必须经过安全性能检验 , 取得产 品工业性试验安全标志。

煤矿使用的纳入安全标志管理的产 品 , 必须取得煤矿矿用产 品安全标志。

煤矿应当建立安全设备台账 ,对安全设备进行经常性维护、保 养并定期检测 ,保证正常运转 ,对安全设备购置、入库、使用、维护、 保养、检测、维修、改造、报废等进行全流程记录并存档。

严禁使用国家明令禁止使用或者淘汰的危及生产安全和可能 产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备。

第十二条  煤矿应当遵循露天开采优先的原则 , 生产布局合 理 ,采、掘(剥) 、灾害治理平衡。

第十三条  有突出危险煤层的新建矿井必须先抽后建 , 首采 区 内有突出危险且瓦斯压力大于 3MPa的煤层 , 必须进行地面钻 井预抽 ,将瓦斯压力降至 2MPa以下后 , 方可开工建设。

第十四条  煤矿建设项 目 的安全设施和职业病危害防护设 施 , 必须与主体工程同时设计、同 时施工、同 时投入使用。

第十五条  煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生 产建设计划时 , 必须编制安全技术与职业病危害防治发展规划和 安全技术措施计划 。 安全技术措施与职业病危害防治所需费用、 材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

煤炭生产与煤矿建设的安全投入和职业病危害防治费用提 取、使用必须符合国家有关规定。

第十六条  煤矿应当根据生产计划、区域地质条件、灾害类型 制定年度灾害预防和处理计划 , 由矿长组织实施 ,并根据具体情况 及时修 改 。 年 度 灾 害 预防 和 处 理 计 划应 当 与 应 急 救 援 预 案 相 衔接。

第十七条  井工煤矿必须按照规定填绘反映实际情况的下列 图纸 :

(一) 矿井地形地质图和综合水文地质图。

(二) 井上、下对照图。

(三) 巷道布置图。

(四) 采掘工程平面图。

(五) 可采煤层底板等高线及资源储量估算图。

(六) 通风系统图。

(七) 井下运输系统图。

(八) 安全 监 控 系 统 布 置图 和断 电 控 制图、人 员位 置 监 测系 统图。

(九) 压风、供水、排水、防尘、防火注浆(注氮气、二氧化碳) 、抽 采瓦斯等管路系统图。

(十) 井下通信系统图。

(十一) 井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。

(十二) 井下避灾路线图。

第十八条  露天煤矿必须按照规定填绘反映实际情况的下列 图纸 :

(一) 地形地质图。

(二) 工程地质平面图、断面图。

(三) 综合水文地质图。

(四) 采剥、排土工程平面图和运输系统图。

(五) 供配电系统图。

(六) 通信系统图。

(七) 防排水系统图。

(八) 边坡监测系统平面图。

(九) 井工采空区与露天矿平面对照图。

第十九条  临 时停工停产的井工煤矿必须制定安全技术措 施 ,保证矿井供电、通风、排水、通信、安全监控和人员位置监测系统正常运行 , 落实 24 小时值班制度。

复工复产前必须进行全面安全检查。

第二十条  煤矿露天转井工开采或者井工 转露天开采的 , 应 当履行设计重大变更审查程序。

第二十一条  煤矿企业、煤矿必须建立应急救援组织 ,健全规 章制度 ,编制应急救援预案 , 每年至少组织 1 次全员应急救援培 训 ,每半年至少组织 1 次应急演练 ,储备应急救援物资、装备并定 期检查补充。

煤矿必须建立矿井安全避险系统 , 对井下人员进行安全避险 培训。

第二十二条  煤矿应当有创伤急救机构为其服务 。 创伤急救 机构应当配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

第二十三条  煤矿发生事故后 , 煤矿企业主要负责人和技术 负责人必须立即采取措施组织抢救 ,矿长负责抢救指挥 ,并按照有 关规定及时上报。

第二十四条  国家实行资质管理的 , 煤矿企业应 当 委托具有 国家规定资质的机构为其提供鉴定、检测、检验等服务 , 鉴定、检 测、检验机构对其作出的结果负责。

瓦斯等级、冲击地压、煤层 自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿 滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定应当纳入安全检测、检验范围 , 鉴 定机构应当具备国家规定的资质条件 , 具体管理办法由国家矿 山 安全监察局制定并组织实施。

第二十五条  关闭煤矿必须编制专项报告 , 并向省级煤矿安 全监管部门、煤炭行业管理部门和驻地矿山安全监察机构报告。

报告必须有完善的各种地质资料 ,在相应图件上标注采空 区、 煤柱、井筒、巷道、火区、地面沉陷区等 , 情况不清的应当予 以说明。

第二编  煤矿地质

第二十六条  煤矿企业应当建立完善的地质保障体系 , 健全 地质工作管理机构或者岗位 。 煤矿应当设立地质测量(简称地测) 工作部门 ,制定地测工作规章制度 , 配齐所需的相关专业技术人员 和仪器设备 ,及时开展各项地质工作。

第二十七条  煤矿地质工作的主要任务是查明煤矿地层、地 质构造、煤层、瓦斯、冲击地压、水文地质、工程地质特征及其变化 规律 ,查明影响煤矿安全生产的隐蔽致灾因素 ,开展地质类型划分 等工作。

第二十八条  煤矿必须编制地质勘探报告、建井(矿) 地质报 告、生产地质报告、隐蔽致灾因素普查报告等 ; 编绘地层综合柱状 图、煤岩层对比图、地形地质图、可采煤层底板等高线及资源储量 估算图、地质剖面图、综合水文地质图、采掘(剥) 工程平面图、井上 下对照图等 ;建立地质信息数据库 ,并及时动态更新。

生产地质报告、地质类型划分报告每 3 年修编 1 次 , 当地质类 型划分未发生较大变化时可以合并编制 , 由煤矿企业技术负责人 审批 。 煤矿发生突水、煤与瓦斯突出、冲击地压等较大以上事故或者影响煤矿地质类型划分的地质条件发生较大变化时 ,煤矿应 当 在 1 年内重新进行地质类型划分。

第二十九条  煤矿建设前 , 应 当对勘探报告的地质构造、煤 层、瓦斯地质、水文地质、工程地质及冲击危险性等地质条件的查 明程度进行系统分析 ; 核实井 田 范 围 内钻孔资料、位置及封孔质 量 ,采空区分布情况 ; 调查邻近矿井生产情况和地质资料 , 施工 井 筒检查孔 ,编制井筒检查孔报告、主要井巷工程预想地质剖面图及 其说明书 。 当地 质 资 料 不能 满足 要 求时 , 不 得进 行煤 矿 设 计 和 建设。

第三十条  煤矿建设期间 ,建设工程揭露的地层、煤层、构造、 瓦斯地质、工程地质、水文地质、环境地质等条件与原地质勘探报 告发生较大变化时 , 应当及时开展补充地质勘探工作。

第三十一条  井巷揭煤前 , 应 当探明煤层厚度、地质构造、瓦 斯地质、水文地质及顶底板等地质条件 ,编制揭煤地质说明书。

第三十二条  煤矿建设、生产期间 , 必须对揭露的岩层、煤层、 褶曲、断层、软弱夹层、裂隙、岩浆岩体、陷落柱、含水层和矿井涌水 量变化及主要出水点等进行观测、描述和综合分析 , 实施地质预 测、预报。

第三十三条  煤矿建设竣工移交生产前 , 必须由建设单位编 制建井(矿) 地质报告 , 由煤矿企业技术负责人审批。

第三十四条  煤矿生产期间 , 应当根据采掘地质条件的变化 , 选择有针对性的地面或者井下勘查技术 ,开展地质勘探 , 防止误揭煤层、含水层、含(导) 水断层等事故的发生 。 露天煤矿应当查清边 坡地质条件 ,并开展滑坡危险性鉴定。

第三十五条  煤矿生产期间 , 应 当加强水文地质条件及导水 通道调查评价 ,预测、预报涌水量及其变化 。 当水文地质条件发生 较大变化时应当开展专门水文地质补充勘探。

第三十六条  矿井生产期间 ,各采区应当及时开展瓦斯含量、 压力、涌 出量及地质构造等瓦斯地质探测 , 为编制瓦斯地质图、瓦 斯防治提供基础地质资料。

第三十七条  矿井生产期间 , 应当收集资料 , 掌握煤尘爆炸危 险性、煤层 自燃倾向性、煤岩层冲击倾向性、地温异常等开采技术 条件。

第三十八条  矿井生产期间 , 应 当开展地面塌陷、岩层移动、 裂隙发育等监测工作 , 发现异常后应当及时采取预防措施防止诱 发地质灾害。

第三十九条  煤矿必须开展隐蔽致灾因素普查 , 查明影响煤 矿安全生产的断层、陷落柱、地下含水体、井下火区等隐蔽致灾 因 素 ,并编制隐蔽致灾因素普查报告。

隐蔽致灾因素普查报告由煤矿企业技术负责人组织审查 , 当 地质条件发生较大变化时应当及时修编。

第四十条  巷道掘进和工作面回采前 , 应 当根据隐蔽致灾 因 素普查报告和重大灾害治理情况 ,分析地质构造特征、煤层及其顶 底板岩性、遗留煤柱、岩浆岩体、含水体、陷落柱、瓦斯、采空区等的查明程度 ,对异常情况开展超前探测 ,并编制地质说明书 .

第四十一条  煤矿新采区开拓或者水平延深前 , 应 当分析现 有地质资料的可靠程度 ; 当各类地质条件的查明程度不能满足新 采区开拓或者水平延深需求时 , 应当及时开展补充地质勘探工作 . 补充勘探设计和地质勘探报告由煤矿企业技术负责人审批 .

第四十二条  煤矿应当积极采用新技术、新方法、新设备 , 实 施煤层、岩层、构造、瓦斯、水等各类地质体的协同勘查 ,逐步实现 地质工作透明化、智能化 .

第三编  井工煤矿

第一章  设计及井巷布置

第四十三条  矿井设计应当依据地质勘探报告和灾害评估成 果 , 综合考虑井田地形地貌、地质条件、煤层赋存条件、开采技术条 件、安全条件等因素选择井 口位置、开拓方式、井底车场形式与层 位、主要大巷布置形式与位置、采(盘) 区布置等 .

具有煤与瓦斯突出、冲击地压危险的矿井 , 应 当分区开拓、开 采 ,避免不合理的集中布置、生产 .

第四十四条  矿井在设计前必须完成井 田 范 围 内水、火、瓦 斯、顶板、冲击地压、粉尘、热害及其他灾害评估工作 , 评估主要包 含下列内容 :

(一) 矿井采掘工程可能揭露的所有平均厚度 0 . 3m 以上煤层 的突出危险性 .

(二) 矿井和采掘工作面的瓦斯涌出量 .

(三) 矿井水文地质类型及开采过程中发生突水的可能性 .

(四) 可采煤层的冲击危险性、自燃倾向性和煤尘爆炸危险性 .

第四十五条  新建及改扩建大中型矿井开采深度不应超过 1200m,小型矿井开采深度不应超过 600m , 国家组织的煤炭深部 安全开采试验除外 .

新建突出矿井设计生产能力不得低于 0 . 9Mt/a.

矿井同时生产的水平不得超过 2 个 .

第四十六条  矿井设计与开拓部署应当统筹考虑矿井服务年 限内不同 阶段主要灾害的特点及防治对策 .

矿井各开采水平、区域的瓦斯或者冲击危险性等级不一致时 , 矿井的生产系统和设备选型必须按照较高等级进行设计 .

第四十七条  井筒位置应当尽量避开断层破碎带、采空区、煤 与瓦斯突出煤层或者软弱岩层 ,严禁穿过陷落柱、溶洞 .

新建的井底车场巷道及主要硐室不得布置在有煤与瓦斯突出 危险或者强冲击地压危险的煤层中 .

第四十八条  进风井 口 必须布置在粉尘、有害和高温气体不 能侵入的地点 .  已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的 , 应当制定安全措施 .

第四十九条  突出及按照突出设计的矿井 , 采掘布置应当遵 守下列规定 :

(一) 斜井和平硐 ,运输和轨道大巷、总进(回) 风巷等主要井巷应当布置在岩层或者无突出危险煤层内 。 突出煤层的其他巷道优 先布置在被保护区域或者无突出危险区域内。

(二) 应当减少井巷揭开(穿) 突出煤层的次数 , 揭开(穿) 突 出 煤层的地点应当合理避开地质构造带。

第五十条  开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险、强冲 击地压危险的煤层以及防水(砂) 煤岩柱中 , 不应布置在软弱地层 和富水性较强的地层中 , 应当避开构造应力集中 区。

深部矿井或者高地应力矿井 , 开拓巷道应当结合水平主应力 方向合理布置 ;布置在有冲击地压危险煤层中的开拓大巷 , 应 当综 合分析、合理确定保护煤柱留设宽度 , 由煤矿企业技术负责人审 批 ;布置在 自燃、容易 自燃煤层中 的开拓巷道 , 必须采取可靠的防 灭火措施。

第五十一条  矿井采(盘)区划分应当满足开采工艺、通风、运 输和巷道维护等要求 ,充分考虑井 田 内较大断层等构造因素 ,有利 于煤与瓦斯突出、冲击地压、水害、火灾等重大灾害防治。

采(盘) 区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编 制采(盘) 区设计 ,并严格按照采(盘) 区设计组织施工 , 情况发生变 化时应当及时修改设计。

第五十二条  矿井必须至少有 2 个能行人的通达地面的安全 出 口 ,各出 口 间距不得小于 30m。

新建、改扩建矿井的回风井严禁兼作提升和行人通道 , 紧急情 况下可以作为安全出 口。

井下每一个水平到上一个水平、各个采(盘)区都必须至少有 2 个便于行人的安全出 口 , 并与通达地面的安全出 口相连 。 未建 成 2 个安全出 口 的水平或者采(盘) 区严禁回采。

第五十三条  矿井同时回采的采煤工作面个数原则上不得超 过 3 个 ,煤(半煤岩) 巷掘进工作面个数原则上不得超过 9 个 。 严 禁以掘代采。

按照“一井一面”“一井两面”核准的矿井 , 原则上不再增加同 时回采的采煤工作面 。 如果开采煤层厚度变薄 , 可以适当增加采 煤工作面数量。

薄煤层或者长壁充填开采需增加采掘工作面个数时 , 中央企 业应当 向 国家矿山安全监察局报告 , 其他企业应 当 向省级煤矿安 全监管部门和驻地矿山安全监察机构报告。

第五十四条  有煤与瓦斯突出或者冲击地压危险的煤层 , 应 当优先开采保护层。

第五十五条  矿 井 应当保 证 正 常的 采 掘 接 续 , 并遵 守 下 列 规定 :

(一) 开拓煤量、准备煤量及回采煤量应当保持平衡。

(二) 回采巷道施工前 , 水平或者采(盘)区应当形成完整的通 风、排水、供电、通信等系统。

(三) 不得因采掘接续紧张 , 随意调整采区划分和工作面布置。

(四) 煤层群开采时 ,施工近距离煤层巷道前 , 应 当 留有合理的 顶底板稳定时间。

(五) 瓦斯、冲击地压、水害等重大灾害治理达标后 , 方可进行 采掘活动 .

第二章  矿井建设

第一节  一般规定

第五十六条  煤矿建设单位和参与建设的勘察、设计、施工、 监理等单位必须具有与工程项目规模相适应的能力 .  国家实行资 质管理的 , 应当具备相应的资质 , 不得超资质承揽项 目 .

第五十七条  煤矿建设项 目 的建设单位是安全生产管理的责 任主体 , 必须设置项 目 管理机构 , 按照要求配齐安全技术管理人 员 , 应当对参与煤矿建设项 目 的设计、施工、监理等单位进行统 一 协调管理 ,对煤矿建设项 目安全管理负总责 .

建设单位应当查清构造、瓦斯、水文地质、煤层 自燃倾向性、煤 尘爆炸危险性、冲击危险性、采空区等建设条件 .

建设单位应当编制应急救援预案 , 建立救援队伍或者签订救 援协议 , 配备必要的应急救援物资、装备和设施 .

第五十八条  煤矿建设项 目 的施工单位必须设置项 目管理机 构 , 配备满足工程需要的安全人员、技术人员和特种作业人员 , 建 立健全并落实全员安全生产责任制 , 对工程施工安全和施工质量 负责 .

勘察单位、设计单位、监理单位对所承担业务范围内 的安全和 质量负责 .

第五十九条  建设单位负责组织编制矿井单项工程施工组织 设计和定期开展隐蔽致灾因素普查 。 施工单位施工期间应当开展 日常隐患排查 ,并配合开展隐蔽致灾因素普查。

第六十条  井筒设计前 , 必须按照下列要求施工井筒检查孔 :

(一) 立井井筒检查孔距井筒中心不大于 25m,且不得布置在 井筒范围内 ,孔深应当不小于井筒设计深度以下 30m。 地质条件 复杂时 , 应当增加检查孔数量。

(二) 斜井井筒(平硐) 检查孔距井筒纵向中心线所在垂直面不 大于 25m,且不得布置在井筒范围 内 , 孔深应当不小于该孔所处 斜井井筒(平硐) 底板以下 30m。 检查孔的数量和布置应 当 满足 设计和施工要求。

(三) 井筒检查孔必须全孔取芯 ,全孔数字测井 ; 必须分含水层 (组) 进行抽水试验 , 分煤层采测煤层瓦斯、煤层 自燃、煤尘爆炸性 煤样 ;采测钻孔水文地质及工程地质参数 ,查明地质构造和岩(土) 层特征 ; 详细编录钻孔完整地质剖面。

第六十一条  矿井建设期间必须按照规定填绘反映实际情况 的井巷工程进度交换图、井巷工程地质实测素描图及通风、供电、 运输、通信、监测、管路等系统图。

第六十二条  矿井建设期间 的安全出 口应当符合下列要求 :

(一) 开凿或者延深立井时 , 井筒内必须设有在提升设备发生 故障时专供人员出井的安全设施和出 口 ; 井筒到底后 , 应当先短路 贯通 ,形成至少 2 个通达地面的安全出 口。

(二) 相邻的两条斜井或者平硐施工 时 , 应 当及时按照设计要 求贯通联络巷。

第二节  井巷掘进与支护

第六十三条  开凿平硐、斜井和立井时 , 井 口与坚硬岩层之间 的井巷必须砌碹或者用混凝土砌(浇) 筑 , 并向坚硬岩层内至少延 深 5m。

在山坡下开凿斜井和平硐时 , 井 口顶、侧必须构筑挡墙和防洪 水沟。

第六十四条  立井锁 口施工 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 采 用冻 结 法 施 工 井 筒时 , 应 当在 井 筒具备试 挖 条 件 后 施工。

(二) 风硐 口、安全出 口与井筒连接处应当整体浇筑 ,并采取安 全防护措施。

(三) 拆除临时锁 口进行永久锁 口施工前 , 在永久锁 口下方应 当设置保护盘 ,并满足通风、防坠和承载要求。

第六十五条  立井永久或者临时支护到井筒工作面的距离及 防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业 规程中明确。

第六十六条  立井井筒穿过冲积层、松软岩层或者煤层时 , 必 须有专门措施 。 采用井圈或者其他临时支护时 , 临 时支护必须安 全可靠、紧靠工作面 , 并及时进行永久支护 。 建立永久支护前 ,每班应当派专人观测地面沉降和井帮变化情况 ;发现危险预兆时 , 必 须立即停止作业 ,撤出人员 ,进行处理。

第六十七条  采 用冻 结 法 开 凿 立 井 井 筒时 , 应 当遵 守 下 列 规定 :

(一) 冻结深度应当深入稳定的不透水基岩 10m 以上。

(二) 施 工 第 一个 冻 结 孔时 , 应 当在 到达设 计 冻 结 深度 30m 前 ,开始取芯核实地层。

(三) 钻进冻结孔时 , 必须测定钻孔的方位和顶角 ,测斜的最大 间 隔不得超过 30m,并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图 。 偏斜度 超过规定时 , 必须及时纠正 。 因钻孔偏斜影响冻结效果时 , 必须 补孔。

(四) 水文观测孔应当打在井筒内 , 不得偏离井筒的净断面 ,其 深度不得超过冻结段深度。

(五) 冻结管应当采用无缝钢管 , 并采用焊接或者螺纹连接。 冻结管下入钻孔后应当进行试压 ,发现异常时 , 必须及时处理。

(六) 开始冻结后 , 必须经常观察水文观测孔的水位变化 。 只 有在水文观测孔冒水 7 天且水量正常 , 或者提前冒水的水文观测 孔水压曲线出现明显拐点且稳定上升 7 天 ,确定冻结壁已交圈后 , 才可以进行试挖。

(七) 在冻结和开凿过程中 , 要定期检查盐水温度和流量、井帮 温度和位移 , 以及井帮和工作面盐水渗漏等情况 。 检查应当有详 细记录 ,发现异常 , 必须及时处理。

(八) 开凿冻结段采用爆破作业时 , 必须使用抗冻炸药 ,并制定 专项措施 。 爆破技术参数应当在作业规程中明确。

(九) 掘进施工过程中 , 必须有防止冻结壁变形和片帮、断管等 的安全措施。

(十) 生根壁座应当设在含水较少的稳定坚硬岩层中。

(十一) 冻结深度小于 300m 时 , 在永久井壁施工全部完成后 方可停止冻结 ; 冻结深度大于 300m 时 , 停止冻结的时 间 由建设、 冻结、掘砌和监理单位根据冻结温度场观测资料共同研究确定。

(十二) 冻结井筒的井壁结构应当采用双层或者复合井壁 , 井 筒冻结段施工结束后应当及时进行壁间充填注浆 。 注浆时壁间夹 层混凝土温度应当不低于 4℃ ,且冻结壁仍处于封闭状态 , 并能承 受外部水静压力。

(十三) 在冲积层段井壁不应预留或者后凿梁窝。

(十四) 当冻结孔穿过布有井下巷道或者硐室的岩层时 , 应 当 采用缓凝浆液充填冻结孔壁与冻结管之间的环形空间 , 充填高度 应当超过巷道或者硐室顶板以上不少于 100m。

(十五) 冻结施工结束后 , 必须及时用水泥浆、水泥砂浆或者混 凝土等胶凝材料将冻结孔、测温孔全孔充满填实。

第六十八条  采用竖孔冻结法开凿斜井井筒时 , 应 当遵守下 列规定 :

(一) 沿斜井轴线方向冻结终端位置应当保证斜井井筒顶板位 于相对稳定的隔水地层 5m 以上 ,每段竖孔冻结深度应当穿过斜井冻结段井筒底板 5m 以上 .

(二) 沿斜井井筒方向掘进的工作面 , 距离每段冻结终端不得 小于 5m.

(三) 冻结段初次支护及永久支护距掘进工作面的最大距离、 掘进到永久支护完成的间 隔时间必须在施工组织设计中明确 , 并 制定处理冻结管和解冻后防治水的专项措施 .  永久支护完成后 ,  方可停止该段井筒冻结 .

第六十九条  冻结站必须采用不燃性材料建筑 , 并装设通风 装置 .  定 期测 定 站 内 空 气 中 的 氨 气 浓 度 , 氨 气 浓 度 不 得 大于 0 . 004% . 站内严禁烟火 , 必须备有急救和消防器材 .

制冷剂容器必须经过试验 , 合格后方可使用 ; 制冷剂在运输、 使用、充注、回收期间 , 应当有安全技术措施 .

第七十条  冬季或者用冻结法开凿井筒时 , 必须有防冻、清除 冰凌的措施 .

第七十一条  采用装配式金属模板砌筑内壁时 , 应 当严格控 制混凝土配合比和入模温度 .  混凝土配合比除满足强度、坍落度、 初凝时间、终凝时间等设计要求外 , 还应当采取措施减少水化热 .  脱模时混凝土强度不小于 0 . 7MPa,且套壁施工速度每 24h不得 超过 12m.

第七十二条  采 用钻 井 法 开 凿 立 井 井 筒时 , 必 须遵 守 下 列 规定 :

(一) 钻井设计与施工 的最终位置必须穿过冲积层 , 并进入不透水的稳定基岩中 5m 以上 .

(二) 钻井临时锁 口深度应当大于 4m,且进入稳定地层中 3m 以上 ,遇特殊情况应当采取专门措施 .

(三) 钻井期间 , 必须封盖井 口 , 并采取可靠的防坠措施 ; 钻井 泥浆浆面必须高于地下静止水位 0 . 5m,且不得低于临时锁 口下 端 1m;井 口必须安装泥浆浆面高度报警装置         (四) 泥浆沟槽、泥浆沉淀池、临 时蓄浆池均应当设置防护设 施 .  泥浆的排放和固化应当满足环保要求 .

(五) 钻井时必 须及 时 测定 井 筒的偏斜度 .  偏斜度超过 规定 时 , 必须及时纠正 .  井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设 计中明确 .  钻井完毕后 , 必须绘制井筒的纵横剖面图 , 井筒中心线 和截面必须符合设计 .

(六) 井壁下沉时井壁上沿应当高出泥浆浆面 1 . 5m 以上 .  井 壁对接找正时 , 内 吊盘工作人员不得超过 4 人 .

(七) 井壁下沉安装、壁后充填及充填质量检查、开凿井壁底或 者开掘马头门时 , 必须制定专项措施 .

第七十三条  立井井筒穿过预测涌水量大于 10m3 /h的含水 岩层或者破碎带时 , 应 当采用地面或者工作面预注浆法进行堵水 或者加固 .  注浆前 , 必须编制注浆工程设计和施工组织设计 .

第七十四条  采用注浆法防治井壁漏水时 , 应 当制定专项措 施并遵守下列规定 :

(一) 最大注浆压力必须小于井壁承载强度 .

(二) 位 于 流 砂 层的 井 筒 段 , 注 浆 孔 深度 必 须 小 于 井 壁 厚度 200mm。 井筒采用双层井壁支护时 , 注浆孔应当穿过内壁进入外 壁 100mm。 当 井 壁 破 裂必 须 采 用破 壁 注浆 时 , 必 须制 定 专 门 措施。

(三) 注浆管必须固结在井壁中 , 并装有阀 门 。 钻孔可能发生 涌砂时 , 应当采取套管法或者其他安全措施 。 采用套管法注浆时 , 必须对套管与孔壁的固结强度进行耐压试验 , 只有达到注浆终压 后才可使用。

第七十五条  开凿或者延深立井、安装井筒装备的施工组织 设计中 , 必须有天轮平台、翻矸平台、封 口盘、保护盘、吊盘以及凿 岩、抓岩、出矸等设备的设置、运行、维修的安全技术措施。

第七十六条  延深立井井筒时 , 必须用坚 固 的保险盘或者留 保护岩柱与上部生产水平隔开 。 只有在井筒装备完毕、井筒与井 底车场连接处的开凿和支护完成 ,制定安全措施后 , 方可拆除保险 盘或者掘凿保护岩柱。

第七十七条  向井下输送混凝土时 , 必须制定安全技术措施。 混凝土强度等级大于 C40 或者输送深度大于 400m 时 , 严禁采用 溜灰管输送。

第七十八条  斜井(巷) 施工 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 明槽开挖必须制定防治水和边坡防护专项措施。

(二) 由 明槽进入暗硐或者由表土进入基岩采用钻爆法施工 时 , 必须制定专项措施。

(三) 施工 15 °以上斜井(巷) 时 , 应 当制定防止设备、轨道、管 路等下滑的专项措施 .

( 四) 由下向上施工 25 °以上的斜巷时 , 必须将溜矸(煤) 道与 人行道分开 .  人行道应当设扶手、梯子和信号装置 .  斜巷与上部 巷道贯通时 , 必须有专项措施 .

第七十九条  采用反井钻机掘凿暗立井、煤仓及溜煤眼时 , 应 当遵守下列规定 :

(一) 扩孔作业时 ,严禁人员在下方停留、通行、观察或者出渣 . 出渣时 ,反井钻机应当停止扩孔作业 .  更换破岩滚刀时 , 必须采取 保护措施 .

(二) 严禁干钻扩孔 .

(三) 及时清理溜矸孔内 的矸石 , 防止堵孔 .  必须制定处理堵 孔的专项措施 .  严禁站在溜矸孔的矸石上作业 .

(四) 扩孔完毕 , 必须在上孔口设置防止人员、物料坠落等安全 设施 ,在上、下孔 口外围设置栅栏 , 防止人员进入 .

第八十条  施工岩(煤) 平巷(硐) 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 掘进工作面严禁空顶作业 .  临时和永久支护距掘进工作 面的距离 , 必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中 明确 ,并制定防止冒顶、片帮的安全措施 .

(二) 距掘进工作面 10m 内 的架棚支护 , 在爆破前必须加固 . 对爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复 , 之后方可进入工作面作 业 .  修复支架时必须先检查顶、帮 ,并由外向里逐架进行 .

(三) 在松软的煤(岩) 层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道 时 , 必须采取超前支护或者其他措施。

第八十一条  煤矿建设、生产期间采用下料孔向井下输送砂 石料时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 下料孔终孔位置应当设置在不透水的稳定岩层内 , 与 已 有巷道及钻孔的水平距离不得小于 20m。

(二) 下料孔偏斜率不得大于 1‰ 。

(三) 下料孔必须设置内外套管 , 外管与钻孔孔壁间应当使用 水泥浆固管。

(四) 揭露下料孔前应当按照规定探放水 , 发现涌水应当采取 注浆堵水措施。

(五) 定期检查内管的磨损情况 ,发现破损 ,及时更换。

第八十二条  使用伞钻时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 井 口伞钻悬吊装置、导轨梁等设施的强度及布置 , 必须在 施工组织设计中验算和明确。

(二) 伞钻摘挂钩必须由专人负责。

(三) 伞钻在井筒中运输时必须收拢绑扎 , 通过各施工盘 口 时 必须减速并由专人监视。

(四) 伞钻支撑完成前不得脱开悬吊钢丝绳 ,使用期 间 必须设 置保险绳。

第八十三条  使用抓岩机时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 抓岩机应当与吊盘可靠连接 ,并设置专用保险绳。

(二) 抓岩机连接件及钢丝绳 , 在使用期 间 必须由专人每班检 查 1 次 .

(三) 抓矸完毕必须将抓斗收拢并锁挂于机身 .

第八十四条  使用全断面巷道掘进机(TBM) 掘进时 , 应 当遵 守下列规定 :

(一) 在 TBM 盾体、一运输送机卸料 口、除尘风机出风 口等处 应当设置瓦斯检测装置 , 当 瓦斯浓度超过 1%时 , 应 当 自 动断 电、 停止作业 .

(二) TBM 最大部件的尺寸和重量不得超出矿井提升运输能 力 .  分块设计的部件 ,分块之间应当采用螺栓连接 .

(三) TBM 脱困扭矩不应小于额定扭矩的 1 . 5 倍 .

(四) 应当采用 自 动导向 系统对掘进机姿态进行实时监测 , 定 期进行人工测量复核 .

(五) 刀盘和一运、二运输送机应当配备启动语音报警和急停 装置 .

(六) 应当配备机载灭火器或者其他消防系统 .

(七) 大倾角(坡度大于 ±10 °) 掘进时 ,设备人员通道必须有可 靠的防滑措施 .

第八十五条  使用耙装机时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 耙装机作业时必须有照明 .

(二) 耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠 .

(三) 耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏 ;在巷道拐弯段装岩(煤) 时 , 必须使用可靠的双向辅助导向轮 , 清理好机道 ,并有专人指挥和信号联系。

(四) 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度 , 必须根据 岩性条件在作业规程中明确。

(五) 耙装机在装岩(煤) 前 , 必须将机身和尾轮固定牢靠 。 耙 装机运行时 ,严禁在耙斗运行范围 内进行其他工作和行人 。 在倾 斜井巷移动耙装机时 , 下方不得有人 。 上山施工倾角大于 20 °时 , 在司机前方必须设护身柱或者挡板 , 并在耙装机前方增设固定装 置 。 倾斜井巷使用耙装机时 , 必须有防止机身下滑的措施。

(六) 耙装机作业时 , 其与掘进工作面的最大和最小允许距离 必须在作业规程中明确。

第八十六条  使用挖掘机时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 严禁在作业范围内进行其他工作和行人。

(二)2 台 以上挖掘机同时作业或者与抓岩机同时作业时应 当 明确各 自 的作业范围 ,并设专人指挥。

(三) 下坡运行时必须使用低速挡 ,严禁脱挡滑行 ,跨越轨道时 必须有防滑措施。

(四) 作业范围内必须有充足的照明。

第三节  井塔、井架及井筒装备

第八十七条  井塔施工 时 , 井塔出入 口 必须搭设双层防护安 全通道 , 非 出入口和通道两侧必须密闭 ,并设置醒 目 的行走路线标识 。 采用冻结法施工 的井筒 , 严禁在未完全融化的人工冻土地基 中施工井塔桩基。

第八十八条  井架安装必须编制施工组织设计 。 遇恶劣气候 时 , 不得 进 行 吊 装 作 业 。 采 用扒 杆 起 立 井 架时 , 应 当 遵 守下 列 规定 :

(一) 扒杆选型必须经过验算 , 其强度、稳定性、基础承载能力 必须符合设计。

(二) 铰链及预埋件必须按照设计要求制作和安装 , 销轴使用 前应当进行无损探伤检测。

(三) 吊耳必须进行强度校核 ,且不得横向使用。

(四) 扒杆起立时应当有缆风绳控制偏摆 , 并使缆风绳始终保 持一定张力。

第八十九条  立井井筒装备安装施工 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 井筒未贯通严禁井筒装备安装施工。

(二) 突出矿井进行煤巷施工 ,且井筒处于回风状态时 ,严禁井 筒装备安装施工。

(三) 封口盘预留通风口应当符合通风要求。

( 四) 吊盘、吊桶(罐) 、悬吊装置的销轴在使用前应当进行无损 探伤检测 ,合格后方可使用。

(五) 吊盘上放置的设备、材料及工具箱等必须固定牢靠。

(六) 在吊盘以外作业时 , 必须有牢靠的立足处。

(七) 严禁吊盘和提升容器同时运行 , 提升容器或者钩头通过吊盘的速度不得大于 0 . 2m/s.

第九十条  井塔施工 与 井筒装备安装平行作业时 , 应 当遵守 下列规定 :

(一) 在土建与安装平行作业时 , 必须编制专项措施 , 明确安全 防护要求 .

(二) 利用永久井塔凿井时 , 在临时天轮平台布置前必须对井 塔承重结构进行验算 .

(三) 临时天轮平台的上一层提升孔 口和 吊装孔 口 必须封闭 牢固 .

(四) 施工电梯和塔式起重机位置必须避开运行中的井筒装 备、材料运输路线和人员行走通道 .

第九十一条  安装井架或者井架上的设备时必须盖严井 口 . 装备井筒与安装井架及井架上的设备平行作业时 , 井 口掩盖装置 必须坚固可靠 , 能承受井架上坠落物的冲击 .

第九十二条  井下安装应当遵守下列规定 :

(一) 作业现场必须有充足的照明 .

(二) 大型设备、构件下井前必须校验提升设备的能力 ,并制定 专项措施 .

(三) 巷道内固定吊点必须符合吊装要求 .  吊装时应当有专人 观察吊点附近顶板情况 ,严禁超载吊装 .

(四) 在倾斜井巷提升运输时不得进行安装作业 .

第四节  建井期间生产及辅助系统

第九十三条  井筒施工开工前应当有两回路电源线路(来 自 两个不同变电站 , 或者不同 电源进线的同一变电站的两段母线) 。 当任一回路停止供电时 , 另 一回路应 当 能担负建设期间全部用 电 负荷 , 两回路电源线路不得分接其他负荷 。 暂不能形成两回路电 源线路的 , 必须有一回路电源线路符合上述要求 , 另一回路可以引 自其他电源 ,或者有备用电源 , 其容量应当满足通风、排水和撤出 人员的需要。

井筒开凿落底前 ,矿井必须形成两回路电源线路 ,并且地面永 久变电所投入使用或者临时变电所形成两回路电源线路供电 。 矿 井短路贯通后进入巷道和硐室施工 时 , 必须形成两回路供电系统。 采区巷道施工前井下永久变电所应当投入使用。

第九十四条  建井期间 , 立井和斜井缠绕式提升机卷筒缠绕 钢丝绳的层数应当符合下列要求 :

(一) 卷筒表面带有平行折线绳槽和层间过渡装置的: 升降人 员 时不超过 3 层 ; 专用于升降物料时不超过 4 层。

(二) 卷筒表面带有螺旋绳槽和层间过渡装置的: 升降人员时 不超过 2 层 ; 专用于升降物料时不超过 3 层。

第九十五条  悬挂吊盘、模板、抓岩机、管路、电缆和安全梯的 凿井绞车、悬 吊钢丝绳、悬挂装置及天轮应当遵守下列规定 :

(一) 必须装设制动装置 ,并设电气闭锁 ,其工作制动和安全制动的制动力矩均不小于最大静力矩的两倍。

(二) 悬挂吊盘和模板的凿井绞车应当采用变频电控 , 并安装 钢丝绳张力在线检测报警装置。

(三) 悬吊钢丝绳安全系数必须符合表 1 的要求。

表 1    钢丝绳安全系数最小值

用途分类 安全系数的最小值

悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机等用的钢丝绳 6

悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳 5

悬挂安全梯用的钢丝绳 6

(四) 在用缠绕式提升钢丝绳在定期检验时 , 专为升降物料和 悬挂吊盘用的钢丝绳 , 安全系数小于 5 时 , 应 当及时更换。

(五) 吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的悬挂装置安全系数不小于 10;风管、水管、风筒、注浆管的悬挂装置安全系数不小于 8 。

(六) 凿井绞车的卷筒和天轮直径与钢丝绳直径之比值不小 于 20 。

第九十六条  建井期间 , 2 个提升容器的导向装置最突出部 分之间的 间 隙 , 不得小于 0 . 2+ H /3000(H 为提升高度 , 单位为 m) ; 井筒深度小于 300m 时 ,上述间隙不得小于 300mm。

立井凿井 期 间 , 井 筒内各 设 施 之 间 的 间 隙 应 当 符 合表 2  的 要求。

表 2    立井凿井期间井筒内各设施之间的 间 隙

序号 井筒内设施 间 隙/mm

1 吊桶最突出部分与孔 口之间 ≥150

2 吊桶上滑架与孔 口之间 ≥100

3 抓岩机停止工作 ,抓斗悬吊 时的最突出部分与运行的吊桶 之间 ≥200

4 管、线与永久井壁之间(井壁固定管线除外) ≥300

5 管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间 :

井深小于 400m   井深 400 ~ 500m 井深大于 500m

≥500

≥600

≥800

6 管、线卡子的最突出部分与其通过的各盘、台孔 口之间 ≥100

7 吊盘与永久井壁之间 ≤150

第九十七条  建井期间采用吊桶提升时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 采用阻旋转提升钢丝绳 .

(二) 吊桶的连接装置安全系数不小于 13 .

(三) 吊桶必须沿钢丝绳罐道升降 , 无罐道段吊桶升降距离不 得超过 40m.

(四) 悬挂吊盘的钢丝绳兼作罐道绳时 , 必须制定专项措施 .

(五) 吊桶上方必须装设保护伞帽 .

(六) 吊桶翻矸时严禁打开井盖门 .

(七) 在使用钢丝绳罐道时 , 吊桶升降人员的最大速度不得超 过采 用下 式 求 得的 值 , 且 最 大 不 超 过 7m/s; 无 罐 道 绳 段 , 不 得超过 1m/s.

式中 v— 最大提升速度 ,m/s;H — 提升高度 ,m.

(八) 在使用钢丝绳罐道时 , 吊桶升降物料时的最大速度不得 超过采用下式求得的值 ,且最大不超过 8m/s;无罐道绳段 , 不得超 过 2m/s.

(九) 在过卷行程内可以不安设缓冲装置 , 但过卷行程不得小 于表 3 确定的值 .

表 3    提升速度与过卷行程

提升速度/(m . s- 1 ) 4 5 6 7 8

过卷行程/m 2 . 38 2 . 81 3 . 25 3 . 69 4 . 13

(十) 提升机松绳保护装置应当接入报警回路 .

(十一) 提升装置卷筒和天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 值:卷筒和围抱角大于 90 °的天轮不小于 60 ; 围抱角小于 90 °的天 轮不小于 40 .

第九十八条  立井凿井期间采用吊桶升降人员时 , 应 当遵守 下列规定 :

(一) 乘坐人员必须挂牢安全绳 , 严禁身体任何部位超出吊桶 边缘 .

(二) 不得人、物混装 .  运送爆炸物 品 时应当执行本规程第三百七十六条的规定 .

(三) 严禁用 自动翻转式、底卸式吊桶升降人员 .

( 四) 吊桶提升到地面时 ,人员必须从井 口平台进出吊桶 ,并只 准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶 .

(五) 吊桶内人均有效面积不应小于 0 . 2m2  ,严禁超员 .

第九十九条  立井凿井期 间 , 掘进工作面与吊 盘、吊 盘与井 口、吊盘与辅助盘、腰泵房与井 口、翻矸平台与井 口、井 口与提升机 房必须设置独立信号装置 .  井 口信号装置必须与绞车的控制回路 闭锁 .

吊盘与井 口、腰泵房与井 口、井 口 与提升机房 , 必须装设直通 电话 .

建井期间罐笼与箕斗混合提升 ,提人时应当设置信号闭锁 , 当 罐笼提人时箕斗不得运行 .

装备 1 套提升系统的井筒 , 必须有备用通信、信号装置 .

第一百条  立井凿井期间 ,提升钢丝绳与吊桶的连接 , 必须采 用具有可靠保险和回转卸力装置的专用钩头 .  钩头主要受力部件 每年应当进行 1 次无损探伤检测 .

第一百零一条  建井期间 , 井筒中悬挂吊盘、模板、水泵、抓岩 机的钢丝绳 ,使用期 限一般为 1 年 ; 悬挂水管、风管、输料管、安全 梯和电缆的钢丝绳 ,使用期 限一般为 2 年 .  钢丝绳到期后经检测 检验合格 , 可以继续使用 .

施工单位应当根据建井工期、在用钢丝绳的腐蚀程度等因素 ,确定是否需要储备经检测检验合格的提升钢丝绳。

第一百零二条  立井井筒临时改绞必须编制施工组织设计。 井筒井底水窝深度必须满足过放距离的要求 。 提升容器过放距离 内严禁积水积物。

同一工业广场内布置 2 个以上井筒时 , 未与另 一井筒贯通的 井筒不得进行临时改绞 。 单井筒确需临时改绞的 , 必须制定专项 措施。

第一百零三条  开凿或者延深斜井、下 山 时 , 必须在斜井、下 山 的上口设置防止跑车装置 , 在掘进工作面的上方设置跑车防护 装置 ,跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或 者作业规程中明确。

斜井(巷) 施工 期 间兼作人行道时 , 必须每隔 40m 设置躲避 硐 。 设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道 。 上下人员必须走人 行道 。 人行道必须设红灯和语音提示装置。

斜巷采用多级提升或者上山掘进提升时 , 在绞车上山方向 必 须设置挡车栏。

第一百零四条  在 吊盘上或者在 2m 以上高处作业时 , 工作 人员必须佩戴保险带 。 保险带必须拴在牢固的构件上 , 高挂低用。 保险带应当定期按照有关规定试验 。 每次使用前必须检查 , 发现 损坏必须立即更换。

第一百零五条  井筒开凿到底后 , 应当先施工永久排水系统 , 并在进入采区施工前完成 。 永久排水系统完成前 , 在井底附近必须设置临时排水系统 ,并符合下列要求 :

(一) 当预计涌水量不大于 50m3 /h时 , 临 时水仓容积应 当 大 于 4h正常涌水量 ; 当预计涌水量大于 50m3 /h时 , 临 时水仓容积 应 当大于 8h正常涌水量 。 临时水仓应当定期清理。

(二) 井下工作水泵的排水能力应当能在 20h 内排出 24h正常 涌水 量 , 井 下 备 用 水 泵 排 水 能 力 不 小 于 工 作 水 泵 排 水 能 力 的 70% 。

(三) 临时排水管的型号应当与排水能力相匹配。

( 四 ) 临 时 水 泵 及 配 电 设 备 基 础应 当 比 巷 道 底 板 至 少 高 300mm,泵房断面应当满足设备布置需要。

第一 百零 六条   立 井 凿 井 期 间 的 局 部 通 风 应 当 遵 守下 列 规定 :

(一) 局部通风机的安装位置距井 口不得小于 20m,且位于井 口主导风向上风侧。

(二) 局部通风机的安装和使用必须满足本规程第一百八十三 条的要求。

(三) 立井施工应当在井 口预 留专用回风 口 , 以确保风流畅通 , 回风 口 的大小及安全防护措施应当在作业规程中明确。

第一百零七条  巷道及硐室施工 期 间 的通风应当遵守下列 规定 :

(一) 主井、副井和风井布置在同一个工业广场内 , 主井或者副 井与风井贯通后 , 应当先安装主要通风机 , 实现全风压通风 。 不具备安装主要通风机条件的 , 必须安装临时通风机 ,但不得采用局部 通风机或者局部通风机群代替临时通风机。

主井、副井和风井布置在不同的工业广场内 , 主井或者副井短 期 内不能与风井贯通的 , 主井与副井贯通后必须安装临时通风机 实现全风压通风。

(二) 矿井临时通风机应当安装在地面 。 低瓦斯矿井临时通风 机确需安装在井下时 , 必须制定专项措施。

(三) 矿井采用临时通风机通风时 , 必须设置备用通风机 ,备用 通风机必须能在 10min 内启动。

第一百零八条  建井期间有下列情况之一的 , 必须建立瓦斯 抽采系统 :

(一) 突出矿井在揭露突出煤层前。

(二) 任一掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3 /min,用通风方法 解决瓦斯问题不合理的。

第一百零九条  建井期间 , 监测监控和通信系统应当符合下 列规定 :

(一) 井筒掘砌期间 , 应当设置瓦斯、一氧化碳等传感器 , 吊盘、 井 口、翻矸平台和提升机房应当安装视频监视系统。

(二) 井筒揭煤瓦斯超限后 , 应 当 断开井筒及井 口 20m 范 围 内 全部非本质安全型电气设备电源 。 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井井 筒掘砌期间提升信号系统应当采用本质安全型信号装置。

(三) 井筒落底后进入巷道施工前 , 必须形成安全监控、通信联络等系统。

(四) 高瓦斯、煤与瓦斯突出、水文地质类型复杂和极复杂矿井 进入主要大巷施工前 , 必须形成永久安全监控、人员位置监测、通 信联络等系统 。 其他矿井进入采区前 , 必须形成永久安全监控、人 员位置监测、通信联络等系统。

第三章  采掘

第一节  一般规定

第一百一十条  井巷交岔点 , 必须设置路标 ,标明所在地点 , 指明通往安全出 口 的方向。

通达地面的安全出 口和 2 个水平之间的安全出 口 , 倾角不大 于 45 °时 , 必 须设 置 人行道 , 并 根据倾 角大 小 和 实 际 需 要设 置扶 手、台 阶 或 者梯道 。 倾 角大 于 45 °时 , 必 须设 置梯道 间 或 者梯 子 间 ,斜井梯道间必须分段错开设置 ,每段斜长不得大于 10m;立井 梯子间中的梯子角度不得大于 80 °,相邻 2 个平台的垂直距离不得 大于 8m。

安全出 口应当定期巡查 , 加强维护 , 保持畅通 , 巡查频次由煤 矿矿长或者分管安全的副矿长确定。

第一百一十一条  主要绞车道不得兼作人行道 。 提升量 不 大、保证行车时不行人的 , 不受此限。

第一百一十二条  巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安 全设施及设备安装、检修、施工 的需要 ,并符合下列要求 :

(一) 采用轨道机车运输的巷道净高 , 自轨面起不得低于 2m. 架线电机车运输巷道的净高 , 在井底车场内、从井底到乘车场 , 不 小 于 2 .  4m; 其 他 地 点 , 行 人 的 不 小 于 2 . 2m , 不 行 人 的 不 小 于 2 . 1m.

(二) 采用带式输送机运输的巷道 :

1 . 带宽小于或者等于 1 . 4m 的 , 巷道净高不小于 2 . 2m;带宽 大于 1 . 4m 的 ,巷道净高不小于 2 . 5m.

2 . 巷道顶为拱形结构时 ,拱脚的高度不应小于 1 . 8m.

3 . 上输送带距离巷道顶板支架、锚杆、锚索等金属构件的距离 不得小于 0 . 5m,下输送带距离巷道底板的距离不得小于 0 . 2m.

(三) 采(盘) 区 内 的上 山、下 山和平巷的净高不得低于 2m,薄 煤层内的不得低于 1 . 8m.

(四) 运输巷(包括管、线、电缆) 与运输设备最突出部分之间的 最小间距 , 应当符合表 4 的要求 .

巷道净断 面的设 计 , 必 须按 照 支 护 最 大 允 许 变 形 后的 断 面 计算 .

表 4    运输巷与运输设备最突出部分之间的最小间距

巷道类型 顶部/m 两侧/m 备注

轨道机车运输巷道 0 . 3 综合机械化采煤矿井为 0 . 5 m

输送机运输

巷 道 ( B 为

带式输送机

带宽) B ≤1 . 4m 行人侧 ,0 . 7 ; 检修侧 ,0 . 5 输送机机头和机尾处与巷帮支护的 距离应 当 满 足 设 备 检 查 和 维 修的 需 要 , 并不得小于 0 . 7m

B ＞1 . 4m 行人侧 ,0 . 8 ; 检修侧 ,0 . 6卡轨车、齿轨车运输巷道0 . 3

0 . 3 单轨运输巷道宽度应 当 大于2 . 8 m , 双轨运输巷道宽度应当大于 4 . 0m

单轨吊车运输巷道0 . 5

0 . 85 曲线巷道段应当在直线巷道允许安 全间隙 的基础上 , 内侧加宽不小于0 . 1 m , 外侧加宽不小于 0 . 2m。 巷道内外 侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开 始 ,加宽段的长度不小于 5 . 0m

无轨胶轮车运输巷道0 . 5

0 . 5 曲线巷道段应当在直线巷道允许安  全间隙的基础上 ,按照无轨胶轮车内、 外轮 曲 率 半 径 计 算需 加 大的 巷 道 宽  度 。巷道内外侧加宽要从曲线巷道两  侧直线段开始 , 加 宽 段 的 长度 应 当 满  足安全运输的要求

设置移动变电站或者平 板车的巷道

0 . 3 移动变电站或者平板车上设备最突 出部分与巷道侧的 间距

第一百一十三条  新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧 ,从 巷道道碴面起 1 . 6m 的高度内 , 必须留有宽 0 . 8m(综合机械化采 煤及无轨胶轮车运输的矿井为 1m) 以上的人行道 , 管道吊挂高度 不得低于 1 . 8m。

生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述要求时 , 必须在 巷道的一侧设置躲避硐 ,2 个躲避硐的间距不得超过 40m。 躲避 硐宽度不得小于 1 . 2m,深度不得小于 0 . 7m,高度不得小于1 . 8m。 躲避硐内严禁堆积物料。

采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足 1m 时 , 必须制 定专项安 全 技 术 措 施 , 严 格 执 行 “行 人 不 行 车 , 行 车 不 行 人 ”的 规定。

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在人车停车地点的巷道上下人侧 , 从巷道道碴面起 1 . 6m 的 高度内 , 必须留 有宽 1m 以 上 的人行道 , 管道 吊挂 高度 不得低 于1 . 8m.

第一百一十四条  在双向运输巷中 , 两车最突出部分之间的 距离必须符合下列要求 :

(一) 采用轨道运输的巷道: 对开时不得小于 0 . 2m,采区装载 点不得小于 0 . 7m,矿车摘挂钩地点不得小于 1m.

(二) 采用单轨吊车运输的巷道:对开时不得小于 0 . 8m.

(三) 采用无轨胶轮车运输的巷道 :

1 . 双车道行驶 ,会车时不得小于 0 . 5m.

2 . 单车道应当根据运距、运量、运速及运输车辆特性 , 在巷道 的合适位置设置车辆绕行道或者错车硐室 ,并设置方向标识 .

第一百一十五条  掘进巷道在揭露老空区前 , 必须先探后掘 , 制定探查老空区的专项安全技术措施 ,包括接近老空 区 时必须预 留的煤(岩) 柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容 .  老空 区 范围不清 , 水、火、瓦斯和顶板垮落等情况不明的 区域 , 必须采用钻探、物探进 行探查 , 应当根据探明的情况采取相应措施 ,进行处理 .

在揭露老空区时 , 必须先将人员撤至安全地点 .  只有经过检 查 ,证明老空 区 内 的水、甲烷和其他有害气体等无危险后 , 方可恢 复工作.

受老空水威胁的矿井 , 应当执行本规程第三百二十七条规定 .

第一百一十六条  采(盘) 区结束后、回撤设备时 , 必须编制专门措施 ,加强通风、瓦斯、顶板、防火管理。

第二节  回采和顶板控制

第一百一十七条  一个采(盘) 区 内 同一煤层的一翼最多只能 布置 1 个采煤工作面和 2 个煤(半煤岩) 巷掘进工作面同 时作业。 一个采(盘) 区 内 同一煤层双翼开采或者多煤层开采的 ,该采(盘)  区最多只能布置 2 个采煤工作面和 4 个煤(半煤岩) 巷掘进工作面 同 时作业。

在采动影响范围内不得布置 2 个采煤工作面同时回采。

下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统前 ,严禁掘进回 采巷道。

严禁任意开采非垮落法管理顶板留设的支承采空区顶板和上 覆岩层的煤柱 , 以及采空区安全隔离煤柱。

采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱 。 采空 区 内 不得遗留未经设计确定的煤柱。

严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安 全煤柱。

严禁开采和毁坏高速铁路、设计时速 200km/h的城际铁路、 客货共线铁路和重载铁路的安全煤柱。

第一百一十八条  采煤工作面回采前、掘进工作面施工前必 须编制作业规程 。 情况发生变化时 , 必须及时修改作业规程或者 补充安全措施。

第一百一十九条  采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全 出 口 , 一个通到进风巷道 , 另一个通到回风巷道。

采煤工作面所有安全出 口与巷道连接处超前压力影响范围内 必须加强支护 , 且加强支护的巷道长度不得小于 20m;综合机械 化采煤工作面 , 此范围内 的巷道高度不得低于 1 . 8m,其他采煤工 作面 , 此范围内的巷道高度不得低于 1 . 6m。

采煤工作 面 必 须 正 规 开 采 , 严 禁 采 用国 家 明令 禁 止 的 采煤 方法。

高瓦斯、突出、有容易 自燃或者 自燃煤层的矿井 , 不得采用前 进式采煤方法。

第一百二十条  采煤工作面不得任意留顶煤和底煤 , 伞檐不 得超过作业规程的规定 。 采煤工作面的浮煤应当清理干净。

第一百二十一条  台 阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护 身板和溜煤板 。 倒 台 阶采煤工作面 , 还必须在台阶的底脚加设保 护台板。

阶檐的宽度、台 阶面长度和下部超前小眼的个数 , 必须在作业 规程中规定。

第一百二十二条  采煤工作面必须存有一定数量的备用支护 材料 。 严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压 支柱。

在同一采煤工作面中 , 不得使用不同类型和不同性能的支柱。 在地质条件复杂的采煤工作面中使用不 同类型的支柱时 , 必须制定安全措施。

单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

对金属顶梁和单体液压支柱 , 在采煤工作面回采结束后或者 使用时间超过 8 个月后 , 必须进行检修 。 检修好的支柱 ,还必须进 行压力试验 ,合格后方可使用。

采煤工作面严禁使用木支柱(极薄煤层除外) 和金属摩擦支柱 支护。

第一百二十三条  采煤工作面必须及时支护 ,严禁空顶作业。 所有支架必须架设牢固 , 并有防倒措施 。 严禁在浮煤或者浮矸上 架设支架 。 单体液压支柱的初撑力不得小于设计初撑力的 80% ,  且不得 小于 90kN。 严 禁在 控 顶 区域 内提 前 摘柱 。 碰 倒 或 者 损 坏、失效的支柱 , 必须立即恢复或者更换 。 移动输送机机头、机尾 需要拆除附近的支架时 , 必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空 区、过煤 柱或者冒顶区 , 以及托伪顶开采时 , 必须制定安全措施。

第一百二十四条  采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 锚杆(索) 的形式、规格、安设角度 , 混凝土强度等级、喷体 厚度 ,挂网规格、搭接方式 , 以及围岩涌水的处理等 , 必须在施工组 织设计或者作业规程中明确。

(二) 采用钻爆法掘进的岩石巷道 , 应 当采用光面爆破 。 打锚 杆眼前 , 必须采取敲帮问顶等措施。

(三) 锚杆(索) 锚固力、预紧力必须符合设计 .  煤巷、半煤岩巷 支护必须进行顶板离层监测 .  对喷体必须做厚度和强度检查并形 成检查记录 .  在井下做锚固力试验时 , 必须有安全措施 .

(四) 遇顶板破碎、淋水 , 过断层、老空 区、高应力区等情况时 , 应 当加强支护 .

(五) 永久支护的锚杆、锚索、支架和金属网等 , 不得用于起吊 .

第一百二十五条  巷道架棚时 ,支架腿应当落在实底上 ; 支架 与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实 .  支架间应当设牢固的撑杆或 者拉杆 , 可缩性金属支架应当采用金属支拉杆或者锚杆(索) 配合 连接板固定 ,并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆 .  倾斜井巷支架应 当设迎山角 ; 可缩性金属支架可以待受压变形稳定后喷射混凝土 覆盖 .  巷道砌碹时 ,碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实 ;巷道 冒顶空顶部分 , 可以用支护材料接顶 ,但在碹拱上部必须充填不燃 物垫层 ,其厚度不得小于 0 . 5m.

第一百二十六条  严格执行敲帮问顶及围岩观测制度 .

开工前 ,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查 ,确认无 危险后 , 方准人员进入工作面 .

第一百二十七条  采煤工作面用垮落法管理顶板时 , 必须及 时放顶 .  放顶的方法和安全措施 ,放顶与爆破、机械落煤等工序平 行作业的安全距离 , 放顶 区 内支架、支柱等的回收方法 , 必须在作 业规程中明确规定 .  采煤工作面初次放顶及收尾时 , 必须制定安 全措施 .

采煤工作面顶板不及时垮落、悬顶范围超过作业规程规定的 , 必须采取人工强制放顶或者其他方式进行处理 , 并编制专门安全 技术措施 , 内容应当包括目标岩层确定、弱化方案、工器具配置、劳 动组织、安全措施、效果监测或者评价方法等 .  专门安全技术措施 由煤矿总工程师审批 ,并安排专门人员进行现场安全管理 .

第一百二十八条  采煤工作面采用密集支柱切顶时 , 两段密 集支柱之间必须留有宽 0 . 5m 以上的 出 口 , 出 口 间 的距离和新密 集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定 .  采煤工作面无密 集支柱切顶时 , 必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施 .

第一百二 十九条  采 用综 合机械 化 采煤 时 , 必 须遵 守 下 列 规定 :

(一) 必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、厚度、倾角、 瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素 ,编制工作面设计 .

(二) 运送、安装和拆除综采设备时 , 必须有安全措施 , 明确规 定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施 .

(三) 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线 .  支架 间 的煤、矸必须清理干净 .  倾角大于 15 °时 , 液压支架必须采取防 倒、防滑措施 ; 倾角大于 25 °时 , 必须有防止煤(矸) 窜 出 刮板输送 机伤人的措施 .

(四) 液压支架必须接顶 .  顶板破碎时必须超前支护 .  在处理 液压支架上方冒顶时 , 必须制定安全措施 .

(五) 采煤机采煤时必须及时移架 .  移架滞后采煤机的距离 ,应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定 ; 超过规定距离 或者发生冒顶、片帮时 , 必须停止采煤 .

(六) 严格控制采高 ,严禁采高大于支架的最大有效支护高度 . 当煤层变薄时 ,采高不得小于支架的最小有效支护高度 .

(七) 当采高超过 3m 或者煤壁片帮严重时 , 液压支架必须设 护帮板 .  当采高超过 4 . 5m 时 , 必须采取防片帮伤人措施 .

(八) 工作 面 两 端 必 须使 用端 头 支 架 或 者 增 设 其 他 形 式的 支护 .

(九) 工作面转载机配有破碎机时 , 必须有安全防护装置 .

(十) 处理倒架、歪架、压架 ,更换支架 , 以及拆修顶梁、支柱、座 箱等大型部件时 , 必须有安全措施 .

(十一) 在工作面内进行爆破作业时 , 必须有保护液压支架和 其他设备的安全措施 .

(十二) 乳化液的配制、水质、配比等 , 必须符合有关要求 .  泵 箱应当设 自动给液装置 , 防止吸空 .

(十三) 采煤工作面必须进行矿压监测 .

第一百三十条  采用放顶煤开采时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 矿井第一次采用放顶煤开采 , 或者在煤层(瓦斯) 赋存条 件变化较大的区域采用放顶煤开采时 , 必须根据顶板、煤层、瓦斯、 自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危 险性进行可行性论证和设计 ,并由煤矿企业组织行业专家论证 .

(二) 针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点 , 必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面 收尾等安全技术措施 .

(三) 放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措 施 ,使顶煤和直接顶充分垮落 .

(四) 采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时 , 应 当在工 作面未采动区进行 , 并制定专 门 的安全技术措施 .  严禁在工作面 内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸) .

(五) 高瓦斯、突出矿井的容易 自燃煤层 , 应当采取以预抽方式 为主的综合抽采瓦斯措施 ,保证本煤层瓦斯含量不大于 6m3 /t, 并 采取综合防灭火措施 .

(六) 严禁单体支柱放顶煤开采 .

有下列情形之一的 ,严禁采用放顶煤开采 :

(一) 缓倾斜、倾斜厚煤层的采放比大于 1  ∶ 3 , 且未经行业专 家论证的 ; 急倾斜水平分段放顶煤采放比大于 1 ∶ 8 的 .

(二) 采区或者工作面采出率达不到矿井设计规范规定的 .

(三) 坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落 ,且采取措施后冒放性仍然 较差 ,顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的 .

(四) 放顶煤开采后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导 通 ,且水患威胁未消除的 .

(五) 放顶煤开采后有可能沟通火区的 .

第一百三十一条  采用分层垮落法回采时 , 下一分层的采煤 工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域内进行回采 .

第一百三十二条  采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作 面 ,人工假顶必须铺设完好并搭接严密 .

采用分层垮落法开采时 , 必须向采空区注浆 .  注浆的具体要 求 , 应当在作业规程中明确规定 .

第一百三十三条  采用连续采煤机开采 , 必须根据工作面地 质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿 山压力 , 以及煤 层顶底板岩性、厚度、倾角等因素 ,编制开采设计和回采作业规程 , 并符合下列要求 :

(一) 工作面必须形成全风压通风后方可回采 .

(二) 严禁采煤机司机等人员在空顶区作业 .

(三) 运输巷与短壁工作面或者回采支巷连接处(出 口) , 必须 加强支护 .

(四) 回收煤柱时 ,连续采煤机的最大进刀深度应当根据顶板 状况、设备配套、采煤工艺等因素合理确定 .

(五) 采用垮落法控制顶板 , 对于特殊地质条件下顶板不能及 时 冒落时 , 必须采取强制放顶或者其他处理措施 .

(六) 采用煤柱支承采空区顶板及上覆岩层的部分回采方式 时 , 应当有防止采空区顶板大面积垮塌的措施 .

(七) 应当及时安设和调整风帘(窗) 等控风设施 .

(八) 容易 自燃煤层应当分块段回采 , 且每个采煤块段必须在 自然发火期内 回采结束并封闭 .

有下列情形之一的 ,严禁采用连续采煤机开采 :

(一) 突出矿井或者掘进工作面瓦斯涌 出量超过 3m3 /min 的 高瓦斯矿井 .

(二) 倾角大于 8 °的煤层 .

(三) 直接顶不稳定的煤层 .

第一百三十四条  采用综合机械化单元密实充填采煤工艺开 采 , 必须根据工作面地质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速 度、矿山压力 , 以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等 因素 , 编制专项 设计 , 由煤矿企业主要负责人审批 ,并符合下列要求 :

(一) 通风系统必须稳定可靠 , 应当及时安设和调整风帘(窗) 等控风设施 .  局部通风机供电必须采用“三专两闭锁”, 配备备用 局部通风机并实现 自动切换 ,供电系统必须可靠 .

(二) 开采单元内 只允许 1 个掘进支巷、1 个隔离支巷、1 个充 填支巷同时作业 .

(三) 掘进支巷作业及煤流运输系统必须采用机械化工艺 .

(四) 工作面运输巷与各支巷连接处 , 必须加强支护 .

(五) 必须明确充填体强度 ,并确保接顶 .

(六) 严禁在强冲击地压危险区、突出煤层的突出危险区、掘进 支巷绝对瓦斯涌出量超过 1 . 5m3 /min的 区域使用 .

(七) 应当设专职瓦斯检查工 ,检查通风瓦斯情况 .

第一百三十五条  采煤工作面用充填法控制顶板时 , 必须及 时充填 .  控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤 , 严禁人员在充 填区空顶作业 ;且应当根据地表保护级别 ,编制专项设计并制定安全技术措施 .

采用综合机械化充填采煤时 , 待充填区域的风速应 当 满足工 作面最低风速要求 ; 有人进行充填作业时 ,严禁操作作业区域的液 压支架 .

第一百三十六条  用水砂充填法控制顶板时 , 采空区和三角 点必须充填满 .  充填地点的下方 , 严禁人员通行或者停留 .  注砂 井和充填地点之间 , 应 当保持电话联络 ,联络中断时 , 必须立即停 止注砂 .

清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前 , 必须制定安全措施 .

第一百三十七条  近距离煤层群开采下一煤层时 , 必须制定 控制顶板的安全措施 .

第一百三十八条  采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时 , 地 沟的尺寸 , 工作面循环进度 , 支架的角度、结构 , 支架垫层数和厚 度 , 以及点柱的支设角度、排列方式和密度 ,钢丝绳的规格和数量 , 必须在作业规程中规定 .

生产中遇断梁、支架悬空、窜矸等情况时 , 必须及时处理 .  支 架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时 , 必须在下一次放 架过程中进行调整 .  应 当经常检查支架上的螺栓和附件 , 如有松 动 , 必须及时拧紧 .

正倾斜柔性掩护支架的每个回采带的两端 , 必须设置人行眼 , 并用木板与溜煤眼相隔 .  对伪倾斜柔性掩护支架工作面上下 2 个 出 口 的要求和工作面的伪倾角 ,超前溜煤眼的规格、间距和施工方式 , 必须在作业规程中规定 .掩护支架接近平巷时 , 应当缩短每次下放支架的距离 ,并减少 同 时爆破的炮孔数 目和装药量 .  掩护支架过平巷时 , 应 当加强溜 煤眼与平巷连接处的支护或者架设木垛 .

第一百三十九条  采用水力采煤时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 第一次采用水力采煤的矿井 , 必须根据矿井地质条件、煤 层赋存条件等因素编制开采设计 ,并经行业专家论证 .

(二) 水采工作面必须采用矿井全风压通风 .  可以采用多条回 采巷道共用 1 条回风巷的布置方式 , 但回采巷道数量不得超过 3 个 ,且必须正台阶布置 , 单枪作业 , 依次回采 .  采用倾斜短壁水力 采煤法 时 , 回 采 巷 道 两 侧的 回 采 煤 垛 应 当 上 下 错 开 , 左 右 交 替 采煤 .

应当根据煤层 自然发火期进行区段划分 , 保证划分区段在 自 然发火期内采完并及时密闭 .  密闭设施必须进行专项设计 .

(三) 相邻回采巷道及工作面回风巷之间必须开凿联络巷 , 用 以通风、运料和行人 .  应当及时安设和调整风帘(窗) 等控风设施 . 联络巷间距和支护形式必须在作业规程中规定 .

(四) 采煤工作面应当采用闭式顺序落煤 , 贯通前的采硐可 以 采用局部通风机辅助通风 .  应 当在作业规程中明确工作面顶煤、 顶板突然垮落时的安全技术措施 .

(五) 回采水枪应当使用液控水枪 , 水枪到控制台距离不得小 于 10m.  对使用中的水枪 ,每 3 个月应当至少进行 1 次耐压试验 .

(六) 采煤工作面附近必须设置通信设备 , 在水枪附近必须有 直通高压泵房的声光兼备的信号装置 .

严禁水枪司机在无支护条件下作业 .  水枪司机与煤水泵 司 机、高压泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置 .

(七) 用明槽 输送煤 浆 时 , 倾 角超 过 25 °的巷道 , 明槽 必 须 封 闭 , 否则禁止行人 .  倾角在 15 °~25 °时 ,人行道与明槽之间必须加 设挡板或者挡墙 , 其高度不得小于 1m;在拐弯、倾角突然变大及 有煤浆溅出的地点 , 在明槽处应当加高挡板或者加盖 .  在行人经 常跨过的明槽处 , 必须设过桥 .  必须保持巷道行人侧畅通 .

除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外 , 不得无槽、无沟沿巷道 底板运输煤浆 .

(八) 工作面回风巷内严禁设置电气设备 , 在水枪落煤期间严 禁行人和安排其他作业 .

有下列情形之一的 ,严禁采用水力采煤 :

(一) 突出矿井 , 以及掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3 /min 的 高瓦斯矿井 .

(二) 顶板不稳定的煤层 .

(三) 顶底板容易泥化或者底鼓的煤层 .

(四) 容易 自燃煤层 .

第三节  采掘机械

第一百 四 十条  使 用滚 筒 式 采煤机 采煤 时 , 必 须遵 守 下 列规定 :

(一) 采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装 置 。 启动采煤机前 , 必须先巡视采煤机四周 , 发出预警信号 , 确认 人员无危险后 , 方可接通电源 。 采煤机因故暂停时 , 必须打开隔离 开关和离合器 。 采煤机停止工作或者检修时 , 必须切断采煤机前 级供电开关电源并断开其隔离开关 , 断开采煤机隔离开关 ,打开截 割部离合器。

(二) 工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时 , 应 当采取松动 爆破处理措施 ,严禁用采煤机强行截割。

(三) 工作面倾角在 15 °以上时 , 必须有可靠的防滑装置。

(四) 使用有链牵引采煤机时 ,在开机和改变牵引方向前 , 必须 发出信号 。 只有在收到返向信号后 ,才能开机或者改变牵引方向 , 防止牵引链跳动或者断链伤人 。 必须经常检查牵引链及其两端的 固定连接件 ,发现问题 , 及时处理 。 采煤机运行时 , 所有人员必须 避开牵引链。

(五) 更换截齿和滚筒时 ,采煤机上下 3m 范围内 , 必须护帮护 顶 , 禁止操作液压支架 。 必须切断采煤机前级供电开关电源并断 开其隔离开关 , 断开采煤机隔离开关 , 打开截割部离合器 , 并对工 作面输送机施行闭锁。

(六) 有链牵引采煤机用刮板输送机作轨道时 , 必须在刮板输 送机两端头安设采煤机限位装置 ,并检查刮板输送机的中部槽、偏 转槽、过渡槽、挡煤板导向管的连接情况 , 防止采煤机牵引链因过载而断链 ;采煤机为无链牵引时 ,齿(销、链) 轨的安设必须紧固、完 好 ,并经常检查。

第一百四十一条  使用刨煤机采煤时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 工作面至少每隔 30m 装设能随时停止刨头和刮板输送 机的装置 ,或者装设向刨煤机司机发送信号的装置。

(二) 刨煤机应当有刨头位置指示器 ; 必须在刮板输送机两端 设置明显标志 , 防止刨头与刮板输送机机头撞击。

(三) 工作面倾角在 12 °以上时 , 配套的刮板输送机必须装设 防滑、锚固装置。

第一百四十二条  使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机等设 备掘进时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 开机前 , 在确认铲板前方和截割臂附近无人后 , 方可启 动 。 采用遥控操作时 , 司机必须位于安全位置 。 开机、退机、调机 前 , 必须发出报警信号。

(二) 作业时 , 应 当使用内、外喷雾装置 , 内喷雾装置的工作压 力不得小于 2MPa, 外喷雾装置 的 工作压 力不得 小 于 4MPa。 在 内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证的情况下 , 应当使用与掘进 机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控的除降尘装置。

(三) 截割部运行时 ,严禁人员在截割臂下停留和穿越 ,机身与 煤(岩) 壁之间严禁站人。

(四) 在设备非操作侧 , 必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除 外) 。

(五) 必须装有前照明灯和尾灯。

(六) 司机离开操作台时 , 必须切断电源。

(七) 掘锚机或者带钻臂连续采煤机采用机载钻架进行支护作 业前 , 应当将本机的截割部闭锁。

(八) 停止工作和交班时 , 必须将切割头落地 ,并切断电源。

第一百四十三条  使用侧卸装岩机、梭车、履带式行走支架、 锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后 配套设备时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 所有安装机载照 明 的后配套设备启动前必须开启照 明 , 发出开机信号 ,确认人员离开 , 再开机运行 。 设备停机、检修或者 处理故障时 , 必须停电闭锁。

(二) 带电移动的设备电缆应当有防拔脱装置 。 电缆必须连接 牢固、可靠 , 电缆收放装置必须完好 。 操作电缆卷筒时 , 人员不得 骑跨或者踩踏电缆。

(三) 侧卸装岩机、梭车制动装置必须齐全、可靠 。 作业时 , 行 驶区间严禁人员进入;检修时 ,铰接处必须使用限位装置。

(四) 给料破碎机与输送机之间应当设联锁装置 。 给料破碎机 行走时两侧严禁站人。

(五) 连续运输系统或者桥式转载机运行时 , 严禁在非行人侧 行走或者作业。

(六) 锚杆钻车作业时必须有防护操作台 , 支护作业时必须将 临时支护顶棚升至顶板 。 非操作人员严禁在锚杆钻车周围停留或者作业。

(七) 履带行走式支架应当具有预警延时启动装置、系统压力 实时显示装置 , 以及 自救、逃逸功能。

第一百四 十 四条  使 用刮板 输送机运 输 时 , 必 须遵 守 下 列 规定 :

(一) 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启 动信号 和通信的装置 ,发出信号点的间距不得超过 15m。

(二) 刮板输送机使用的液力偶合器 , 必须按照所传递的功率 大小 ,注入规定量的难燃液 ,并经常检查有无漏失 。 易熔合金塞必 须符合标准 ,并设专人检查、清除塞内污物 ; 严禁使用不符合标准 的物品代替。

(三) 刮板输送机严禁乘人。

(四) 用刮板输送机运送物料时 , 必须有防止顶人和顶倒支架 的安全措施。

(五) 移动刮板输送机时 , 必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设 备的安全措施。

第四节  建(构) 筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采

第一百四十五条  建(构) 筑物下、水体下、铁路下及主要井巷 煤柱开采 , 必须设立观测站 , 观测地表和岩层移动与变形 , 查明垮 落带和导水裂隙带的高度 , 以及水文地质条件变化等情况 。 取得 的实际资料作为本井田建(构) 筑物下、水体下、铁路下以及主要井巷煤柱开采的依据 .

第一百四十六条  建(构) 筑物下、水体下、铁路下 , 以及主要 井巷煤柱开采 , 必须经过试采 .  试采前 , 必须按照其重要程度以及 可能受到的影响 ,采取相应技术措施并编制开采设计 .

第一百四十七条  试采前 , 必须完成建(构) 筑物、水体、铁路 , 主要井巷工程及其地质、水文地质调查 ,观测点设置以及加固和保 护等准备工作 ;试采时 , 必须及时观测 ,对受到开采影响的受护体 , 必须及时维修 .  试采结束后 , 必须由原试采方案设计单位提出试 采总结报告 .

第五节  井巷和硐室维护

第一百四十八条  矿井必须制定井巷维修制度 ,保证井巷通 风、运输畅通和行人安全 , 当不能满足时 , 应 当停止受影响区域的 采掘作业 .

第一百四十九条  井筒大修时必须编制施工组织设计 , 维修 井巷支护时必须制定安全技术措施 ,并遵守下列规定 :

(一) 作业地点风速不应低于 0 . 25m/s,维修作业应 当 由外向 里逐架(排) 进行 .  独头巷道维修时 ,严禁人员进入维修地点以里 .

(二) 作业地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施 , 必须有冒顶堵塞井巷时保证人员撤退的出 口 .

(三) 严禁空顶作业 , 应当按照规定循环距离施工 ,顶、帮、底顺 序修复 , 不得同时作业 .

(四) 金 属 支 架 支 护 井巷 需 要 加固 维修 时 , 应 当 先进 行 临时 支护。

(五) 维修井巷时 , 应 当停止行车 ; 需要通车作业时 , 必须制定 行车安全措施 。 倾斜井巷严禁上、下段同时作业 。 必须有防止矸 石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

第一百五十条  从报废的井巷内回收支架和装备时 , 必须制 定安全措施。

第一百五十一条  报废的巷道必须封闭 。 报废的暗井和倾斜 巷道下 口 的密闭墙必须留泄水孔。

第一百五十二条  报废的井巷必须做好隐蔽工程记录 , 并在 井上、下对照图上标明 , 归档备查。

第一百五十三条  报废的立井应当填实 , 或者在井 口浇筑 1 个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板 ,并设置栅栏和标志。

报废的斜井(平硐) 应当填实 , 或者在井 口 以下斜长 20m 处砌 筑 1 座砖、石或者混凝土墙 ,再用泥土填至井 口 ,并加砌封墙。

报废井 口 的周围有地表水影响时 , 必须设置排水沟。

第一百五 十 四条  倾 角在 25 °以 上 的 小 眼、煤仓、溜煤(矸) 眼、人 行 道、上 山 和 下 山 的 上 口 , 必 须 设 防 止 人 员、物 料 坠 落的 设施。

第一百五十五条  煤仓、溜煤(矸) 眼设计、使用和管理必须遵 守下列规定 :

(一) 严格按照设计规范要求 ,根据围岩特征、煤仓容量等进行合理设计 。 煤仓形状 , 煤仓放水孔 , 仓壁缓冲、清理及疏通装置等 应当满足防堵防溃要求。

(二) 严禁煤仓兼作流水道 , 煤仓上 口应 当高于巷道底板 。 煤 仓有淋水时必须采取封堵疏干、引流等措施 。 煤流中水量较大时 应当采取煤水分离措施。

(三) 工作面转载机等地点应当安装破碎机 , 煤流运输系统应 当安设除铁器 , 煤仓入 口应 当安装箅子 , 推广应用异物识别等技 术 ,严防大块煤矸和铁器、木料等杂物进入煤仓。

(四) 煤仓应当安装视频监视、人员接近预警、一氧化碳传感 器、甲烷传感器、煤位计等监测仪器设备 ,相关数据接入视频监视、 安全监控等系统 ,对积煤异常等情况及时发现并报警。

煤仓装载量、空仓量应当控制在规定范围 内 。 放空时应当采 取防止风流短路的措施。

(五) 检查煤仓、溜煤(矸)眼和处理堵塞时 , 必须制定安全措 施 。 应当制定煤仓溃仓专项处置方案。

处置堵仓时 ,严禁人员从下方进入 , 应 当采用固定机械方式疏 通 ;爆破处理时应当严格执行本规程第三百九十六条有关要求。

处置溃仓时 ,严格执行专项处置方案 , 确保施工人员安全 , 严 防发生二次溃仓事故。

(六) 放煤硐室或者操作台严禁直接置于煤仓下 口处 , 倾斜巷 道严禁布置在巷道下山方向 。 推广应用给煤装置远程控制技术。

第四章  通风

第一百五十六条  井下风流中的空气成分必须符合下列安全 健康指标要求 :

(一) 采掘工作面的进风流中 , 氧气浓度不低于 20% , 二氧化 碳浓度不超过 0 . 5% .

(二) 有害气体的浓度不超过表 5 规定 .

表 5    矿井有害气体最高允许浓度名  称 最高允许浓度/%

一氧化碳 CO 0 . 0024

氧化氮(换算成 NO2 ) 0 . 00025

二氧化硫 SO2 0 . 0005

硫化氢 H2 S 0 . 00066

氨 NH3 0 . 004

甲烷、二 氧 化碳 和 氢 气的 允 许 浓度按 照本 规 程 的 有 关 规定 执行 .

矿井中所有气体的浓度均按照体积百分比计算 .

第一百五十七条  井巷中的风流速度应当符合表 6 要求 .

表 6    井巷中的允许风流速度

井巷名称 允许风速/(m . s- 1 )

最低 最高

无提升设备的风井和风硐 15

专为升降物料的井筒 12

风桥 10

升降人员和物料的井筒 8

总进风巷和总回风巷 8

架线电机车巷道 1. 0 8

箕斗提升井兼作进风的井筒 6

装有带式输送机兼作回风的井筒 6

输送机巷 ,采区进、回风巷 0. 25 6

装有带式输送机兼作进风的井筒 4

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0. 25 4

掘进中的岩巷 0. 15 4

其他通风人行巷道 ？ 0. 15

？ 安设风门的联络巷在符合本规程第一百五十六条规定的前提下不受最低风速限制 .

设有梯子间的井筒或者修理中的井筒 ,风速不得超过 8m/s; 梯子间四周经封闭后 ,井筒中 的最高允许风速可以按照表 6 规定 执行 .

无瓦斯涌出 的架线电机车巷道中的最低风速可以低于表 6 的 规定值 ,但不得低于 0. 5m/s.

综合机械化采煤工作面 ,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘 等措施后 ,其最大风速可以高于表 6 的规定值 ,但不得超过 5m/s.

第一百五十八条  进风井 口 以下的空气温度(干球温度 ,下 同) 必须在 2℃ 以上 .

第一百五十九条  矿井需要的风量应当按照下列要求分别计 算 ,并选取其中的最大值 :

(一)按照井下同 时工作的最多人数计算 ,每人每分钟供给风 量不得少于 4m3 .

(二)按照采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算 。 各地点的实际需要风量 , 必须使该地点的风流中 的 甲 烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度 , 风速、温度及每人供风量符 合本规程的有关规定。

使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井 , 行驶车辆 巷道(联络巷除外) 的供风量还应当按照同时运行的最多车辆数验 算巷道配风量 , 配风量验算取值每千瓦不小于 4m3 /min。

按照实际需要计算风量时 , 应当避免备用风量过大或者过小。 煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法 , 至少每 5 年修订 1 次 。

第一百六十条  矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井 通风能力 ,严禁超通风能力生产。

第一百六十一条  矿井必须建立测风制度 , 每旬至少进行 1  次全面测风 。 对采掘工作面和其他用风地点 , 应 当根据实际需要 随时测风 ,每次测风结果应当记录并在测风地点的记录牌上更新。 除采掘工作面外 , 实现 了实时风量监测的测风地点 , 可以不再人工 测风 ,但必须定期校准。

应当根据测风结果采取措施 ,进行风量调节。

第一百六十二条  矿井必须有足够数量的通风安全检测仪 表 。 仪表必须由具备相应资质的检验单位进行检验。

第一百六十三条  矿井必须有完整的独立通风系统 。 改变全 矿井通风系统时 , 必须编制通风设计及安全措施 , 由煤矿企业技术 负责人审批。

第一百六十四条  贯通巷道必须遵守下列规定 :

(一) 巷道贯通前应当制定贯通专项措施 .

1 . 综合机械化掘进巷道在相距 50m 前、其他巷道在相距 20m 前 , 必须停止一个工作面作业 , 贯通前做好调整通风系统的准备 工作.

2 . 停掘的工作面必须保持正常通风 ,设置栅栏及警标 ,每班必 须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度 , 瓦斯 浓度超限时 , 必须立即处理 .

3 . 掘进的工作面每次爆破前 , 必须派专人和瓦斯检查工共同 到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度 , 瓦斯浓度 超限时 , 必须先停止在掘工作面的工作 , 然后处理瓦斯 , 只有掘进 的工作面和贯通的工作面及其回风流中的 甲烷浓度都在 1 . 0% 以 下时 ,掘进的工作面方可爆破 .  每次爆破前 ,2 个工作面入 口 必须 有专人警戒 .

(二) 贯通时 , 必须由专人在现场统一指挥 .

(三) 贯通后 , 必须停止贯通影响区域内的一切工作 , 立即调整 通风系统 ;风流稳定后 , 方可恢复工作 ; 影响区域由煤矿总工程师 组织确定 .

间距小 于 20m 的 平 行 巷 道的 联 络 巷 贯 通 , 必 须 遵 守 以 上 规定 .

第一百 六 十五条  进、回 风 井 之 间 , 总进、回 风巷 之 间 和 采 (盘) 区进、回风巷之间的每条联络巷中 , 必须砌筑永久性风墙 ; 需要使用的行人、行车联络巷 , 必须安设不少于 2 道正向联锁风门和 2 道反向风门 , 或者安设不少于 2 道同时具备正向和反向功能的 联锁风门 ; 需要使用的联络巷用作其他用途时 , 必须进行专项设 计 , 由煤矿总工程师审批 .

第一百六十六条  箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼 作风井使用时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 生产矿井现有箕斗提升井兼作回风井时 , 井上下装、卸载 装置和井塔(架) 必须有防尘和封闭措施 .  装有带式输送机的井筒 兼作回风井时 , 必须装设甲烷传感器并实现甲烷超限断电闭锁 .

(二) 箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作进风井时应 当有防尘措施 .  装有带式输送机的井筒中必须装设 自动报警灭火 装置、敷设消防管路 .

第一百六十七条  矿井开拓新水平和准备新采(盘) 区 的 回 风 , 必须引入总回风巷或者回风井 .  在未构成通风系统前 , 可以将 此回风引入生产水平的进、回风中 ;但在有瓦斯喷出或者有突出危 险的矿井中 ,开拓新水平和准备新采(盘) 区时 , 必须先在无瓦斯喷 出或者无突出危险的煤(岩) 层中掘进巷道并构成通风系统 , 为构 成通风系统的掘进巷道的 回风 , 可以引入生产水平的进、回风中 . 上述 2 种引入生产水平进风之前的回风流中的 甲烷和二氧化碳浓 度都不得超过 0 . 5% , 其他有害气体浓度必须符合本规程第一百 五十六条的规定 ,并制定安全措施 ,报煤矿企业技术负责人审批 .

第一百六十八条  生产水平和采(盘)区必须实行分区通风 .准备采(盘) 区 , 应 当在 采(盘) 区 构 成按 照设 计 贯 穿 整个 采 (盘) 区的通风系统后 , 方可开掘回采巷道 ; 采用倾斜长壁布置的 , 大巷必须至少超前 2 个区段 ,并构成通风系统后 , 方可开掘回采巷 道 。 采煤工作面必须在采(盘) 区和采煤工作面构成按照设计全部 完工 的完整通风、排水系统后 , 方可回采。

高瓦斯、突出矿井的每个采(盘)区和开采容易 自燃煤层的采 (盘) 区 , 必须设置至少 1 条专用回风巷 ;低瓦斯矿井开采煤层群或 者分 层 开 采 , 采 用联 合 布 置 的 采 (盘) 区 , 必 须 设 置 1 条 专 用 回 风巷。

生产采(盘) 区进、回风巷必须贯穿整个采(盘) 区 ,严禁一段为 进风巷、一段为回风巷。

第一百六十九条  采、掘工作面应当实行独立通风 ,严禁 2 个 采煤工作面之间串联通风。

同一采 区 内 1 个采煤工作面与其相连接的 1 个掘进工作面、 相邻的 2 个掘进工作面 , 布置独立通风有困难时 , 在制定措施后 ,  可以采用串联通风 ,但串联通风的次数不得超过 1 次。

采 区 内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇 地质构造而重新掘进的巷道 ,布置独立通风有困难时 ,其回风可以 串入采煤工作面 ,但必须制定安全措施 ,且串联通风的次数不得超 过 1 次 ;构成独立通风系统后 , 必须立即改为独立通风。

对于本条规定的串联通风 , 必须在进入被串联工作面的巷道 中装设甲烷传感器 ,且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过 0 . 5% , 其他有害气体浓度都应当符合本规程第一百五十六条的要求。

开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂 距小于 10m 的 区域掘进 施 工 时 , 严 禁任何 2 个 工作 面 之 间 串联 通风。

第一百七十条  井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存 煤 , 不得放空 ; 有涌水的煤仓和溜煤眼 , 可以放空 ,但放空后放煤 口 闸板必须关闭 ,并设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

第一百七十一条  煤层倾角大于 8 °的采煤工作面采用下行 通风时 , 应当报煤矿总工程师批准 ,并遵守下列规定 :

(一) 采煤工作面风速不得低于 1m/s。

(二) 在进、回风巷中必须设置消防供水管路。

(三) 有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。

第一百七十二条  采煤工作面必须采用矿井全风压通风 , 严 禁采用局部通风机稀释回风隅角瓦斯。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空 区 。 水采和连续采煤 机开采的工作面由采空 区 回风时 , 工作面必须有足够的新鲜风流 , 工作面及其回风巷风流中的 甲烷和二氧化碳浓度必须符合本规程 第一百九十二条、第一百九十三条和第一百九十四条的规定。

无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时 , 应 当采取与采空 区 隔离 的防止漏风措施。

矿井在同一煤层、同翼或者同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时 ,采掘工作面严禁同时作业。

第一百七十三条  采空区必须及时封闭 。 必须随采煤工作面 的推进逐个封闭通至采空 区 的连通巷道 。 采区开采结束后 45 天 内 , 必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙 , 全部封闭 采区。

第一百七十四条  控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施 必须可靠。

不应在倾角大于 8 °的倾斜运输巷中设置风门 ; 如果必须设置 风门 , 应 当安设 自动风门或者设专人管理 ,并有防止车辆或者风门 碰撞人员以及车辆碰坏风门的安全措施。

开采突出煤层时 , 工作面回风侧不得设置调节风量的设施。

第一百七十五条  新井投产前必须进行 1 次矿井通风阻力测 定 , 以后每 3 年至少测定 1 次 。 生产矿井转入新水平生产、改变一 翼或者全矿井通风系统后 , 必须重新进行矿井通风阻力测定。

第一百七十六条  矿井通风系统图必须标明风流方向、风量 和通风设施的安装地点 。 必须按照季度绘制通风系统图 , 并按照 月度补 充修 改 。 多煤 层同 时 开 采 的 矿 井 , 必 须 绘 制 分 层 通 风 系 统图。

应当绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。

第一百七十七条  矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应当符合下列要求 :

(一) 主要通风机必须安装在地面 ; 装有通风机的井 口 必须封闭严密 ,其外部漏风率在无提升设备时不得超过 5% , 有提升设备 时不得超过 15% 。

(二) 必须保证主要通风机连续运转。

(三) 必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置 , 其中 1 套作 备用 ,备用通风机必须能在 10min 内开动。

(四) 严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。

(五) 装有主要通风机的出风井 口应 当安装防爆门 , 防爆门每 6 个月检查维修 1 次。

(六) 至少每月检查 1 次主要通风机 。 改变主要通风机转数、 叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时 , 必须经煤矿总工程 师批准。

(七) 新安装的主要通风机投入使用前 , 必须进行试运转和通 风机性能测定 , 以后每 5 年至少进行 1 次性能测定。

(八) 主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测定。

(九) 井下严禁安设辅助通风机。

第一百七十八条  生产矿井主要通风机必须装有反风设施 , 并能在 10min 内 改变巷道中的风流方向 ; 当风流方向 改变后 , 主 要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40% 。

每季度应当至少检查 1 次反风设施 ,每年应当进行 1 次反风 演 习 ;矿井通风系统有较大变化时 , 应当进行 1 次反风演习。

第一百七十九条  严禁主要通风机房兼作他用 。 主要通风机 房内必须安装水柱计(压力表) 、电流表、电压表、轴承温度计等仪表 ,还必须有直通矿调度室的电话 , 并有反风操作系统图、司机岗 位责任制和操作规程 。 主要通风机的运转应 当 由专职司机负责 , 司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内 ;发现异常 , 立即报告 。 实现主要通风机集中监控、视频监视的主要通风机房 可以不设专职司机 , 但必须实行巡检制度 , 具有监控记录功能 , 数 据至少保存 2 年。

第一百八十条  矿井必须制定主要通风机停止运转的应急救 援预案 。 因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时 , 必须 制定停风的应对措施。

变电所或 者电 厂在 停电 前 , 必 须 将 预 计 停 电 时 间 通 知 矿调 度室。

主要通风机停止运转时 , 井下必须立即停止工作、切断电源 , 人员全部撤至应急救援预案规定的安全地带。

主要通风机停止运转期间 , 必须打开井 口 防爆门和有关风门 , 利用 自然风压通风 ;对由多 台主要通风机联合通风的矿井 , 必须正 确控制风流 , 防止风流紊乱。

第一百八十一条  矿井开拓或者准备采 区 时 , 设计中必须根 据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计 。 掘进巷道的通 风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应当在作业规程中明 确规定。

第一百八十二条  掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者压 入式局部通风机通风(用于除尘且具备甲烷电闭锁功能的抽 出 式通风机除外) 。

第一百八十三条  安装和使用局部通风机和风筒时 , 必须遵 守下列规定 :

(一) 局部通风机由指定人员负责管理。

(二) 压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中 , 距掘 进巷道回风 口不得小于 10m;全风压供给的风量必须大于局部通 风机的吸入风量 , 局部通风机安装地点到 回风 口 间 的巷道中的最 低风速必须符合本规程第一百五十七条的要求。

(三) 高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出 的岩巷 掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用 局部通风机 ,并能 自 动切换 。 正常工作的局部通风机必须采用三 专(专用开关、专用电缆、专用变压器) 供电 , 专用变压器最多可 以 向 4 个不同掘进工作面的局部通风机供电 ; 备用局部通风机电源 必须取 自 同 时带电 的另 一 电源 , 当正常工作的局部通风机发生故 障时 ,备用局部通风机能 自动启动 ,保持掘进工作面正常通风。

(四) 其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可以 采用由三专供电的局部通风机 , 或者配备一台能够 自 动切换的同 等能力备用局部通风机 。 正常工作的局部通风机和备用局部通风 机的电源必须取 自 同 时带电 的不同母线段的相互独立的电源 ,保 证正常工作的局部通风机发生故障时 ,备用局部通风机能投入正 常工作。

(五) 采用抗静电、阻燃风筒 。 风筒 口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机 自动切换的交叉风筒接头 的规格和安设标准 , 应当在作业规程中明确规定。

(六) 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后 , 当 电源 恢复时 , 正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得 自行启 动 , 必须人工就地或者远程人工开启局部通风机 ,启动条件按照本 规程第一百九十七条执行。

(七) 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电 闭锁 ,保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断 停风区内全部非本质安全型电气设备的电源 。 正常工作的局部通 风机发生故障、切换到备用局部通风机工作时 ,该局部通风机通风 范围内应当停止工作 , 排除故障 ; 待故障被排除 , 恢复到正常工作 的局部通风后方可恢复工作 。 使用 2 台局部通风机同时供风的 ,2 台局部通风机都必须同 时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。

(八) 每 15 天至少进行 1 次风电闭锁和甲烷电闭锁试验 ,每天 应当进行 1 次正常工作的局部通风机与备用局部通风机 自动切换 试验 ,试验期间不得影响局部通风 ,试验记录要存档备查。

(九) 严禁使用 3 台 以上局部通风机同时向 1 个掘进工作面供 风 。 不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个以上作业的掘进工作面 供风。

第一百八十四条  使用局部通风机通风的掘进工作面 , 不得 无计划停风 ; 因检修、停电、出现故障等原因停风时 , 必须将人员全 部撤至全风压进风流处 , 切断停风区非本质安全型电气设备的 电源 ,设置栅栏、警示标志 , 禁止人员入内。

第一百八十五条  井下爆炸物品库必须实行独立通风 , 回风 风流必须直接引入矿井的总回风巷中 。 新建矿井采用对角式通风 系统时 ,投产初期可以利用采区岩石上山或者用不燃性材料支护 和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸物品库的回风巷 。 必须保证 爆炸物品库每小时能有其总容积 4 倍的风量。

第一百八十六条  井下铅酸蓄电池动力装置充电硐室应当实 行独立通风 ,在 同 一时 间 内 , 5t及以下的铅酸蓄电池车辆充 电 电 池的数量不超过 3 组、5t以上的铅酸蓄电池车辆充电 电池的数量 不超过 1 组时 , 可以不采用独立通风 ,但必须在新鲜风流中。

井下锂电池动力装置充电硐室应当符合下列要求 :

(一) 硐室建设应当进行专项设计 , 由煤矿总工程师审批 ,竣工 后由矿长组织验收 ,并制定管理制度。

(二) 应当实行独立通风 , 且回风风流应当直接引入总回风巷 或者采(盘) 区 回风巷。

(三) 优先布置在岩层内 ;布置于煤层内时 , 必须采用砌碹或者 锚网喷等不燃性材料支护 。 硐室内配置 自 动灭火装置 , 进风侧设 置应急防火门。

(四) 应当实行视频监视和甲烷、一氧化碳、氢气、烟雾、温度等 参数 自动监测 ,具备超限 自动切断充电电源功能 ;充电机应当有故 障监控与 自动切断充电电源功能。

(五) 充电时应当有人值守。井下充电硐室风流中以及局部积聚处的氢气浓度 , 应 当小于 0 . 5% .

第一百八十七条  井下机电设备硐室必须设在进风风流中 ; 采用扩散 通风 的硐 室 , 其 深度 不 得超 过 6m、入 口 宽度 不 得 小于 1 . 5m,并且无瓦斯涌出 .

采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须实行独 立通风 .

第五章  瓦斯与煤尘爆炸防治

第一节  瓦斯防治

第一百八十八条  一个矿井中只要有一个煤(岩) 层发现瓦 斯 ,该矿井即为瓦斯矿井 .  瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行 管理 .

根据矿井瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式及瓦斯动力现象等 ,矿井 瓦斯等级划分为:突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井 .

(一) 突出矿井 ,是指符合本规程第二百一十条规定的矿井 .

(二) 高瓦斯矿井 ,是指具备下列情形之一的非突出矿井 :

1 . 矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3 /t.

2 . 矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m3 /min.

3 . 矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m3 /min.

4 . 矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3 /min.

5 . 发生过瓦斯喷出现象的 .

(三) 低 瓦 斯 矿 井 , 是 指除 本 条 第 ( 一) 、( 二) 项 以 外 的 瓦 斯 矿井 .

第一百八十九条  每 2 年必须对低瓦斯矿井进行瓦斯等级和 二氧化碳涌出量的鉴定工作 , 鉴定结果报省级煤矿安全监管部门、 煤炭行业管理部门和驻地矿山安全监察机构 .  上报时应当包括开 采煤层最短 自 然发火期和 自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果 .  高瓦斯、突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作 ,但应当每年 测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌 出量 , 并报省级 煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门和驻地矿山安全监察机构 .

高瓦斯 矿 井 应 当 测 定 已 开 拓 各 采 ( 盘) 区 开 采 煤 层 及 厚 度 0 . 3m以上的邻近煤层(距开采煤 层 上 方 8 倍煤 厚 的煤 层和 下 方 20m 的煤层)的瓦斯基本参数 , 包括瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯吸 附常数、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数 , 以及开采煤层的抽采 半径等 .

新建矿井设计文件中 , 应 当有厚度 0 . 3m 以上煤层的瓦斯含 量资料 .

第一百九十条  低瓦斯矿井必须建立防止瓦斯异常的制度 , 并遵守下列规定 :

(一) 开拓新水平、新采区 , 揭露新煤层 , 以及采煤工作面绝对 瓦斯涌出量超过 3m3 /min或者掘进工作面绝对瓦斯涌 出量超过 1m3 /min 时 , 应当测定煤层瓦斯含量或者瓦斯压力 .

(二) 启用 密 闭 区、盲 巷 等 区 域时 , 必 须 制定 安 全 排 放 瓦 斯措施。

(三) 开采容易 自燃和 自燃煤层时 , 必须加强对采空区瓦斯爆 炸风险的分析、制定安全措施。

(四) 必须建立健全并实施通风瓦斯定期分析制度、制定防范 措施。

(五) 瓦斯排放、巷道贯通、揭露煤层、清理煤仓、强制放顶、火 区封闭和启封等重点作业环节必须做好瓦斯监测 , 强化瓦斯防治。

第一百九十一条  矿井总回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度达 到 0 . 75%时 , 必须立即查明原因 ,进行处理。

第一百九十二条  采 区 回风巷、采掘工作面回风巷风流中 甲 烷浓度达到 1 . 0%或者 二氧化碳浓度达到 1 . 5%时 , 必须停止工 作 ,撤出人员 ,采取措施 ,进行处理。

第一百九十三条  采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓 度达到 1 . 0%时 , 必须停止用电作业 ;爆破地点附近 20m 以 内风流 中 甲烷浓度达到 1 . 0%时 ,严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设 地点附近 20m 以 内风流中的 甲烷浓度达到 1 . 5%时 , 必须停止工 作 ,切断电源 ,撤出人员 ,进行处理。

采掘工作面及其他巷道内 ,体积大于 0 . 5m3   的空间 内积聚的 甲烷浓度达到 2 . 0%时 , 附近 20m 内必须停止工作 , 撤出人员 , 切 断电源 ,进行处理。

第一百九十四条   采 掘 工 作 面 风 流 中 二 氧 化 碳 浓 度 达 到1 . 5%时 , 必 须 停 止 工作 , 撤 出 人 员 , 查 明 原 因 , 制 定 措 施 , 进 行 处理。

第一百九十五条  修复旧井巷时 , 必须首先检查瓦斯 。 当 瓦 斯积聚时 , 必须按照规定排放 , 只有在回风流中 甲烷浓度不超过 1 . 0% 、二氧化碳浓度不超过 1 . 5% 、空气成分符合本规程第一百 五十六条的要求时 ,才能作业。

第一百九十六条  矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措 施 , 防止瓦斯积聚 ; 当发生瓦斯积聚时 , 必须及时处理 。 当 瓦斯超 限达到断电浓度时 ,班组长、瓦斯检查工、安全检查工、矿调度员有 权责令现场作业人员停止作业 ,停电撤人。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或者通风系统 遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施 。 恢复正常 通风后 ,所有受到停风影响的地点 , 都必须经过通风、瓦斯检查人 员检查 ,证实无危险后 , 方可恢复工作 。 所有安装电动机及其开关 的地点附近 20m 的巷道内 , 都必须检查瓦斯 , 只有 甲烷浓度符合 本规程规定时 , 方可开启。

临时停工 的地点 , 不得停风 ; 否则必须切断非本质安全型电气 设备的电源 ,设置栅栏、警标 , 禁止人员进入 , 并向矿调度室报告。 停工 区 内 甲烷或者二氧化碳浓度达到 3 . 0%或者其他有害气体浓 度超过本 规 程 第 一 百 五 十 六 条 的 规定 不能 立 即处理时 , 必 须在 24h 内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或者采掘工作接近这些地点时 , 必须事先排除其中积聚的瓦斯 .  排除瓦斯工作必须制定安全技术措施 .严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业 .

第一百九十七条  局部通风机因故停止运转 ,在恢复通风前 , 必须首先检查瓦斯 , 只有停风 区 中最高甲烷浓度不超过 1 . 0%和 最高二氧 化碳 浓 度 不 超 过 1 . 5% , 且 局 部 通 风 机 及 其 开 关附 近 10m 以 内风流中的 甲烷浓度都不超过 0 . 5%时 , 方可人工就地或 者远程人工开启局部通风机 , 恢复正常通风 .

停风区中 甲烷浓度超过 1 . 0%或者二氧化碳浓度超过 1 . 5% , 最高甲烷浓度和 二氧化碳浓度不超过 3 . 0%时 , 必须采取安全措 施 ,控制风流排放瓦斯 .

停风区中 甲烷浓度或者 二氧化碳浓度超过 3 . 0%时 , 必须制 定安全排放瓦斯措施 ,报煤矿总工程师批准 .

在排放瓦斯过程中 ,严禁采用“一风吹”,排出的瓦斯与全风压 风流混合处的甲烷和 二氧化碳浓度均不得超过 1 . 5% , 且混合风 流经过的所有巷道内必须停电撤人 , 其他地点的停电撤人范围应 当在措施中明确规定 .  只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超 过 1 . 0%和二氧化碳浓度不超过 1 . 5%时 , 方可人工就地或者远程 人工恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电和采 区 回风系 统内的供电 .

第一百九十八条  井筒施工以及开拓新水平的井巷第一次接 近厚度 0 . 3m 以上煤层时 , 必须探明煤层的准确位置 , 必须在距煤 层法向距离 10m 以外开始施工探煤钻孔 ,探煤钻孔超前工作面的距离不得小于 5m,并有瓦斯检查工经常检查瓦斯 .

岩巷掘进遇到煤线或者接近地质破坏带时 , 必须有瓦斯检查 工经常检查瓦斯 ;发现瓦斯大量增加或者其他异常时 , 必须停止掘 进、撤出人员、进行处理 .

第一百九十九条  有瓦斯或者二氧化碳喷出的煤(岩) 层 , 采 掘作业前必须采取下列措施 :

(一) 施工前探钻孔或者瓦斯治理钻孔 .

(二) 加大喷出危险区域的风量 .

(三) 将喷出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦 斯管路 .

第二百条  在有油气爆炸危险的矿井中 , 应 当使用能检测油 气成分的仪器检查各个地点的油气浓度 , 并定期采样化验油气成 分和浓度 .  对油气浓度的规定可以按照本规程有关瓦斯的各项规 定执行 .

第二百零一条  矿井必须建立甲烷、二氧化碳和其他有害气 体检查制度 ,并遵守下列规定 :

(一) 所有有人作业的采掘工作面(不包括工作面进风巷) 必须 人工检查甲烷和二氧化碳 ,检查次数如下 :

1 . 低瓦斯矿井 ,每班至少 1 次 .

2 . 高瓦斯矿井 ,每班至少 2 次 .

3 . 突出煤层、有瓦斯喷出危险或者瓦斯涌出较大、变化异常的 采掘工作面 ,每班至少 3 次 .

(二) 矿井总回风巷、采 区 回风巷、采掘工作面进风巷、机电材 料硐室、破煤岩作业点、安装有在用非本质安全型机电设备的回风 巷道、采空区密闭墙外、停风地点栅栏外、冒高超过 0 . 5m 的高冒 点等瓦斯可能积聚或者浓度可能超限的地点应当纳入人工(机器 人) 检查或者安全监控系统监控的范围 , 检查或者监控的内容、方 式、频次由煤矿企业技术负责人确定。

(三) 在安全监控系统运行正常的情况下 , 无人作业的采掘工 作面可以不再进行人工瓦斯检查。

(四) 在有 自然发火危险的矿井 , 必须定期检查一氧化碳浓度、 气体温度等变化情况。

(五) 瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制 度 ,并认真填写瓦斯检查班报 。 每次检查结果必须记入瓦斯检查 班报和检查地点的记录牌上 , 并通知现场工作人员 。 甲烷浓度超 过本规程规定时 , 瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作 ,并撤到 安全地点。

(六) 通风值班人员必须审阅瓦斯班报 , 掌握瓦斯变化情况 ,发 现问题 ,及时处理 , 并 向矿调度室汇报 。 通风瓦斯 日报必须送矿 长、矿总工程师审阅 , 一矿多井的矿必须同 时送井长、井技术负责 人审阅 。 对重大的通风、瓦斯问题 , 应当制定措施 ,进行处理。

(七) 矿领导、科(区、队) 长、班长、工程技术人员、爆破员、流动 电(钳) 工、防突工、探放水工、采煤机司机、掘进机司机、安全检查 工、安全监测工等下井时 , 必须携带便携式甲烷检测报警仪 。 瓦斯检查工必 须 携带 便 携式 光 学 甲 烷 检 测 仪 和 便 携式 甲 烷 检 测报 警仪 .

第二百零二条  突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统并 抽采达标 .

有下列情况之一的矿井 , 必须建立地面永久抽采瓦斯系统或 者井下临时抽采瓦斯系统并抽采达标 :

(一) 任一采煤工作面的瓦斯涌 出量大于 5m3 /min或者任 一 掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3 /min,用通风方法解决瓦斯问题 不合理的 .

(二) 矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的 :

1 . 大于或者等于 40m3 /min.

2 . 年产量 1 . 0 ~ 1 . 5Mt的矿井 , 大于 30m3 /min.

3 . 年产量 0 . 6 ~ 1 . 0Mt的矿井 , 大于 25m3 /min.

4 . 年产量 0 . 4 ~0 . 6Mt的矿井 , 大于 20m3 /min.

5 . 年产量小于或者等于 0 . 4Mt的矿井 , 大于 15m3 /min.

第二百零三条  抽采瓦斯泵房及设施应当符合下列要求 :

(一) 地面泵房必须用不燃性材料建筑 ,并必须有防雷电装置 , 其距进风 井 口 和 主 要建 筑 物 不 得 小于 50m,并 用栅 栏 或 者围墙 保护 .

(二) 地面泵房和泵房周围 20m 范围内 , 禁止堆积易燃物和有 明火 .

(三) 抽采瓦斯泵及其附属设备 , 至少应当有 1 套备用 ,备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。

(四) 地面泵房内 电气设备、照 明和其他电气仪表都应当采用 矿用防爆型 ; 否则必须采取安全措施。

(五) 泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、 流量、压力等参数的仪表或者 自动监测系统。

(六) 干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中 , 必须装设有防回火、 防回流和防爆炸作用的安全装置 , 并定期检查 。 抽采瓦斯泵站放 空管的高度应当超过泵房房顶 3m。

泵房必须有专人值班 ,经常检测各参数 ,做好记录 。 当抽采瓦 斯泵停止运转时 , 必须立即向矿调度室报告 。 如果利用瓦斯 ,在瓦 斯泵停止运转后和恢复运转前 , 必须通知使用瓦斯的单位 ,取得同 意后 , 方可供应瓦斯 。 实现抽采泵集中监控、视频监视的泵房可以 不设专人值班 ,但必须实行巡检制度。

第二百零四条  设置井下临时抽采瓦斯泵站时 , 必须遵守下 列规定 :

(一) 临时抽采瓦斯泵站应当安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜 风流中。

(二) 抽出 的瓦斯可 以 引排到地面、总 回风巷或者采(盘) 区 回 风巷 ,但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限 。 在建有地面 永久抽采系统的矿井 , 临时泵站抽 出 的瓦斯可以送至永久抽采系 统的管路 ,但矿井抽采系统的瓦斯浓度必须符合本规程第二百零 五条的规定。

(三) 抽出 的瓦斯排入回风巷时 , 在排瓦斯管路出 口 必须设置 栅栏、悬 挂 警 戒 牌 等 。 栅 栏 设 置的 位 置 为 : 上 风 侧 距 管 路 出 口 5m、下风侧距管路出 口 30m。 两栅栏间禁止任何作业。

第二百零五条  抽采瓦斯必须遵守下列规定 :

(一) 抽采容易 自燃和 自燃煤层的采空区瓦斯时 , 抽采管路应 当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器 , 实现实时监测监控 。 发现有 自然发火预兆时 , 应当立即采取措施。

(二) 井上下敷设的瓦斯管路 , 不得与非本质安全型带电物体 接触 ,并应当有防止砸坏管路的措施。

(三) 采用干式抽采瓦斯设备时 , 必须具有 自 动监控瓦斯浓度 功能的装置 ,进入抽采泵的瓦斯浓度必须高于 25%或者低于 2% 、 煤尘浓度不得高于 1g/m3  , 否则不得使用干式抽采 。 采用干式抽 采必须由煤矿企业技术负责人审批。

(四) 在抽采泵出气侧管路及利用瓦斯的系统中必须装设有防 回火、防回流和防爆炸作用的安全装置。

(五) 瓦斯利用应当按照国家相关规定执行。

第二节  煤尘爆炸防治

第二百零六条  新建矿井或者生产矿井每延深一个新水平 , 应当对开采煤层至少进行 1 次煤尘爆炸性鉴定工作 , 鉴定结果报 省级煤矿安全监管部 门、煤炭行业管理部门和驻地矿山安全监察 机构。煤矿应当根据鉴定结果采取相应的安全措施。

第二百零七条  开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井 , 必须有预 防和隔绝煤尘爆炸的措施 。 矿井的两翼、相邻的采区、相邻的开采 煤层间必须用水棚或者岩粉棚隔开 ,相邻的采煤工作面间、掘进煤 巷同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连的巷道间、采用独立通风 并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间 , 必须用水棚、 岩粉棚或者经专项安装设计的机械式 自动隔爆装置隔开。

必须及时清除巷道中的浮煤 , 清扫、冲洗沉积煤尘或者定期撒 布岩粉 ; 应当定期对主要大巷刷浆。

第二百零八条  矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔 绝煤尘爆炸措施及管理制度 ,并组织实施。

矿井应当每周至少检查 1 次隔爆设施的安装地点、数量、水棚 水量、岩粉棚岩粉量、机械式 自动隔爆装置的气体压力及安装质量 是否符合要求。

第二百零九条  高瓦斯矿井、突出矿井和有煤尘爆炸危险的 矿井 ,煤巷和半煤岩巷掘进工作面应当安设隔爆设施。

第六章  煤与瓦斯突出防治

第一节  一般规定

第二百一十条  在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤 (岩) 层或者经鉴定、认定为有突出危险的煤(岩) 层为突出煤(岩) 层 。 在矿井 的 开拓、生 产范 围 内 有 突出煤(岩) 层的 矿 井 为突 出矿井 .

煤矿发生生产安全事故 ,经事故调查认定为突出事故的 ,发生 事故的煤层直接认定为突出煤层 ,该矿井为突出矿井 .

有下列情况之一的煤层 , 应当立即进行煤层突出危险性鉴定 , 否则直 接 认 定 为突 出 煤 层 ; 鉴 定 未 完 成 前 , 应 当 按 照 突 出 煤 层 管理 :

(一) 有瓦斯动力现象的 .

(二) 瓦斯压力达到或者超过 0 . 74MPa的 .

(三) 相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或者被鉴定、认 定为突出煤层的 .

煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定结果报省级煤矿 安全监管部门、煤炭行业管理部门和驻地矿山安全监察机构 .

新建矿井应当对井田范围内采掘工程可能揭露的所有平均厚 度在 0 . 3m 以上的煤层进行突出危险性评估 , 评估结论作为矿井 初步设计和建井期 间 井巷揭煤作业的依据 .  评估为有突出危险 时 ,建井期间应当对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的 煤层进行突出危险性鉴定或者认定 .

第二百一十一条  突出矿井的防突工作必须坚持区域综合防 突措施先行、局部综合防突措施补充的原则 .

区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、 区域防突措施效果检验和区域验证等内容 .

局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施等内容。

突出矿井的新采区和新水平进行开拓设计前 , 应 当对开拓采 区或者开拓水平内平均厚度在 0 . 3m 以上的煤层进行突出危险性 评估 ,评估结论作为开拓采区或者开拓水平设计的依据。 对评估 为无突出危险的煤层 , 所有井巷揭煤作业还必须采取区域或者局 部综合防突措施 ;对评估为有突出危险的煤层 ,按照突出煤层进行 设计。

突出煤层突出危险区必须采取区域防突措施 , 严禁在区域防 突措施效果未达到要求的区域进行采掘作业。

施工 中发现有突出预兆或者发生突 出 的 区域 , 必须采取区域 综合防突措施。

经区域验证有突出危险 , 则该区域必须采取区域或者局部综 合防突措施。

按照突出煤层管理的煤层 , 必须采取区域或者局部综合防突 措施。

在突出煤层进行采掘作业期间必须采取安全防护措施。

第二百一十二条  突出矿井必须确定合理的采掘部署 ,使煤 层的开采顺序、巷道布置、采煤方法、采掘接替等有利于 区域防突 措施的实施。

突出矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时 , 必须同 时 编制相应的区域防突措施规划和年度实施计划 ,将保护层开采、区 域预抽煤层瓦斯等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排 ,使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层有效区按照比例 协调配置 ,确保采掘作业在区域防突措施有效区内进行 .

第二百一十三条  有突出危险煤层的新建矿井及突出矿井的 新水平、新采区的设计 , 必须有防突设计篇章 .

非突出矿井升级为突出矿井时 , 必须编制防突专项设计 .

第二百一十四条  突出矿井的防突工作应当遵守下列规定 :

(一) 配置满足防突工作需要的专门防突机构、专业防突队伍、 检测分析仪器仪表和防突的设备 .

新任职的防突机构负责人应当具备煤矿相关专业大专以上学 历 ,具有 5 年以上煤矿相关工作经历 ; 核定生产能力 1 . 2Mt/a 以 上的突出矿井至少配备 4 名 防突专业技术人员 , 其他突出矿井至 少配备 2 名 防突专业技术人员 , 防突专业技术人员应 当具备煤矿 相关专业中专以上学历 .

(二) 建立防突管理制度和各级岗位责任制 , 健全防突技术管 理和培训制度 .  突出矿井的管理人员和井下作业人员必须接受防 突知识培训 ,经培训合格后方可上岗作业 .

(三) 建立突出预警机制 , 加强两个“四位一体”综合防突措施 实施过程的安全管理和质量管控 , 推进信息化管理 , 做到质量可 靠、过程可溯、数据可信 .  用于区域预测、区域预抽、区域效果检验 等的钻孔施工应 当采用视频监视等可追溯的措施 , 并建立工程质 量核查分析制度 .

(四) 不具备按照要求实施区域防突措施条件 , 或者实施区域防突措施时不能满足安全生产要求的突出煤层、突出危险区 , 不得 进行采掘活动 ,并划定为禁采 区 .

(五) 生产矿井煤层瓦斯压力达到或者超过 3MPa的 区域 , 必 须采用地面钻井预抽煤层瓦斯 , 或者采用开采保护层的区域防突 措施 ,或者采用井下远程操控方式施工钻孔的区域防突措施 ,并编 制专项设计 .

(六) 井巷揭穿突出煤层必须编制防突专项设计 , 并报煤矿企 业技术负责人审批 .

(七) 突出煤层采掘工作面必须编制防突专项设计 .

(八) 矿井必须对防突措施的技术参数和效果进行实际考察 确定 .

第二百一十五条  突出煤层的突出危险区域采掘工作应当遵 守下列规定 :

(一) 在同一突出煤层的集中应力影响范 围 内 , 不得布置 2 个 工作面相向 回采或者掘进 .

(二) 严禁采用水力采煤法、倒 台 阶采煤法或者其他非正规采 煤法 .

(三) 在急倾斜煤层中掘进上 山 时 , 应当采用双上山、伪倾斜上 山等布置方式 ,并加强支护 .

(四) 坡度大于 25 °的上山不得采用由下往上的掘进方式 .  坡 度大于 8 °的上山掘进工作面采用爆破作业时 , 应 当采用深度不大 于 1 . 0m 的炮孔远距离全断面一次爆破 .

(五) 严禁使用风镐作业。

(六) 在过突出孔洞及其附近 30m 范围内进行采掘作业时 , 必 须加强支护。

(七) 安装、更换、维修或者回收支架时 , 必须采取预防煤体冒 落引发突出的措施。

第二百一十六条  有突出危险煤层的新建矿井或者突 出矿 井 ,开拓新水平的井巷第一次揭穿(开) 厚度为 0 . 3m 以上煤层时 , 必须超前探测煤层厚度及地质构造、测定煤层瓦斯压力及瓦斯含 量等与突出危险性相关的参数。

第二百一十七条  在突出煤层顶、底板掘进岩巷时 , 必须超前 探测煤层赋存及地质构造情况 ,分析勘测验证地质资料 ,编制巷道 地质素描图 , 及时掌握施工 动态和围岩变化情况 , 防止误穿突 出 煤层。

第二百一十八条  有突出矿井的煤矿企业应当填写突 出卡 片、分析突出资料、掌握突出规律、制定防突措施 ;在每年第一季度 内 ,将上年度的突出资料报省级煤矿安全监管部门、煤炭行业管理 部门和驻地矿山安全监察机构。

第二百一十九条  突出矿井必须编制并及时更新矿井瓦斯地 质图 ,更新周期不得超过 1 年 , 图 中应当标明采掘进度、被保护范 围、煤层赋存条件、地质构造、突 出 点 的位置、突 出 强度、采动应力 叠加区域、突出危险区域、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌 出量、相对 瓦斯涌出量等资料 , 作为矿井突出危险性区域预测和制定防突措施的依据。

第二百二十条  突出煤层工作面的作业人员、瓦斯检查工、班 组长应当掌握突出预兆识别方法 。 发现突出预兆时 , 必须立即停 止作业 ,按照避灾路线撤出 ,并报告矿调度室。

班组长、瓦斯检查工、防突工、安全检查工、矿调度员有权责令 相关现场作业人员停止作业 ,停电撤人。

第二百二十一条  煤与二氧化碳突出、岩石与二氧化碳突出、 岩石与瓦斯突出的管理和防治措施参照本章规定执行。

第二节  区域综合防突措施

第二百二十二条  突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危 险性预测(以下简称区域预测) 。 经区域预测后 , 突出煤层划分为 无突出危险区和突出危险区 。 未进行区域预测的 区域视为突出危 险区。

第二百二十三条  具备开采保护层条件的突出危险区 , 必须 开采保护层 。 选择保护层应当遵循下列原则 :

(一) 优先选择无突出危险的煤层作为保护层 。 矿井中所有煤 层都有突出危险时 , 应当选择突出危险程度较小的煤层作保护层。

(二) 应当优先选择上保护层 ;选择下保护层开采时 , 不得破坏 被保护层的开采条件。

开采保护层后 ,在有效保护范围 内 的被保护层区域为无突 出 危险区 ,超出有效保护范围的 区域仍然为突出危险区。

第二百二十四条  有效保护范围的划定及有关参数应当实际 考察确定 。 正在开采的保护层采煤工作面 , 必须超前被保护层的 掘进工作面 ,其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法向距 离的 3 倍 ,并不得小于 100m。

第二百二十五条  对不具备保护层开采条件的突出厚煤层 , 利用上分层或者上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或者下 区段时 , 应当依据实际考察结果来确定其有效保护范围。

第二百二十六条  开采保护层时 , 应 当不 留设煤(岩) 柱 。 特 殊情况需留煤(岩) 柱时 , 必须将煤(岩) 柱的位置和尺寸准确标注 在采掘工程平面图和瓦斯地质图上 , 在瓦斯地质图上还应当标出 煤(岩) 柱的影响范 围 。 在煤(岩) 柱及其影响范 围 内采掘作业前 , 必须采取区域预抽煤层瓦斯防突措施。

第二百二十七条  开采保护层时 , 必须同 时抽采被保护层和 邻近层的卸压瓦斯 。 开采近距离保护层时 , 必须采取防止误穿突 出煤层和被保护层卸压瓦斯突然涌入保护层工作面的措施。

第二百二十八条  采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时 , 应 当 遵守下列规定 :

(一) 预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内 整个回采区域、两侧回采巷道及其外侧如下范围 内 的煤层:倾斜、 急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少 20m,下帮至少 10m;其他煤 层为巷道两侧轮廓线外至少各 15m。 以上所述的钻孔控制范 围 均为沿煤层层面方向(以下同) 。

(二) 顺层钻孔或者穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突 措施的钻孔 , 应当控制整个回采区域的煤层。

(三) 穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔 , 应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围 内 的煤层 ,该范围要求 与本条(一) 的规定相同。

(四) 穿层钻孔预抽井巷(含石门、立井、斜井、平硐) 揭煤区域 煤层瓦斯区域防突措施的钻孔 , 应 当在揭煤工作面距煤层最小法 向距离 7m 以前实施 ,并控制井巷及其外侧至少以下范围的煤层 : 揭煤处巷道轮廓线外 12m(急倾斜煤层底部或者下帮 6m) , 且应 当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷 道的轮廓线)的最小距离不小于 5m。 当 区域防突措施难 以 一次 施工完成时可以分段实施 , 但每一段都应 当 能够保证揭煤工作面 到巷道前方至少 20m 之间的煤层内 , 区域防突措施控制范围符合 上述要求。

(五) 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔 , 应当控制煤巷条带前方长度不小于 60m,采用非定向无轨迹测定 钻进工艺时不得超过 120m,煤巷两侧控制范 围要求与本条(一) 的规定相同 。 钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于 20 天 , 如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻或者卡钻等动力现象的 , 有效抽采时间不得少于 60 天。

(六) 定向长钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻 孔 , 应当采用定向钻进工艺施工 ,控制煤巷条带煤层前方长度不小于 300m 和煤巷两侧轮廓线外一定范围 ,该范围要求与本条(一) 的规定相同 .

(七) 厚煤层分层开采时 , 预抽钻孔应当控制开采分层及其上 部法向距离至少 20m、下部至少 10m 范围内的煤层 .

(八) 应当采取保证预抽瓦斯钻孔能够按照设计参数控制整个 预抽区域的措施 .

(九) 当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内 作业时 , 工作面距前方未预抽或者预抽防突效果无效范围 的边界 不得小于 20m.

第二百二十九条  有下列情形之一的突出煤层 , 不得将在本 巷道施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施 :

(一) 新建矿井的突出煤层 .

(二) 历史上发生过突出强度大于 500t/次的 .

(三) 开采范围内煤层坚固性系数小于 0 . 3 的 ; 或者煤层坚固 性系数为 0 . 3 ~0 . 5 ,且埋深大于 500m 的 ;或者煤层坚固性系数为 0 . 5 ~ 0 . 8 , 且埋深大于 600m 的 ; 或者煤层埋深大于 700m 的 ; 或 者煤巷条带位于开采应力集中区的 .

第二百三十条  保护层的开采厚度不大于 0 . 5m、上保护层 与 突 出煤 层 间 距 大 于 50m 或 者 下保 护 层 与突 出煤 层 间 距 大 于 80m 时 , 必须对每个被保护层工作面的保护效果进行检验 .

采用预抽煤层瓦斯防突措施的区域 , 必须对区域防突措施效 果进行检验 .检验无效时 ,仍为突出危险区 .  检验有效时 , 无突出危险区的 采掘工作面每推进 10 ~ 50m 至少进行 2 次区域验证 , 并保留完整 的工程设计、施工和效果检验的原始资料 .

第三节  局部综合防突措施

第二百三十一条  突出煤层采掘工作面经工作面预测后划分 为突出危险工作面和无突出危险工作面 .

未进行突出预测的采掘工作面视为突出危险工作面 .

对突出危险工作面 , 必须实施工作面防突措施和工作面防突 措施效果检验 .  只有经效果检验有效后 , 方可进行采掘作业 .

第二百三十二条  井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽煤层 瓦斯、排放瓦斯钻孔、金属骨架、煤体固化、水力冲孔或者其他经试 验证明有效的措施 .

第二百 三 十 三条  井 巷 揭 穿( 开)突 出 煤 层必 须 遵 守下 列 规定 :

(一) 在工作面距煤层法向距离 10m(地质构造复杂、岩石破 碎的区域 20m) 之外 , 至少施工 2 个前探钻孔 , 掌握煤层赋存条件、 地质构造、瓦斯情况等 .

(二) 从工作面距煤层法向距离大于 5m 处开始 , 直至揭穿煤 层全过程都应当采取局部综合防突措施 .

(三) 揭煤工作面距煤层法向距离 2m 至进入顶(底) 板 2m 的 范围 ,均应当采用远距离爆破掘进工艺 .

(四) 厚度小于 0 . 3m 的突出煤层 , 在满足(一) 的条件下可 以 直接采用远距离爆破掘进工艺揭穿 .

(五) 禁止使用振动爆破揭穿突出煤层 .

第二百三十四条  煤巷掘进工作面应当选用超前钻孔预抽瓦 斯、超前钻孔排放瓦斯的防突措施或者其他经试验证实有效的防 突措施 .

第二百三十五条  采煤工作面应当选用超前钻孔预抽瓦斯、 超前钻孔排放瓦斯、注水湿润煤体、松动爆破或者其他经试验证实 有效的防突措施 .

第二百三十六条  突出煤层的采掘工作面 , 应 当根据煤层实 际情况选用防突措施 ,并遵守下列规定 :

(一) 不得选用水力冲孔、水力挤出(挤压) 措施 , 倾角在 8 °以 上的上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力疏松措施 .

(二) 突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的 断层 , 应当按照井巷揭煤的措施执行 .

(三) 采煤工作面采用超前钻孔预抽瓦斯和超前钻孔排放瓦斯 作为工作面防突措施时 ,超前钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻 孔的有效抽排半径确定 .

(四) 松动爆破时 , 应当按照远距离爆破的要求执行 .

第二百三十七条  工作面执行防突措施后 , 必须对防突措施 效果进行检验 .  如果工作面措施效果检验结果均小于指标临界 值 ,且未发现其他异常情况 , 则措施有效 ; 否则必须重新执行区域综合防突措施或者局部综合防突措施。

第二百三十八条  在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措 施或者无措施超前距时 , 必须采取小直径钻孔排放瓦斯等防突措 施 , 只有在工作面前方形成 5m 以上的安全屏障后 , 方可进入正常 防突措施循环。

第二百三十九条  井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采 掘作业时 , 必须采取避难硐室、反向风门、压风 自救装置、隔绝式 自 救器、远距离爆破等安全防护措施。

第二百四十条  突出煤层的石门揭煤、煤巷和半煤岩巷掘进 工作面进风侧必须设置至少 2 道反向风 门 , 反 向风 门 必须关闭。 反向风门距工作面的距离 , 应 当根据掘进工作面的通风系统和预 计的突出强度确定。

第二百四十一条  井巷揭煤采用远距离爆破时 , 必须明确起 爆地点、避灾路线、警戒范围 ,制定停电撤人等措施。

井筒起爆及撤人地点必须位于地面距井 口边缘 20m 以外 , 暗 立(斜) 井及石门揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外且距工 作面 500m 以上全风压通风的新鲜风流中或者距工作面 300m 以 外的避难硐室内。

煤巷掘进工作面采用远距离爆破时 , 起爆地点必须设在进风 侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者避险设施内 , 起 爆地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。

远距离爆破时 , 回风系统必须停电撤人 。 爆破后 ,进入工作面检查的时间应当在措施中明确规定 ,但不得小于 30min。

第二百四十二条  突出煤层采掘工作面附近、爆破撤离人员 集中地点、起爆地点必须设有直通矿调度室的电话 ,并设置有供给 压缩空气的避险设施或者压风 自救装置 。 工作面回风系统中有人 作业的地点 ,也应当设置压风 自救装置。

第二百四十三条  清理突出的煤(岩) 时 , 必须制定防煤尘、片 帮、冒顶、瓦斯超限、出现火源 , 以及防止再次发生突出事故的安全 措施。

第七章  防灭火

第一节  一般规定

第二百四十四条  煤矿必须制定井上、下防火措施 。 煤矿的 联合建筑、井 口房、通风机房、变 电所、提升机房、地面泵房、充 电 站、冻结站等地面建(构) 筑物及煤堆、矸石山、木料场等必须符合 消防法律、法规和国家标准或者行业标准。

第二百四十五条  煤矿应当严格执行动火作业票制度 。 动火 作业必须由矿领导现场指挥 ,并指定专人在场检查和监督。

井下和井 口房 内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业 。 如 果必须在井下主要硐室、采(盘) 区进风巷、总进风巷和井 口房内进 行电焊、气焊和喷灯焊接等工作 ,每次必须制定安全措施 , 经矿长 批准并遵守下列规定 :

(一) 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各 10m 的井巷范围内 , 应当是不燃性材料支护 , 并有供水管路 , 有专人负责 喷水 , 焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物 .  上述 工作地点应当至少备有 2 个灭火器 .

(二) 在井 口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接 等工作时 , 必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星 .

(三) 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中 , 甲烷浓度不 得超过 0 . 5% , 只有在检查证明作业地点附近 20m 范 围 内巷道顶 部和支护背板后无瓦斯积存时 , 方可进行作业 .

(四) 电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后 ,作业地点及其附近 区域应当再次用水喷洒 , 并有专人在作业地点检查不少于 1h, 发 现异常 , 立即处理 .

(五) 突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时 , 必须停止突 出煤 层的 掘进、回采、钻孔、支 护以及 其他 所 有扰 动 突出煤 层的 作业 .

(六) 煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室、采(盘) 区 进风巷 或 者总 进 风 大 巷 中 , 不 得 进 行 电 焊、气 焊 和 喷 灯 焊 接 等 工作.

(七) 动火作业应当在视频监视、增设不燃材料围挡的条件下 进行 .

第二百四十六条  井上、下必须设置消防材料库 ,并符合下列 要求 :

(一) 井 上 消防 材 料 库 应当设在 井 口 附 近 , 但 不 得设 在 井 口房内。

(二) 井下消防材料库应当设在每一个生产水平的井底车场或 者主要运输大巷中 ,并装备消防车辆。

(三) 消防材料库储存的消防材料和工具的品种和数量应当符 合有关要求 ,并定期检查和更换 ; 消防材料和工具不得挪作他用。

第二百四十七条  矿井必须设地面消防水池和井下消防管路 系统 。 井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面 , 带式输送机巷 道中每 50m 内、其他巷道中每 100m 内应当设置支管和阀 门 , 并 在带式输送机巷道两端存放消防软管 。 地面的消防水池必须经常 保持不少于 200m3   的水量 , 且具备火灾条件下连续补水的能力。 消防用水同生产、生活用水共用同一水池时 , 应当有确保消防用水 的措施。

开采下部水平的矿井 , 除地面消防水池外 , 可以利用上部水平 或者生产水平的水仓作为消防水池。

第二百四十八条  每月应 当对地面消防水池、井上下消防管 路系统、防火门、消防材料库、消防设施器材的设置、维护和管理情 况进行不少于 1 次检查 ,发现问题 ,及时解决。

第二四十九百条  发生火灾时 , 应 当立即启动灭火和应急疏 散预案 ,及时报警 ,迅速扑救火灾 ,及时疏散人员。

第二百五十条  井筒与各水平的连接处及井底车场 , 主要绞 车道与主要运输巷、回风巷的连接处 , 井下机电设备硐室 , 主要巷 道内带式输送机机头前后两端各 20m 范围内 ,都必须用不燃性材料支护 .

在井下和井 口房 , 严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休 息间 .

第二百五十一条  井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁 桶 内 , 由专人押运送至使用地点 .  井下剩余的汽油、煤油必须专人 押运回地面 ,严禁在井下存放 .

井下使用柴油动力装置 , 如确需在井下贮存柴油的 , 必须设有 独立通风的专用贮存硐室 ,最大贮存量不得超过 3 天用量 ,并制定 安全措施 .

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等 , 必须存放在盖严的铁 桶 内 .  用过的棉纱、布头和纸 , 也必须放在盖严的铁桶内 , 并由专 人定期送到地面处理 , 不得乱放乱扔 .  严禁井下泼洒剩油、废油 .

第二百五十二条  井下爆炸物品库、充 电硐室、机电设备硐 室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器 的巷道以及采掘工作面附近的巷道中 , 必须备有灭火器材 , 其数 量、规格和存放地点 , 应当在灾害预防和处理计划中确定 .

井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法 , 并熟悉本职工 作区域内灭火器材的存放地点 .

井下爆炸物品库、充电硐室、机电设备硐室、检修硐室、材料库 的支护和风门、风窗必须采用不燃性材料 .

第二百五十三条  装有带式输送机的运输巷作为进风巷时 , 必须制定专项安全技术措施 ,并遵守下列规定 :

(一) 带式输送机的机头和机尾滚筒下风侧 10 ~ 20m 范 围 内 应当监测烟雾和一氧化碳等参数 ,每延长 1000m 至少增设一处监 测点 , 必须实现带式输送机火灾监测预警功能。

(二) 必须加强巷道维护和带式输送机运行管理 , 防止带式输 送机设备因巷道变形、托辊等部件故障引发火灾。

第二百五十四条  矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充 填、堵漏、加固用的高分子材料 , 应 当对其安全性和环保性进行评 估 ,并制定安全监测制度和防范措施 。 使用时 , 井巷空气成分必须 符合本规程第一百五十六条要求。

第二节  井上火灾防治

第二百五十五条  矿井的永久井架、井 口房、新建的井 口联合 建筑耐火等级不应低于二级 , 必须采用燃烧性能达到 A 级的不燃 性材料建造和装修装饰 。 集体宿舍、设有明火作业厨房的食堂等 不得设在联合建筑内。

对现有矿井采用可燃性材料建造或者装修装饰的井 口联合建 筑 , 必须制定防止烟火入井的防火措施。

第二百五十六条  木料场、矸石山等堆放场距离进风井 口不 得小于 80m。 木料场距离矸石山不得小于 50m。

不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧、表土层 10m 以 浅有煤层的地面和漏风采空区上方的塌陷范围内。

第二百五十七条  井 口房和通风机房附近 20m 内 , 不得有烟火或者用火炉取暖 。 通风机房位于工业广场以外时 , 除开采有瓦 斯喷出的矿井和突出矿井外 , 可用隔焰式火炉或者防爆式电热器 取暖。

暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑 , 并至少 装设 2 道防火门。

第二百五十八条  进风井 口应 当装设防火铁门 , 防火铁门必 须严密并易于关闭 , 打开时不妨碍提升、运输和人员通行 , 并定期 维修 ; 如果不设防火铁门 , 必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

罐笼提升立井井口还应当采取以下措施 :

(一) 井 口操车系统基础下部的负层空间应 当 与 井筒隔离 , 并 设置消防设施。

(二) 操车系统液压管路应当采用金属管或者阻燃高压非金属 管 ,传动介质使用难燃液 ,液压站不得安装在封闭空 间 内。

(三) 井筒及负层空间 的动力电缆、信号电缆和控制电缆应 当 采用煤矿用阻燃电缆 ,并与操车系统液压管路分开布置。

(四) 操车系统机坑及井 口 负层空间 内应当及时清理漏油 ,每 天检查清理情况 , 不得留存杂物和易燃物。

第二百五十九条  矿灯房应当符合下列要求 :

(一) 用不燃性材料建筑。

(二) 取暖用蒸汽或者热水管式设备 , 禁止采用明火取暖。

(三) 有良好的通风装置 , 灯房和仓库内严禁烟火 ,并备有灭火 器材。

(四) 有与矿灯匹配的充电装置。

第二百六十条  煤矿的联合建筑、井 口房及浴室等不得擅 自 改变原有设计使用功能。

更衣室设置更衣吊篮的 , 吊篮的材质、布置方式、使用管理、维 护保养等应当遵守相关国家标准或者行业标准。

第二百六十一条  自救器的存放、使用、管理、维护保养等应 当遵守相关国家标准或者行业标准。

第三节  井下火灾防治

第二百六十二条  煤的 自燃倾向性分为容易 自燃、自燃、不易 自燃 3 类。

新设计矿井应当将平均厚度为 0 . 3m 以上煤层的 自燃倾向性 鉴定结果报省级煤矿安全监管部 门、煤炭行业管理部门和驻地矿 山安全监察机构。

生产矿井延深新水平时 , 必须对新揭露平均厚度为 0 . 3m 以 上煤层的 自燃倾向性进行鉴定。

开采容易 自燃和 自燃煤层的矿井 , 以及开采不易 自燃煤层 出 现 自然发火预兆的矿井 , 必须编制矿井防灭火专项设计 ,采取预防 煤层 自然发火的措施。

第二百六十三条  开采容易 自燃和 自燃煤层时 , 必须开展 自 然发火监测工作 ,建立 自然发火监测系统 , 由煤矿企业技术负责人 组织确定煤层 自然发火标志气体及临界值 ,健全 自然发火预测预报及管理制度。

第二百六十四条  对开采容易 自燃和 自燃的单一厚煤层或者 煤层群的矿井 ,集中运输大巷和总回风巷应当布置在岩层内或者 不易 自燃的煤层内 ;布置在容易 自燃和 自燃的煤层内时 , 必须锚喷 或者砌碹 ,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实 ,或者 用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

第二百六十五条  开采容易 自燃和 自燃煤层时 , 采煤工作面 必须采用后退式开采 , 并根据采取防火措施后的煤层 自然发火期 确定采煤工作面开采期限 。 在地质构造复杂、断层带、残 留煤柱、 始采线、终采线等区域开采时 , 应 当根据矿井地质和开采技术条 件 ,在作业规程中另行确定采煤工作面开采方式和开采期限 ,并制 定专项防火措施 。 回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。 采煤工作面采到终采线时 , 必须采取措施使顶板冒落严实。

第二百六十六条  开采容易 自燃和 自燃的急倾斜煤层用垮落 法管理顶板时 ,在主石门和采区运输石门上方 , 必须留有煤柱 。 留 在采区运输石门上方的煤柱 ,在采区结束后可以回收 ,但必须采取 防止 自然发火措施。

第二百六十七条  开采容易 自燃和 自燃煤层时 , 必须制定防 治采空区(特别是工作面始采线、终采线、进回风巷煤柱线和三角 点) 、巷道高冒 区、煤柱破坏 区 自然发火的技术措施。

当井下发现 自然发火征兆时 , 必须停止作业 , 立即采取有效措 施处理 。 在发火征兆不能得到有效控制时 , 必须撤出人员 ,封闭危险区域 。 进行封闭施工作业时 , 无关人员和其他区域所有人员必 须全部撤出。

第二百六十八条  采用灌浆防灭火时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 采(盘)区设计应 当 明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺 寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。

(二) 安排生产计划时 , 应 当 同 时安排防火灌浆计划 , 落实灌浆 地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。

(三) 对工作面始采线、终采线、进回风巷煤柱线内 的采空 区 , 应当加强防火灌浆。

(四) 应当有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。

第二百六十九条  在灌浆区下部进行采掘前 , 必须查明灌浆 区 内的浆水积存情况 。 发现积存浆水 , 必须在采掘之前放出 ;在未 放出前 ,严禁在灌浆区下部进行采掘作业。

第二百七十条  采用阻化剂防灭火时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。

(二) 必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要 参数作出明确规定。

(三) 应当采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的 措施。

第二百七十一条  采用凝胶防灭火时 , 编制的设计中应 当 明 确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数 。 压注的凝胶必须 充填满全部空间 ,其外表面应当喷浆封闭 ,并定期观测 ,发现老化、干裂时重新压注。

第二百七十二条  采 用均 压 技 术防 灭 火 时 , 应 当遵 守 下 列 规定 :

(一) 有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。

(二) 有专人定期观测与分析采空区和火 区 的漏风量、漏风方 向、空气温度、防火墙内外空气压差等状况 , 并记录在专用的 防火 记录簿内。

(三) 改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统 时 ,对均压地点的均压状况必须及时进行调整 , 保证均压状态的 稳定。

(四) 经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态 , 并有防止 瓦斯积聚的安全措施。

第二百七十三条  采用氮气、二氧化碳防灭火时 , 应当制定专 项措施 ,并遵守下列规定 :

(一) 氮气、二氧化碳来源稳定可靠。

(二) 注 入 的 氮 气浓 度 不 小 于 97% , 二 氧 化 碳 浓 度 不 小 于 99% ,并明确组成成分。

(三) 至少有 1 套专用的氮气或者二氧化碳输送管路系统及其 附属安全设施 ;采用直接灌注液氮和液态二氧化碳时 ,输送管路系 统必须符合耐低温、耐压等要求。

(四) 有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

(五) 有固定或者移动的温度观测站(点) 和监测手段。

(六) 有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及 时报告处理等规章制度。

第二百七十四条  采用全部充填采煤法时 , 严禁采用可燃物 作充填材料。

第二百七十五条  开采容易 自燃和 自燃煤层时 , 在采(盘) 区 开采设计中 , 必须预先选定构筑防火门的位置 。 当采煤工作面通 风系统形成后 , 必须按照设计构筑防火门墙 ,并储备足够数量的封 闭防火门的材料或者成型的封闭式防火门。

第二百七十六条  矿井必须制定防止采空 区 自然发火的封闭 及管理专项措施 。 采煤工作面回采结束后 , 必须在 45 天内进行永 久性封闭 ,每周至少 1 次抽取封闭采空 区 内气样进行分析 ,并建立 台账。

开采 自燃 和 容 易 自燃煤 层 , 应 当及 时 构 筑 各 类 密 闭 并保 证 质量。

与封闭采空区连通的各类废弃钻孔必须永久封闭。

构筑、维修采空 区 密 闭 时必须编制设计和制定专项安全措施。

对发生过 自燃火灾的采空区进行封闭时 , 如果不能确定采空 区 内火灾已熄灭 ,按照火区封闭管理。

采空区疏放水前 , 应当对采空 区 自然发火的风险进行评估 ;采 空 区疏放水时 , 应当加强对采空 区 自然发火危险的监测与防控 ;采 空 区疏放水后 , 应当及时关闭疏水闸阀、采用 自动放水装置或者永 久封堵 , 防止通过放水管漏风。

第二百七十七条  任何人发现井下火灾时 ,视火灾性质、灾 区 通风和瓦斯情况 ,尽可能直接灭火或者控制火势 ,并迅速报告矿调 度室 。 矿调度室在接到井下火灾报告后 , 应 当立即按照灾害预防 和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的 区、队、班组长应当依照灾害预防和处 理计划的规定 ,将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离 ,并组织 人员灭火 。 电气设备着火时 , 应当首先切断其电源 ;在切断电源前 灭火 , 必须使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中 , 必须指定专人检查甲烷、一氧化碳、 煤尘、其他有害气体浓度和风向、风量的变化 ,并采取防止瓦斯、煤 尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第二百七十八条  封闭火区时 , 应当合理确定封闭范围 , 必须 检测甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔、煤尘浓度和风 向、风量的变化 ,并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员窒息、中毒的安 全措施。

封闭有爆炸性危险火区时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 优先采用地面钻孔注浆封闭或者井下远距离控制设备封 闭 的措施。

(二) 严禁在火 区 的采煤工作面进回风巷内封闭 , 封闭地点应 当选择在距离火区位置较远的巷道。

(三) 封闭火区前 ,封闭所需要的设备设施材料提前准备到位 , 撤出全部与封闭施工无关的人员。

(四) 封闭火区时 , 首先建造临时密闭 , 撤出人员 , 远距离监测 风向、风量、烟雾和气体组分等参数 , 稳定 24h 以上并确认无爆炸 危险后 ,再施工 隔爆墙 ,最后施工永久密闭。

(五) 火区封闭后 , 只有在采取惰化火区等措施 , 稳定 48h 以 上 ,经评 估 无 爆 炸 危险 后 , 方 可 恢 复 井 下不 受 火 区 影 响 区 域的 作业。

火区密闭被爆炸破坏的 , 只有确认不再发生爆炸的前提下才 能远距离探查 。 经探查确定合理的火区封闭区域 , 并按照上述规 定进行火区封闭。

第四节  井下火区管理

第二百七十九条  煤矿必须绘制火区位置关系图 , 注明所有 火区和曾经发火的地点 。 每一处火区都要按照形成的先后顺序进 行编号 ,并建立火区管理卡片 。 火区位置关系图和火区管理卡片 必须永久保存。

第二百八十条  煤矿企业必须制定采空区永久密闭墙设计施 工标准 。 每道永久密闭墙必须有专门设计 ,经矿领导组织验收 ,并 遵守下列规定 :

(一) 密闭墙的位置选择在围岩稳定、无破碎带、无裂隙和巷道 断面较小的地点 , 密闭前后 5m 内必须支护牢固。

(二) 拆除或者断开密闭墙处的管路、金属网、线缆和轨道等。

(三) 密闭墙要严格按照要求留设观测孔、措施孔和放水孔。

(四) 密闭墙采用掏槽结构或者锚杆注浆结构 , 墙体结构稳定 严密、材料经久耐用 ,墙基与巷壁必须紧密结合、连成一体。

(五) 验收时需进行现场检查和测试 , 确保密闭墙的各项指标 符合要求。

第二百八十一条  永久密闭墙的管理应当遵守下列规定 :

(一) 每个密闭墙附近必须设置栅栏、警标 , 禁止人员入内 , 并 悬挂说明牌。

(二) 定期测定和分析密闭墙内的 甲烷、氧气、一氧化碳、二氧 化碳、乙烯、乙炔气体浓度和空气温度 。 具体频次由煤矿企业技术 负责人确定。

(三) 定期检查密闭墙外的空气温度、瓦斯浓度 , 密闭墙内外空 气压差以及密闭墙墙体 。 发现封闭不严、有其他缺陷或者火区有 异常变化时 , 必须采取措施及时处理。

(四) 所有测定和检查结果 , 必须记入台账。

(五) 矿井和采(盘) 区做大幅度风量调整时 , 应 当测定密闭墙 内的气体成分和空气温度。

(六) 井下所有永久性密闭墙都应当编号 , 并在火区位置关系 图 中注明。

第二百八十二条  井下永久密闭墙启封时 , 应 当制定专项安 全技术措施 ,经煤矿总工程师批准后实施 ,并遵守下列规定 :

(一) 必须按照？ 矿山救援规程？由矿山救护队(矿山救援队 ,下 同) 实施。

(二) 启封前应当对密闭墙内外的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、 氧气等气体浓度和压差、水温、空气温度进行监测 , 经确认无爆炸 危险后 , 方可实施启封作业 .

(三) 启封地点应当保持正常通风 , 密闭墙外巷道 20m 范 围 内 顶帮支护完好 , 气体浓度符合本规程第一百五十六条规定 .

(四) 启封应当使用安全无火花型工具作业 , 先形成密 闭墙内 外连通的通风 口 ,严禁全断面一次性破拆密闭墙 .

(五) 启封过程应当连续监测气体浓度 , 当有害气体浓度超限 时 , 立即采取措施进行处理 .

(六) 启封后对密闭墙附近(5m 范 围 内) 气体浓度进行检测 , 排放瓦斯 .

第二百八十三条  封闭的火 区 , 只有经取样化验证实火已熄 灭后 , 方可启封或者注销 .

火 区 同 时具备下列条件时 , 方可认为火已熄灭 :

(一) 火 区 内的空气温度下降到 30℃以下 , 或者与火灾发生前 该区的 日常空气温度相同 .

(二) 火 区 内空气中的氧气浓度降到 5 . 0%以下 .

(三) 火 区 内空气中不含有乙烯、乙炔 , 一氧化碳浓度在封闭期 间 内逐渐下降 ,并稳定在 0 . 001%以下 .

(四) 火区的出水温度低于 25℃ , 或者与火灾发生前该 区 的 日 常出水温度相同 .

(五) 上述 4 项指标持续稳定 1 个月以上 .

第二百八十四条  启封已熄灭的火区前 , 必须制定安全措施 .

启封火区时 , 应当逐段恢复通风 , 同时测定回风流中的一氧化 碳、甲烷浓度和风流温度 .  发现复燃征兆时 , 必须立即停止向火 区 送风 ,并重新封闭火 区 .

启封火区和恢复火区初期通风等工作 , 必须由矿山救护队负 责进行 , 火 区 回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出 .

在启封火区工作完毕后的 3 天内 ,每班必须由矿山救护队检 查通风工作 ,并测定水温、空气温度和空气成分 .  只有在确认火 区 完全熄灭、通风等情况良好后 , 方可进行生产工作 .

第二百八十五条  不得在火 区 的 同 一煤层的周围进行采掘 工作.

在同一煤层同 一水平的火区两侧、煤层倾角小于 35 °的火 区 下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时 , 必须编制设计 , 并遵守 下列规定 :

(一) 必须留有足够宽(厚) 度的隔离火区煤(岩) 柱 , 回采时及 回采后能有效隔离火 区 , 不影响火区的灭火工作 .

(二) 掘进巷道时 , 必须有防止误冒、误透火区的安全措施 . 煤层倾角在 35 °以上的火区下部区段严禁进行采掘工作 .

第八章  防治水

第一节  一般规定

第二百八十六条  煤矿防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”基本原则 , 根据不同水文地质条件 , 采 取“探、防、堵、疏、排、截、监”等综合防治措施。

第二百八十七条  煤矿企业、煤矿应当建立健全各项防治水 制度 , 配备满足工作需要的防治水专业技术人员 , 配齐专用探放水 设备 ,建立专业的探放水作业队伍 ,储备必要的水害抢险救灾设备 和物资。

水文地质类型复杂、极复杂的煤矿 , 应 当设立专门的防治水机 构 , 至少配备 3 名具备煤矿相关专业中专以上学历的专业技术人 员 ; 新任职的地测防治水副总工程师、防治水机构负责人应当具备 煤矿相关专业大专以上学历 , 具有 5 年以上煤矿地测防治水相关 工作经历。

第二百八十八条  煤矿应当编制本单位防治水中长期规划和 年度计划 ,并组织实施。

矿井水文地质类型应当每 3 年修订 1 次 。 发生较大以上水害 事故或者因突水造成采掘区域或者矿井被淹的 ,煤矿应当在恢复 生产前重新确定矿井水文地质类型。

水文地质类型复杂、极复杂矿井应当每月至少开展 1 次水害 隐患排查 ,其他矿井应当每季度至少开展 1 次。

第二百八十九条  当矿井水文地质条件尚未查清时 , 应 当进 行水文地质补充勘探工作。

第二百九十条  矿井应当建立水害风险监测预警系统 , 对主 要含水层水位、水温及矿 区 降水量等进行动态观测 , 分水平、分煤层、分采区设置涌水量观测站 ,建立涌水量观测成果等防治水基础 台账 ,推广应用涌水量远程监测技术 , 并开展水害风险监测预警 工作。

第二百九十一条  矿井应当编制下列防治水图件 , 并至少每 半年修订 1 次 :

(一) 矿井充水性图。

(二) 矿井涌水量与相关因素动态曲线图。

(三) 矿井综合水文地质图。

(四) 矿井综合水文地质柱状图。

(五) 矿井水文地质剖面图。

第二百九十二条  采掘工作面或者其他地点发现有煤层变 湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加 大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭 味等透水征兆时 , 应当立即停止作业 ,撤出所有受水患威胁地点的 人员 ,报告矿调度室 , 并发出警报 。 在原因未查清、隐患未排除之 前 , 不得进行任何采掘活动。

第二节  地面防治水

第二百九十三条  煤矿每年雨季前必须对防治水工作进行全 面检查 。 受雨季降水威胁的矿井 , 应当制定雨季防治水措施 ,建立 雨季巡视制度并组织抢险队伍 ,储备足够的防洪抢险物资。

煤矿应当建立暴雨、洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下及时撤出井下人员的制度 , 明确启动标准、指挥部门、联络人员、 撤人程序和撤退路线等 。 当暴雨、洪水威胁矿井安全时 , 必须立即 停产撤出井下全部人员 , 只有在确认暴雨、洪水隐患消除后方可恢 复生产。

第二百九十四条  煤矿应当查清井田及周边地面水系和有关 水利工程的汇水、疏水、渗漏情况 ; 了解当地水库、水电站大坝、江 河大堤、河道、河道中障碍物等情况 ; 掌握当地历年降水量和最高 洪水位资料 ,建立疏水、防水和排水系统。

煤矿应当建立灾害性天气预警和预防机制 , 加强与周边相邻 矿井的信息沟通 ,发现矿井水害可能影响相邻矿井时 , 立即向周边 相邻矿井发出预警。

第二百九十五条  矿井井 口和工业场地内建筑物的地面标高 必须高于当地历年最高洪水位 ; 在 山 区还必须避开可能发生泥石 流、滑坡等地质灾害危险的地段。

矿井井口及工业场地内主要建筑物的地面标高低于当地历年 最高洪水位的 , 应当修筑堤坝、沟渠或者采取其他可靠防御洪水的 措施 。 不能采取可靠安全措施的 , 应当封闭填实该井 口。

第二百九十六条  当矿井井 口 附近或者开采塌陷波及区域的 地表有 水 体 或 者 积 水时 , 必 须 采 取 安 全 防 范 措 施 , 并 遵 守下 列 规定 :

(一) 当地表出现威胁矿井生产安全的积水 区 时 , 应 当修筑泄 水沟渠或者排水设施 , 防止积水渗入井下。

(二) 当矿井受到河流、山洪威胁时 , 应 当修筑堤坝和泄洪渠 , 防止洪水侵入 .

(三) 对于排到地面的矿井水 , 应当妥善疏导 ,避免渗入井下 .

(四) 对于漏水的沟渠和河床 , 应当及时堵漏或者改道 ;地面裂 缝和塌陷地点应当及时填塞 ,填塞工作必须有安全措施 .

第二百九十七条  降大到暴雨时和降雨后 , 应 当有专业人员 观测地面积水与洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况和井 田范围及附近地面有无裂缝、采空塌陷、井上下连通的钻孔和岩溶 塌陷等现象 ,及时向矿调度室及有关负责人报告 ,并将上述情况记 录在案 ,存档备查 .

情况危急时 ,矿调度室及有关负责人应当立即组织井下撤人 .

第二百九十八条  当矿井井 口 附近或者开采塌陷波及区域的 地表出现滑坡或者泥石流等地质灾害威胁煤矿安全时 , 应 当及时 撤出受威胁区域的人员 ,并采取防治措施 .

第二百九十九条  严禁将矸石、杂物、垃圾堆放在 山洪、河流 可能冲刷到的地段 , 防止淤塞河道和沟渠等 .

发现与矿井防治水有关系的河道中存在障碍物或者堤坝破损 时 , 应当及时报告当地人民政府 , 清理障碍物或者修复堤坝 , 防止 地表水进入井下 .

开采浅埋深煤层或者急倾斜煤层的矿井 , 必须编制防止季节 性地表积水或者洪水溃入井下的专项措施 , 并由煤矿企业主要负 责人审批 .

第三百条  使用中 的钻孔 , 应 当安装孔 口盖 。 报废的钻孔应 当及时封孔 ,并将封孔资料和实施负责人的情况记录在案 ,存档备 查。

第三节  井下防治水

第三百零一条  相邻矿井的分界处 , 应 当 留防隔水煤(岩) 柱 ; 矿井以断层分界的 , 应 当在断层两侧留有防隔水煤(岩) 柱 。 矿井 防隔水煤(岩) 柱一经确定 , 不得随意变动 ,并通报相邻矿井。

严禁在设计确定的各类防隔水煤(岩) 柱中进行采掘活动 , 经 重新论证、设计、审批后更改或者取消的除外 。 通过补充勘探、采 掘及治理工程等查明地质、水文地质条件发生 了变化 , 需要更改或 者取消防隔水煤(岩) 柱的 ,或者需在防隔水煤(岩) 柱中施工监测、 检测、卸压等钻孔及巷道工程的 , 应 当进行可行性论证并重新设 计 , 由煤矿企业技术负责人审批。

第三百零二条  在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标 绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区范围、底 板标高、积水量、地表水体和水患异常区等 。 在水淹区域应当标出 积水线、探水线和警戒线的位置。

第三百零三条  受水淹区积水威胁的区域 , 必须在排除积水、 消除威胁后方可进行采掘作业 ; 如果无法排除积水 , 开采倾斜、缓 倾斜煤层的 , 必须按照？ 建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与 压煤开采规范？中有关水体下开采的规定 , 编制专项开采设计 , 由煤矿企业主要负责人审批后 , 方可进行开采。

严禁开采地表水体、强含水层、采空区水淹区域下且水患威胁 未消除的急倾斜煤层。

第三百零四条  在未固结的灌浆区、有淤泥的废弃井巷、岩石 洞穴附近采掘时 , 应当制定专项安全技术措施。

第三百零五条  开采水淹区域下的废弃防隔水煤柱 , 应 当彻 底疏干上部积水 ,进行安全性论证 ,确保无溃浆(砂) 威胁 。 严禁顶 水作业。

第三百零六条  井 田 内有与河流、湖泊、充水溶洞、强或者极 强含水层等存在水力联系的导水断层、裂隙(带) 、陷落柱和封闭不 良钻孔等通道时 , 应当查明其确切位置 ,并采取留设防隔水煤(岩) 柱等防治水措施。

第三百零七条  开采受离层水威胁的采煤工作面 , 应 当分析 探查工作面覆岩结构、离层发育层位、上覆含水层富水性等情况 , 预测离层水分布范围和积水量 , 评价本工作面与相邻的工作面离 层积水的危害性 ,在回采过程中 ,对煤层顶板聚集的高位离层水采 用地面钻孔抽排或者下泄等措施进行治理 ,低位离层水采用井下 钻孔疏放等措施进行治理。

第三百零八条  煤层顶板存在富水性中等以上含水层或者其 他水体威胁时 , 应 当实测垮落带、导水裂隙带发育高度 ,进行专项 设计 ,确定防隔水煤(岩) 柱尺寸 。 当导水裂隙带范围 内 的含水层 或者老空积水等水体影响采掘安全时 , 应 当超前进行钻探疏放或者注浆改造含水层 ,待疏放水完毕或者注浆改造等工程结束、消除 突水威胁后 , 方可进行采掘活动。

第三百零九条  开采底板有承压含水层的煤层 , 隔水层能够 承受的水头值应当大于实际水头值 ; 当承压含水层与开采煤层之 间 的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时 , 应 当采取地面 超前区域治理、井下注浆加固底板、疏水降压、充填开采等措施 ,并 进行治理效果检验 ,制定专项安全技术措施 , 由煤矿企业技术负责 人审批。

地面超前区域治理工程结束并经煤矿企业技术负责人组织验 收合格后 , 区域治理水平孔以上与上覆隔水层底板相接触的浆液 扩散距离范围内 的岩层厚度可以计入隔水层厚度 , 按照突水系数 不大于 0 . 1MPa/m 进行安全论证;掘进前应当采用物探方法进行 效果检验 , 没有异常的可以正常掘进 ,发现异常的应当采用钻探验 证并治理达标 ; 回采前应当 同时采用物探、钻探方法进行治理效果 验证。

第三百一十条  矿井建设和延深中 , 当开拓到设计水平时 , 必 须在建成防、排水系统后方可开拓掘进。

第三百一十一条  煤层顶、底板分布有强岩溶承压含水层时 ,

主要运输巷、轨道巷和回风巷应当布置在不受水害威胁的层位中 , 并以石门分区隔离开采。 对已经不具备石门隔离开采条件的应当 制定防突水安全技术措施 ,并由煤矿总工程师审批。

第三百一十二条  水文地质类型复杂、极复杂或者有突水淹井危险的生产矿井 , 应 当在井底车场周围设置防水闸门或者在正 常排水系统基础上另外安设由地面直接供电控制 ,且排水能力不 小于最大涌水量的潜水泵 , 潜水泵可以与正常排水系统共用排水 管路 ,但必须安装地面远程控制阀 门 , 实现管路间的快速切换 ; 水 文地质类型复杂、极复杂或者有突水淹井危险的新建矿井 , 必须在 正常排水系统基础上另外安设潜水泵排水系统 , 排水管路应当单 独设置 ,或者经安全论证后全部安设潜水泵 , 实现正常排水与潜水 泵排水系统一体化 .  在其他有突水危险的采掘区域 , 应 当在其附 近设置防水闸门 ; 不具备设置防水闸门条件的 , 应当制定防突(透) 水措施 , 由煤矿企业技术负责人审批 .

防水闸门应当符合下列要求 :

(一) 防水闸门必须采用定型设计 .

(二) 防水闸门 的施工及其质量 , 必须符合设计 .  闸 门和闸 门 硐室不得漏水 .

(三) 防水闸门硐室前、后两端 , 应 当分别砌筑不小于 5m 的混 凝土护碹 ,碹后用混凝土填实 , 不得空帮、空顶 .  防水闸门硐室和 护碹必须采用高标号水泥进行注浆加固 ,注浆压力应当符合设计 .

(四) 防水闸门来水一侧 15 ~ 25m 处 , 应 当加设 1 道挡物箅子 门 .  防水闸门与箅子门之间 , 不得停放车辆或者堆放杂物 .  来水 时先关箅子门 , 后关防水闸门 .  如果采用双向防水闸门 , 应当在两 侧各设 1 道箅子门 .

(五) 通过防水闸门的轨道、电机车架空线、带式输送机等必须灵活易拆 ;通过防水闸门墙体的各种管路和安设在闸门外侧的 闸 阀的耐压能力 ,都必须与防水闸门设计压力相一致 ; 电缆、管道通 过防水闸门墙体时 , 必须用堵头和阀门封堵严密 , 不得漏水。

(六) 防水闸门必须安设观测水压的装置 , 并有放水管和放水 闸阀。

(七) 防水闸门竣工后 , 必须按照设计要求进行验收 ;对新掘进 巷道内建筑的防水闸门 , 必须进行注水耐压试验 , 防水闸门 内巷道 的长度不得大于 15m,试验的压力不得低于设计水压 , 其稳压时 间应当在 24h 以上 ,试压时应当有专门安全措施。

(八) 防水闸门必须灵活可靠 ,并每年进行 2 次关闭试验 ,其中 1 次应当在雨季前进行。 关闭闸 门所用的工具和零配件必须专人 保管、专地点存放 , 不得挪用丢失。

第三百一十三条  井下防水闸墙的设置应当根据矿井水文地 质条件确定 , 防水闸墙的设计经煤矿企业技术负责人批准后方可 施工 ,投入使用前应当 由煤矿企业技术负责人组织竣工验收。

第三百一十四条  井巷揭穿含水层或者地质构造带等可能突 水地段前 , 必须编制探放水设计 ,并制定相应的防治水措施。

井巷揭露的主要出水点或者地段 , 必须进行水温、水量、水质 和水压(位) 等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分 析 , 防止滞后突水。

第四节  井下排水

第三百一十五条  矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水 泵、排水管路、配电设备和水仓等 , 并满足矿井排水的需要。 除正 在检修的水泵外 , 应当有工作水泵和备用水泵。 工作水泵的能力 , 应当能在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量(包括充填水及其他 用水)。 备用水泵的能力 , 应 当不小于工作水泵能力的 70% 。 检 修水泵的能力 , 应当不小于工作水泵能力的 25% 。 工作和备用水 泵的总能力 , 应当能在 20h 内排出矿井 24h的最大涌水量。

排水管路应当有工作管路和备用管路。 工作管路的能力 , 应 当满足工作水泵在 20h 内排出矿井 24h的正常涌水量。 工作和备 用管路的总 能 力 , 应 当 满足 工 作 和备 用水 泵在 20h 内 排 出 矿 井 24h的最大涌水量。

配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的总能力相 匹 配 , 能够保证全部水泵同时运转。

第三百一十六条  主要泵房至少有 2 个出 口 , 一个出 口用斜 巷通到井筒 ,并高出泵房底板 7m 以上 , 主要泵房无人值守、分 区 建设排水系统和缓坡斜井开拓的矿井除外 ; 另 一个出口通到井底 车场 ,在此出口通路内 , 应当设置易于关闭的既能防水又能防火的 密 闭 门 。 泵房和水仓的连接通道 , 应 当设置控制闸 门。

排水系统集中控制的主要泵房可以不设专人值守 , 但必须实 现视频监视和专人或者机器人巡检。

第三百一十七条  矿井主要水仓应当有主仓和副仓 , 当 一个 水仓清理时 , 另一个水仓能够正常使用 .

新建、改 扩 建 矿 井 或 者 生 产 矿 井的 新 水 平 , 正 常 涌 水 量 在 1000m3 /h以下时 , 主要水仓的有效容量应 当 能容纳 8h 的正常涌 水量 .

正常涌水量大于 1000m3 /h 的矿井 , 主要水仓有效容量可 以 按照下式计算 :

V = 2(Q +3000)

式中  V — 主要水仓的有效容量 ,m3  ;

Q — 矿井每小时的正常涌水量 ,m3 .

采区水仓的有效容量应当能容纳 4h的采区正常涌水量 .

水仓进 口处应当设置箅子 .  对水砂充填和其他涌水中带有大 量杂质的矿井 ,还应 当设置沉淀池 .  水仓的空仓容量应当经常保 持在总容量的 50%以上 .

第三百一十八条  水泵、管路、闸阀、配电设备和线路 , 必须经 常检查和维护 .  在每年雨季之前 , 必须全面检修 1 次 ,并对矿井主 要泵房全部工作水泵和备用水泵进行 1 次联合排水试验 , 另 外对 潜水泵排水系统进行 1 次排水试验 ,分别提交排水试验报告 .

水仓、沉淀池和水沟中 的淤泥 , 应 当及时清理 ,每年雨季前必 须清理 1 次 .

第三百一十九条  大型、特大型矿井根据井下生产布局及涌 水情况 , 可以分区建设排水系统 , 实现独立排水 , 排水能力根据分区预测的正常和最大涌水量计算配备 , 但泵房总体设计必须符合 本规程第三百一十五条至第三百一十八条要求。

第三百二十条  井下采区、巷道有突水危险或者可能积水的 , 应当优先施工安装防、排水系统 ,并保证有足够的排水能力。

第五节  探放水

第三百二十一条  在地面无法查明水文地质条件时 , 应 当在 采掘前采用物探、钻探或者化探等方法查清采掘工作面及其周围 的水文地质条件。

采掘工作面遇有下列情况之一时 , 应当立即停止施工 ,确定探 水线 , 实施超前探放水 ,经确认无水害威胁后 , 方可施工 :

(一) 接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。

(二) 接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

(三) 打开隔离煤柱放水时。

(四) 接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水 通道时。

(五) 接近有出水可能的钻孔时。

(六) 接近水文地质条件不清的区域时。

(七) 接近有积水的灌浆区时。

(八) 接近其他可能突(透) 水的区域时。

第三百二十二条  采掘工作面超前探放水应当 由专业技术人 员编制探放水设计 ,采用专用钻机进行探放水 , 由专业探放水队伍施工 。 严禁使用煤电钻、锚杆钻机、风锤等非专用钻机探放水。

采掘工作面超前探放水应当 同 时采用钻探、物探两种方法 ,做 到相互验证 ,查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地 质构造等情况。

探放水过程中应当建立施工原始记录 , 探放水结束后应当提 交探放水总结报告。

第三百二十三条  探放老空水时 ,老空积水范围、积水量不清 楚的 ,近距离煤层开采的或者地质构造不清楚的 ,探放水钻孔超前 距不得小于 30m,止水套管长度不得小于 10m;老空积水范围、积 水量清楚的 ,根据水压大小、煤(岩) 层厚度、强度等 ,在探放水设计 中对超前距和止水套管长度作出具体规定 , 经煤矿总工程师审批 后实施。

第三百二十四条  在预计水压大于 0 . 1MPa 的地点探放水 时 , 应当预先固结套管 , 在套管 口 安装控制闸 阀 , 进行耐压试验。 套管长度应当在探放水设计中规定 。 预先开掘安全躲避硐室 , 制 定避灾路线等安全措施 ,并使每个作业人员了解和掌握。

第三百二十五条  预计钻孔内水压大于 1 . 5MPa时 , 应 当采 用反压和有防喷装置的方法钻进 , 并制定防止孔 口管和煤(岩) 壁 突然鼓出的措施。

第三百二十六条  在探放水钻进时 , 发现煤岩松软、片帮、来 压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突(透) 水征兆时 , 应 当 立即停止钻进 ,但不得拔出钻杆 ;现场负责人员应立即撤出现场人员 ,并向矿调度室汇报 , 撤出所有受水威胁区域的人员到 安全地 点 , 采取 安全措 施 , 派 专 业技 术 人 员监 测水 情 并进行分 析 , 妥 善 处理。

第三百二十七条  煤矿应当开展老空区分布范围及积水情况 调查工作 ,查明矿井和周边老空区及积水情况 ,调查内容包括老空 区位置、形成时间、层位、积水范围、积水量、水位(压) 和补给来源 等情况 。 老空积水范围不清、积水情况不明的 区域 , 应当采取井上 下结合的钻探、物探、化探等综合技术手段进行探查 , 在采掘工程 平面图和矿井充水性图上标出积水线、探水线和警戒线。

探放水作业应当在视频监视条件下进行 ,透老空当班应当撤 出探放水点标高以下受水害威胁区域所有人员到安全地点 , 监视 放水全过程 ,观测放水量和水压等 ,直到老空水放完为止 。 放水结 束后 ,对比放水量与预计积水量 ,采用钻探或者物探方法对放水效 果进行验证 ,确保疏干放净 。 对于有补给水源的老空水 , 应当持续 疏放 ,确保老空区水位(压) 不再升高。

透老空当班 , 带班矿领导应当到钻探现场检查巡查 ,并安排专 职瓦斯检查工或者矿山救护队员在现场值班 , 随时检查空气成分。 如果甲烷或者其他有害气体浓度超过有关规定 , 应 当立即停止钻 进 , 切 断 电 源 , 撤 出 人 员 , 并 报 告 矿 调 度 室 , 及 时 采 取 措 施 进 行 处理。

第三百二十八条  钻孔放水前 , 应当估算积水量 ,并根据矿井 排水能力和水仓容量 ,控制放水流量 , 防止淹井 ;放水时 , 应 当有专人监测钻孔出水情况 ,测定水量和水压 ,做好记录 。 如果水量突然 变化 , 应当立即报告矿调度室 ,分析原因 ,及时处理。

第三百二十九条  排除井筒和下 山 的积水及恢复被淹井巷 前 , 应当制定安全措施 , 防止被水封闭的有毒、有害气体突然涌出。

排水过程中 , 应当定时观测排水量、水位和观测孔水位 , 并由 矿山救护队随时检查水面上的空气成分 ,发现有害气体 ,及时采取 措施进行处理。

第九章  冲击地压防治

第一节  一般规定

第三百三十条  在矿井井田范围内发生过冲击地压现象的煤 层 , 或者经测定煤层(或者其顶底板岩层) 具有冲击倾向性且评价 具有冲击危险性的煤层 , 鉴定为冲击地压煤层 。 有冲击地压煤层 的矿井鉴定为冲击地压矿井。

矿井发生生产安全事故 ,经事故调查认定为冲击地压事故的 , 直接认定为冲击地压矿井。

煤矿企业应当将鉴定结果报省级煤矿安全监管部 门、煤炭行 业管理部门和驻地矿山安全监察机构。

第三百三十一条  有下列情况之一的矿井 , 应 当进行煤层和 顶底板岩层冲击倾向性测定 :

(一) 有强烈震动、瞬间底(帮) 鼓、煤岩弹射等动力现象。

(二) 埋深超过 400m 的煤层 , 且煤层上方 100m 范 围 内存在单层厚度超过 10m、单轴抗压强度大于 60MPa的岩层 .

(三) 相邻矿井开采的同一煤层为冲击地压煤层 .

(四) 冲击地压矿井开采新水平、新煤层 .

(五) 井田范围内发生震级 ML2 . 0 以上矿震事件 .

第三百三十二条  开采具有冲击倾向性的煤层 , 必须根据地 质条件进行煤层冲击危险性评价 , 等级分为无、弱、中等、强四类 .

第三百三十三条  新建矿井在可行性研究阶段应当完成冲击 地压评估工作 ,评估有冲击地压危险的应当在建设期间完成冲击 地压煤层鉴定 .

第三百三十四条  矿井防治冲击地压(以下简称防冲) 工作必 须坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的原则 .

根据煤(岩) 体弹性能释放的主体或者载荷类型等因素划分冲 击地压类型 ,根据类型采取区域和局部综合防冲措施 .

冲击地压区域防治包括区域危险性评价、区域监测分析和 区 域防冲措施等内容 .

冲击地压局部防治包括局部危险性评价、局部监测预警、局部 防冲措施、冲击地压预警解危和效果检验等内容 .

区域和局部冲击危险性评价结果分为四个等级与区域:无冲 击危险性、弱冲击危险性、中等冲击危险性、强冲击危险性 .  区域 冲击危险性评价由煤矿企业负责组织开展 , 并经企业技术负责人 审批 ; 局部冲击危险性评价由煤矿负责组织开展 ,并经煤矿总工程 师审批 .  冲击地压矿井应当按照等级和区域进行管理 .在采取区域和局部综合防冲措施后 , 不能将冲击危险性指标 降低至临界值以下的 , 不得进行采掘作业。

第三百三十五条  矿井防冲工作应当遵守下列规定 :

(一) 设专门的防冲机构 , 配备满足防冲工作需要的专业防冲 队伍和装备 。 新任职的防冲机构负责人应当具备煤矿相关专业大 专以上学历 ,具有 5 年以上防冲或者采掘工作经历 。 大型冲击地 压矿井至少配备 4 名 防冲专业技术人员 , 其他冲击地压矿井至少 配备 3 名 防冲专业技术人员 , 防冲专业技术人员应 当具备煤矿相 关专业中专以上学历。

(二) 必须编制中长期防冲规划与年度防冲计划 , 采掘工作面 作业规程中必须包括相关防冲措施。

(三) 必须建立区域与局部相结合的冲击地压危险监测预警制 度、防冲培训制度、冲击地压危险区人员准入制度、煤矿总工程师 (生产矿长) 日分析制度和 日生产进度通知单制度。

(四) 应当根据现场实际考察资料和积累的数据确定冲击地压 危险预警临界指标。

(五) 应当根据防冲设计的安全开采速度确定采掘工作面生产 能力。

(六) 必须建立防冲工程措施实施与验收记录 , 保存时间不得 少于 3 年 ,保证防冲过程可追溯。

第三百三十六条  有冲击地压危险的矿井 , 必须编制防冲专 项设计 。 防冲专项设计应当包括开拓方式、保护层的选择、开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、煤柱留设、开采速度、生产 能力、监测预警、卸压措施、冲击地压预警解危及效果检验、巷道支 护与安全防护、安全管理等内容。

第三百三 十七条  开 采 强 冲击地 压煤 层时 , 应 当遵 守 下 列 规定 :

(一) 新建开拓巷道、新建准备巷道不得布置在强冲击地压煤 层中。

(二) 同一采(盘) 区 同 一翼相邻工作面不得回采与掘进同 时 进行。

(三) 严格按照顺序开采 , 不得开采孤岛煤柱。

第三百三十八条  冲击地压矿井应当编制防冲预测图 。 防冲 预测图以采掘工程平面图为基图 ,将采掘工程范围内的地质构造、 煤层厚度等值线、煤层上方 100m 范 围 内厚硬岩层厚度等值线和 距离开采煤层等距线、能量大于 10 4 J 微震事件位置、多煤层开采 遗留煤柱、地表沉降系数等值线、冲击破坏区域等标注在图纸上 ,  每月更新 1 次。

第三百三十九条  开采具有冲击地压危险的急倾斜煤层、特 厚煤层时 , 应 当 制 定 防 冲专 项 措 施 , 并 由 煤 矿 企 业 技 术 负责 人 审批。

第三百四十条  具有高瓦斯、突出煤层、容易 自燃煤层或者水 文地质类型复杂、极复杂的冲击地压矿井 , 应 当根据本矿井条件 , 制定冲击地压参与的复合灾害一体化防治技术措施 , 并由煤矿企业技术负责人审批。

第二节  区域防治

第三百四十一条  冲击地压矿井必须进行区域危险性评价 (以下简称区域评价) 。 区域评价包括煤层、水平、采(盘) 区冲击危 险性评价 ,根据地质与开采技术条件等 ,采用综合指数法或者其他 经实践证实有效的方法确定冲击地压危险等级并划分危险区域。 根据区域评价结果和冲击地压类型制定区域监测与防冲措施。

第三百四十二条  冲击地压矿井必须进行 日常区域冲击地压 危险监测分析 , 区域监测必须覆盖矿井采掘影响区域 。 区域监测 有冲击地压危险时 ,在采取措施后 ,各监测值均在预警临界指标以 下方可恢复正常作业。

第三百四十三条  冲击地压矿井应当参考地应力等因素选择 合理的开拓方式 ,合理确定开拓巷道方向、层位与间距。

新建永久硐室不得布置在冲击地压煤层中 。 煤层巷道与硐室 布置不应留底煤 , 如果留有底煤必须采取底板预卸压措施。

第三百四十四条  冲击地压煤层采掘部署时应当根据顶底板 岩性适当加大掘进巷道宽度 ,并遵守下列规定 :

(一) 在应力集中 区 内不得布置 2 个 工作面同 时进行采掘作 业 。 2 个掘进工作面之间的距离小于 150m 时 , 采煤工作面与掘 进工作面之间的距离小于 350m 时 , 2 个采煤工作面之间的距离 小于 500m 时 , 必须停止其中一个工作面 。 相邻矿井、相邻采(盘)区之间应当避免开采相互影响。

(二) 强冲击地压厚煤层中 的巷道应当布置在应力集中区外。 双巷掘进时 2 条平行巷道在时间、空间上应当避免相互影响。

(三) 应当优先选择无煤柱或者小煤柱护巷工艺 , 采用大煤柱 护巷时应当避开应力集中 区 ,严禁留大煤柱影响邻近层开采。

(四) 同一采(盘) 区上下层同 时开采时 , 其中一层必须在保护 层下(上) 开采 ,水平投影距离应当符合本条(一) 规定。

(五) 采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业或者安排 2 个以上扩修点同 时作业。

第三百四十五条  冲击地压煤层开采应当遵守下列规定 :

(一) 经论证具备开采保护层条件的中等以上冲击地压煤层 , 必须开采保护层。

(二) 同一煤层开采时 , 应 当合理确定采 区 间和采 区 内工作面 的开采顺序。

(三) 中等以下冲击地压煤层开采孤岛煤柱时 , 应 当进行防冲 安全性论证。

(四) 采用长壁综合机械化或者充填开采方法。

(五) 采用综采放顶煤工艺开采时 ,直接顶不能随采随冒的 , 应 当预先对顶板进行弱化处理。

第三百四十六条  保护层开采应当遵守下列规定 :

(一) 应当根据矿井实际条件考察确定保护层的有效保护范围 及时效。

(二) 开采保护层后 ,仍存在冲击地压危险的区域 , 必须采取其 他防冲措施。

第三百四十七条  开采原生煤体且采动裂隙带范围存在单层 厚度大于 30m 或者连续层厚度大于 50m 的坚硬岩层、发生过上 覆厚硬顶板主导冲击地压的区域 , 应 当论证采用地面井压裂或者 井下长距离定向钻孔压裂弱化顶板的可行性。

地面井压裂顶板和井下长距离定向钻孔压裂顶板防治冲击地 压应当遵守下列规定 :

(一) 压裂顶板前 , 应当分析确定需要压裂岩层的目标层位、压 裂范围和施工参数 , 应当评估压裂对巷道支护的影响。

(二) 压裂顶板时 , 应当避免在开采区域出现压裂盲 区 , 已经掘 进完成的工作面 ,压裂期间必须设置警戒线 ,警戒点到压裂位置的 直线距离:地面压裂不得小于 500m、井下压裂不得小于 100m。

(三) 压裂顶板后 ,采掘工作面仍存在冲击地压危险的区域 , 必 须采取其他防冲措施。

第三节  局部防治

第三百四十八条  冲击地压矿井必须进行局部危险性评价 (以下简称局部评价) 。 局部评价包括采掘工作面、大巷和硐室冲 击危险性评价 ,根据地质与开采技术条件 ,采用综合指数法或者其 他经实践证实有效的方法确定冲击地压危险等级并划分危险 区 域 。 根据 局 部 评 价 结 果 和 冲击 地 压类 型 制定 局 部监 测 与 防 冲措施。

评价为强冲击地压危险的 , 必须采取卸压等治理措施降低冲 击危险性 , 否则不得进行采掘作业 。 评价为中等冲击地压危险的 , 应当采取加强支护、煤层预卸压等措施 ,并根据防冲要求确定采掘 工作面推进速度。

第三百四十九条  冲击地压矿井必须进行局部冲击地压危险 监测 。 局部监测必须覆盖评价有冲击地压危险且受采掘扰动或者 构造影响的区域。

第三百五十条  冲击地压危险区域必须进行 日 常监测预警 , 预警有冲击地压危险时 , 应当立即停止作业 ,切断电源 ,撤出人员 , 报告矿调度室并实施冲击地压解危防冲措施。

停产 3 天以上冲击地压危险采掘工作面恢复生产前 , 应 当评 估冲击地压危险程度 ,并采取相应的安全措施。

第三百五十一条  冲击地压危险区域应当根据冲击地压类型 有针对性地采取局部防冲措施 ,并遵守下列规定 :

(一) 采用钻孔卸压措施时 , 必须制定防止诱发冲击伤人的安 全防护措施。

(二) 采用煤层爆破措施时 , 应 当根据实际情况确定合理的爆 破参数。

(三) 采用煤层注水措施时 , 应当根据煤层条件 ,确定合理的注 水参数 ,并检验注水效果。

(四) 采用底板卸压、顶板预裂、水力压裂等措施时 , 应 当根据煤岩层条件 ,确定合理的参数。

第三百五十二条  冲击地压矿井的非冲击地压煤层 , 在 3 面 以上被采空区所包围 区域开采或者回收煤柱前 , 应 当开展冲击危 险性评价 ,有冲击地压危险的必须制定防冲专项措施。

第三百五十三条  具有冲击地压危险的采掘工作面存在下列 情形之一时 , 必须在防冲设计中强化防冲措施或者制定防冲专项 措施。

(一) 采掘工作面临近大型地质构造(幅度在 30m 以上、长度 在 1000m 以上的褶曲 , 落差大于 20m 的断层) 、采空 区、煤柱及其 他应力集中区域。

(二) 冲击地压煤层巷道与硐室特殊情况留有底煤区域。

(三) 采掘工作面过旧巷区域。

(四) 巷道扩修作业区域。

(五) 冲击地压煤层掘进巷道距离贯通点或者错层交叉点前 50m 区域时。

(六) 在采掘工作面进行爆破卸压作业时。

(七) 回采工作面初次来压、周期来压、采空 区“见方”时。

第三百五十四条  采掘工作面实施解危措施时 , 必须撤出与 实施解危措施无关的人员 。 撤离冲击地压解危地点的最小直线距 离不得小于 300m。

冲击地压危险工作面实施解危措施后 , 必须进行效果检验 ,确 认检验结果小于预警临界指标后 , 方可进行采掘作业。

第四节  巷道支护与安全防护

第三百五十五条  冲击地压危险区域的巷道必须加强支护。

采煤工作面必须加大上下 出 口和巷道的超前支护范围 , 并满 足支护距离要求 , 弱冲击地压危险区域的工作面超前支护长度不 得小于 70m;厚煤层放顶煤工作面、中等冲击地压危险区域的工 作面超前支护长度不得小于 120m。

第三百五十六条  冲击地压危险区域的采煤工作面超前支护 应当满足支护强度和支护稳定性要求 , 严禁采用刚性支护 。 中等 以上冲击地压危险区域严禁采用单体液压支柱加强支护(局部补 强除外) 。 采用液压支架时 , 应 当根据煤层赋存条件、来压特征确 定支架选型、工作阻力和支护参数。

有底板冲击地压危险区域 , 必须采取底板防冲措施。

第三百五十七条  具有冲击地压危险的厚煤层托顶煤掘进的 巷道 ,遇顶板破碎、自然淋水、过断层、过老空 区、高应力区时 , 应 当 制定冲击地压与巷道冒顶复合灾害防治措施 , 必须采用锚杆锚索 和可缩支架(包括可缩性棚式支架、液压支架等) 复合支护形式加 强支护。

第三百五十八条  开采冲击地压煤层时 , 应当“分区、分类、分 时段”进行限员管理。

(一) 采煤工作面限员范围为工作面及两巷超前 300m 内 , 掘 进工作面限员范围为迎头及其后方 200m 内。

(二) 采煤工作面在生产班限员 16 人 ,检修班限员 40 人。

(三) 采煤工作面两巷超前 300m 范 围 内 , 强冲击地压危险 区 域生产期间未经批准不得进入人员。

(四) 掘进工作面中等以上冲击地压危险区域 , 除临时监管人 员外 ,施工截 割、支 护、迎 头超前预 卸压 等 关键 工 序 期 间 , 限 员 9 人 ,施工其他工序期间 限员 15 人。

(五) 在中等以上冲击地压危险区域进行扩巷、巷修及卸压防 冲作业时 , 限员 9 人。

第三百五十九条  进入中等以上冲击地压危险区域的人员必 须采取特殊的个体防护措施。

第三百六十条  冲击地压危险区域采用爆破作业时 , 起爆地 点 到爆 破 地点 的 直 线 距 离 不 得 小 于 300m , 躲 避 时 间 不 得 小 于 30min。

第三百六十一条  有冲击地压危险的采掘工作面 ,供电、供液 等设备应当放置在采动应力集中影响区外 。 对危险区域内 的设 备、管线、物品等应当采取固定措施。

第三百六十二条  有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压 风 自救系统 , 明确发生冲击地压时的避灾路线。

第十章  爆炸物品和井下爆破

第一节  爆炸物品贮存

第三百六十三条  爆炸物 品 的贮存 , 永久性地面爆炸物品库建筑结构(包括永久性埋入式库房) 及各种防护措施 , 总库区的内、 外部安全距离等 , 必须遵守国家有关规定 .

井上、下接触爆炸物品 的人员 , 必须穿棉布或者抗静电衣服 .

第三百六十四条  建有爆炸物品制造厂的矿 区 总库 , 所有库 房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂 1 个月生产量 , 雷管的总 容量不得超过 3 个月生产量 .  没有爆炸物品制造厂的矿 区 总库 , 所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井 2 个月的计划需要量 , 雷管的总容量不得超过 6 个月的计划需要量 . 单个库 房 的 最 大 容 量 : 炸 药 不 得 超 过 200t, 雷 管 不 得 超 过 500 万发 .

地面分库 所 有 库 房 贮存爆 炸 物 品 的 总 容 量 : 炸 药 不 得 超 过 75t, 雷管不得超过 25 万发 .  单个库房的炸药最大容量不得超过 25t.  地面分库贮存各种爆炸物品 的数量 , 不得超过由该库所供应 矿井 3 个月的计划需要量 .

第三百六十五条  开凿平硐或者利用已有平硐作为爆炸物品 库时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 硐 口必须装有向外开启的 2 道门 , 由外往里第一道门为 包铁皮的木板门 , 第二道门为栅栏门 .

(二) 硐 口到最近贮存硐室之间的距离超过 15m 时 , 必须有 2 个入 口 .

(三) 硐 口前必须设置横堤 , 横堤必须高出硐 口 1 . 5m,横堤的 顶部长度不得小于硐 口宽度的 3 倍 ,顶部厚度不得小于 1m.  横堤的底部长度和厚度 , 应当根据所用建筑材料的静止角确定。

(四) 库房底板必须高于通向爆炸物品库巷道的底板 , 硐 口到 库房的巷道坡度为 5‰ ,并有带盖的排水沟 ,巷道内可以铺设不延 深到硐室内的轨道。

(五) 除有运输爆炸物 品用 的巷道外 , 还必须有通风巷道(钻 孔、探井或者平硐) ,其入口和通风设备必须设置在围墙以内。

(六) 库房必须采用不燃性材料支护 。 巷道内采用固定式照明 时 ,开关必须设在地面。

(七) 爆炸物品库上面覆盖层厚度小于 10m 时 , 必须装设防雷 电设备。

(八) 检查数码电子雷管的工作 , 必须在爆炸物品贮存硐室外 设有安全设施的专用房间或者硐室内进行。

第三百六十六条  各种爆炸物 品 的每 一 品种都应当专库贮 存 ; 当条件限制时 ,按照国家有关同库贮存的规定贮存。

存放爆炸物品 的木架每格只准放 1 层爆炸物品箱。

第三百六十七条  地面爆炸物品库必须有发放爆炸物品 的专 用套间或者单独房间 。 分库的炸药发放套间内 , 可以临时保存爆 破员的空爆炸物品箱与起爆控制器 。 在分库的雷管发放套间内发 放雷管时 , 必 须在铺 有 导 电 的 软 质 垫 层 并 有边 缘 突起 的 桌 子 上 进行。

第三百六十八条  井下爆炸物品库应当采用硐室式、壁槽式 或者含壁槽的硐室式。爆炸物品必须贮存在硐室或者壁槽内 , 硐室之间或者壁槽之 间 的距离 , 必须符合爆炸物品安全距离的规定。

井下爆炸物品库应当包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道。 辅助硐室中 , 应当有检查数码电子雷管性能参数、发放炸药以及保 存爆破员空爆炸物品箱等的专用硐室。

第三 百 六 十 九条   井 下 爆 炸 物 品 库 的 布 置 必 须 符 合 下 列 要求 :

(一) 库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影 响全矿 井 或 者 一 翼 通 风 的 风 门 的 法 线 距 离 : 硐 室 式 不 得 小于 100m,壁槽式不得小于 60m。

(二) 库房距行人巷道的法线距离: 硐室式不得小于 35m,壁 槽式不得小于 20m。

(三) 库房距地面或者上下巷道的法线距离: 硐室式不得小于 30m,壁槽式不得小于 15m。

(四) 库房与外部巷道之间 , 必须用 3 条相互垂直的连通巷道 相连 。 连通巷道的相交处必须延长 2m,断面积不得小于 4m2  , 在 连通巷道尽头还必须设置缓冲砂箱隔墙 , 不得将连通巷道的延长 段兼作辅助硐室使用 。 库房两端的通道与库房连接处必须设置齿 形阻波墙。

(五) 每个爆炸物品库房必须有 2 个出 口 , 一个出 口供发放爆 炸物品及行人 , 出 口 的一端必须装有能 自动关闭的抗冲击波活门 ; 另一出 口布置在爆炸物品库回风侧 , 可以铺设轨道运送爆炸物品 ,该出 口与库房连接处必须装有 1 道常闭的抗冲击波密闭 门 .

(六) 库房地面必须高于外部巷道的地面 , 库房和通道应 当设 置水沟 .

(七) 贮存爆炸物 品 的各硐室、壁槽的间距应当大于殉爆安全 距离 .

第三百七十条  井下爆炸物品库必须采用砌碹或者用非金属 不燃性材料支护 , 不得渗漏水 ,并采取防潮措施 .  爆炸物品库出 口 两侧的巷道 , 必须采用砌碹或者用不燃性材料支护 ,支护长度不得 小于 5m.  库房必须备有足够数量的消防器材 .

第三百七十一条  井下爆炸物品库的最大贮存量 , 不得超过 矿井 3 天的炸药需要量和 10 天的数码电子雷管需要量 .

井下爆炸物品库的炸药和数码电子雷管必须分开贮存 .

每个硐室贮存的炸药量不得超过 2t, 数码电子雷管不得超过 10 天的需要量 ;每个壁槽贮存的炸药量不得超过 400kg,数码电子 雷管不得超过 2 天的需要量 .

库房的发放爆炸物品硐室允许存放当班待发的炸药 , 最大存 放量不得超过 3 箱 .

第三百七十二条  在多水平生产的矿井、井下爆炸物品库距 爆破工作地点超过 2 . 5km 的矿井以及井下不设置爆炸物品库的 矿井内 , 可以设爆炸物品发放硐室 ,并必须遵守下列规定 :

(一) 发放硐室必须设在独立通风的专用巷道内 , 距使用的巷 道法线距离不得小于 25m.

(二) 发放硐室爆炸物 品 的贮存量不得超过 1 天的需要量 , 其 中炸药量不得超过 400kg。

(三) 炸药和数码电子雷管必须分开贮存 ,并用不小于 240mm 厚的砖墙或者混凝土墙隔开。

(四) 发放硐室应当有单独的发放间 , 发放硐室 出 口处必须设 1 道能 自动关闭的抗冲击波活门。

(五) 建井期间 的爆炸物品发放硐室必须实现独立通风 。 必须 制定预防爆炸物品爆炸的安全措施。

(六) 管理制度必须与井下爆炸物品库相同。

第三百七十三条  井下爆炸物品库必须采用矿用防爆型(矿 用增安型除外) 照明设备 , 照 明 线必须使用阻燃电缆 , 电压不得超 过 127V。 严禁在贮存爆炸物品 的硐室或者壁槽内安设照明设备。

不设固定 式 照 明设备 的爆 炸 物 品 库 , 可 以使 用带 绝 缘 套 的 矿灯。

任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸物品库房内 。 库内照 明 设备或者线路发生故障时 , 检修人员可以在库房管理人员的监护 下使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。

第三百七十四条  煤矿企业必须建立爆炸物品领退制度和爆 炸物品丢失处理办法。

数码电子雷管(包括清退入库的数码电子雷管) 在发给爆破员 前 , 必须用专用设备对每发数码电子雷管的电流、电容等性能参数 进行检测。

发放的爆炸物品 必须是有效期内 的合格产 品 , 并且雷管应 当 严格按照同一厂家和同一品种进行发放。

爆炸物品 的销毁 , 必须遵守？ 民用爆炸物品安全管理条例？。

第二节  爆炸物品运输

第三百七十五条 在地面运输爆炸物品 时 , 必须遵守？ 民用爆 炸物品安全管理条例？以及有关标准规定。

第三百七十六条  在井筒内运送爆炸物 品 时 , 应 当遵守下列 规定 :

(一) 数码电子雷管和炸药必须分开运送 ; 但在开凿或者延深 井筒时 ,符合本规程第三百八十二条规定的 , 不受此限。

(二) 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(三) 运送数码电子雷管时 ,罐笼内只准放置 1 层爆炸物品箱 , 不得滑动 。 运送炸药时 , 爆炸物品箱堆放的高度不得超过罐笼高 度的 2/3 。 采用将装有炸药或者数码电子雷管的车辆直接推入罐 笼 内 的方式运送时 , 车辆必须符合本规程第三百七十七条(二) 的 规定 。 使用吊桶运送爆炸物品 时 , 必须使用专用箱。

(四) 在装有爆炸物 品 的罐笼或者吊桶内 , 除爆破员或者护送 人员外 , 不得有其他人员。

(五) 罐笼升降速度 ,运送数码电子雷管时 , 不得超过 2m/s;运 送其他类爆炸物 品 时 , 不得超过 4m/s。 吊桶升降速度 , 不论运送 何种爆炸物品 ,都不得超过 1m/s。 司机在启动和停绞车时 , 应 当保证罐笼或者吊桶不震动。

(六) 在交接班、人员上下井的时间内 ,严禁运送爆炸物品。

(七) 禁 止将爆 炸 物品存 放在 井 口 房、井底 车场 或 者 其 他巷 道内。

第三百七十七条  井下用机车运送爆炸物 品 时 , 应 当遵守下 列规定 :

(一) 炸药和数码电子雷管在同一列车内运输时 , 装有炸药与 装有数码电子雷管的车辆之间 , 以及装有炸药或者数码电子雷管 的 车 辆与 机 车 之 间 , 必 须 用 空 车 分 别 隔 开 , 隔 开 长 度 不 得 小 于 3m。

(二) 数码电子雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车 厢内 , 车厢内部应当铺有胶皮或者麻袋等软质垫层 , 并只准放置 1 层爆炸物品箱 。 炸药箱可以装在矿车内 , 但堆放高度不得超过矿 车上缘 。 运输炸药、数码电子雷管的矿车或者车厢必须有专 门 的 警示标识。

(三) 爆炸物品必须由井下爆炸物品库负责人或者经过专门培 训 的人员专人护送 。 跟车工、护送人员和装卸人员应 当坐在尾车 内 ,严禁其他人员乘车。

(四) 列车的行驶速度不得超过 2m/s。

(五) 装有爆炸物品 的列车不得同时运送其他物品。

井下采用无轨胶轮车运送爆炸物 品 时 , 应 当按照民用爆炸物 品运输管理有关规定执行。

第三百七十八条  水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置 时 , 可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸物品 , 炸药和数码电子雷管 必须分开运输 ,运输速度不得超过 1m/s。 运输数码电子雷管的车 辆必须加盖、加垫 , 车厢内 以软质垫物塞紧 , 防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸物品。

第三百七十九条  由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送 爆炸物品 时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 数码电子雷管必须由爆破员亲 自运送 , 炸药应 当 由爆破 员或者在爆破员监护下运送。

(二) 爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属 容器内 , 不得将数码电子雷管和炸药混装 。 严禁将爆炸物品装在 衣袋内 。 领 到爆 炸 物 品 后 , 应 当 直 接 送 到 工 作 地 点 , 严 禁 中 途 逗留。

(三) 携带爆炸物品上、下井时 ,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸 物 品 的人员不得超过 4 人 ,其他人员不得同罐上下。

(四) 在交接班、人员上下井的时间内 ,严禁携带爆炸物品人员 沿井筒上下。

第三节  井下爆破

第三百八十条  煤矿必须指定部门对爆破工作专门管理 , 配 备专业管理人员。

所有爆破人员 ,包括爆破、送药、装药人员 , 必须熟悉爆炸物品性能和本规程规定。

第三百八十一条  开凿或者延深立井井筒 , 向井底工作面运 送爆炸物品和在井筒内装药时 , 除负责装药爆破的人员、信号工、 看盘工和水泵司机外 ,其他人员必须撤到地面或者上水平巷道中。

第三百八十二条  开凿或者延深立井井筒中的装配起爆药卷 工作 , 必须在地面专用的房间内进行。

专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符 合国家有关规定 ,且距离井筒不得小于 50m。

严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸物品容器内运往井底工 作面。

第三百八十三条  在开凿或者延深立井井筒时 , 必须在地面 或者在生产水平巷道内进行起爆。

在爆破用通信电缆与起爆控制器接通之前 , 井筒内所有电气 设备必须断电。

只有在爆破员完成装药和连线工作 , 将所有井盖门打开 , 井 筒、井 口房内的人员全部撤出 ,设备、工具提升到安全高度以后 , 方 可起爆。

爆破通风后 , 必须仔细检查井筒 , 清除崩落在井圈上、吊盘上 或者其他设备上的矸石。

爆破后乘吊桶检查井底工作面时 , 吊桶不得蹾撞工作面。

第三百八十四条  井下爆破工作必须由专职爆破员担任 。 突 出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破员担任 。 爆破作业必须执行“一炮三检”和 “三人连锁爆破”制度 , 并在起爆前检 查起爆地点的 甲烷浓度。

第三百八十五条  爆破作业必须编制爆破作业说明书 , 并符 合下列要求 :

(一) 炮孔布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或者 掘进工作面的巷道断面尺寸 ,炮孔的位置、个数、深度、角度及炮孔 编号 ,并用正面图、平面图和剖面图表示。

(二) 炮孔说明表必须说明炮孔的名称、深度、角度 ,使用炸药、 雷管的品种 ,装药量 ,封泥长度 ,连线方法和起爆顺序。

(三) 必须编入采掘作业规程 ,并及时修改补充。 钻孔、爆破人员必须依照说明书进行作业。

第三百八十六条  不得使用过期或者变质的爆炸物品 。 不能 使用的爆炸物品必须交回爆炸物品库。

第三百八十七条  井下爆破作业 , 必须使用煤矿许用炸药和 煤矿许用数码电子雷管 , 并应当与专用起爆控制器配套使用 。 一 次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和煤矿许用 数码电子雷管 。 煤矿许用炸药的选用必须遵守下列规定 :

(一) 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面 ,使用安全等级不低于 一 级的煤矿许用炸药。

(二) 低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面 ,使用 安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(三) 高瓦斯矿井 ,使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(四) 突 出 矿 井 , 使 用安全 等 级 不低 于 三 级 的煤 矿 许 用含 水 炸药。

煤矿井下爆破使用数码电子雷管 , 一次起爆总延期时间不得 超过 130ms。

第三百八十八条  在有瓦斯或者煤尘爆炸危险的采掘工作 面 , 应当采用毫秒爆破 。 在掘进工作面应当全断面一次起爆 , 不能 全断面一次起爆的 , 必须采取安全措施 。 在采煤工作面可以分组 装药 ,但一组装药必须一次起爆。

严禁在 1 个采煤工作面使用多 台起爆控制器同时进行爆破。

第三百八十九条  在高瓦斯矿井采掘工作面采用毫秒爆破 时 ,若采用反向起爆 , 必须制定安全技术措施。

第三百九十条  在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面实体煤中 , 为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的 10m 以上的深孔预裂控制爆 破 , 可以使用二级煤矿许用炸药 ,并制定安全措施。

第三百九十一条  爆破员必须把炸药、数码电子雷管分开存 放在专用的爆炸物品箱内 , 并加锁 , 严禁乱扔、乱放 。 爆炸物品箱 必须放在顶板完好、支护完整 , 避开有机械、电气设备的地点 。 爆 破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。

第三百九十二条  装配起爆药卷时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 必须在顶板完好、支护完整 ,避开电气设备和导电体的爆 破工作地点附近进行 。 严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷 。 装 配起爆药卷数量 , 以 当 时爆破作业需要的数量为限。

(二) 装配起爆药卷必须防止数码电子雷管受震动、冲击 ,折断 数码电子雷管脚线和损坏脚线绝缘层 .

(三) 数码电子雷管必须由药卷的顶部装入 , 严禁用数码电子 雷管代替竹、木棍扎眼 .  数码电子雷管必须全部插入药卷内 .  严 禁将数码电子雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上 .

(四) 数码电子雷管插入药卷后 , 必须用脚线将药卷缠住 ,并核 查脚线夹完整无损 .

第三百九十三条  装药前 , 必须首先清除炮孔内 的煤粉或者 岩粉 ,再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入 , 不得冲撞或者捣 实 .  炮孔内的各药卷必须彼此密接 .

有水的炮孔 , 应当使用抗水型炸药 .

装药后 , 必须核查脚线夹完整无损 ,确保数码电子雷管脚线悬 空 ,严禁数码电子雷管脚线、爆破用通信电缆与机械电气设备等导 电体相接触 .

第三百九十四条  炮孔封泥必须使用水炮泥 , 水炮泥外剩余 的炮孔部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成 的炮泥封实 .  严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮孔 封泥 .

无封泥、封泥不足或者不实的炮孔 ,严禁爆破 .

严禁裸露爆破 .

第三百九十五条  炮孔深度和炮孔的封泥长度应当符合下列 要求 :

(一) 炮孔深度小于 0 . 6m 时 , 不得装药、爆破 ;在特殊条件下 , 如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮孔深度小于 0 . 6m 的浅孔爆破时 , 必须制定安全措施并封满炮泥 .

(二) 炮孔深度为 0 . 6 ~ 1m 时 ,封泥长度不得小于炮孔深度的 1/2 .

(三) 炮孔深度超过 1m 时 ,封泥长度不得小于 0 . 5m.

(四) 炮孔深度超过 2 . 5m 时 ,封泥长度不得小于 1m.

(五) 深孔爆破时 ,封泥长度不得小于孔深的 1/3 .

(六) 光面爆破时 ,周边光爆炮孔应当用炮泥封实 ,且封泥长度 不得小于 0 . 3m.

(七) 工作面有 2 个以上 自 由面时 , 在煤层中最小抵抗线不得 小于 0 . 5m,在岩层中最小抵抗线不得小于 0 . 3m.  浅孔装药爆破 大块岩石时 ,最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0 . 3m.

第三百九十六条  处理卡在溜煤(矸) 眼中的煤、矸时 , 如果确 无爆破以外的其他方法 , 可以爆破处理 ,但必须遵守下列规定 :

(一) 爆破前检查溜煤(矸) 眼内堵塞部位的上部和下部空间 的 瓦斯浓度 .

(二) 爆破前必须洒水 .

(三) 使用用于溜煤(矸) 眼的煤矿许用刚性被筒炸药 , 或者不 低于该安全等级的煤矿许用炸药 .

(四) 每次爆破只准使用 1 个煤矿许用数码电子雷管 , 最大装 药量不得超过 450g.

第三百九十七条  装药前和爆破前有下列情况之一的 , 严禁 装药、爆破 :

(一) 采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定 , 或者有支 架损坏 ,或者伞檐超过规定 .

(二) 爆破地点附近 20m 以 内风流中 甲烷浓度达到或者超过1 . 0% .

(三) 在爆破地点 20m 以 内 , 矿车、未清除的煤(矸) 或者其他 物体堵塞巷道断面 1/3 以上 .

(四) 炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌 出、煤岩 松散、透老空区等情况 .

(五) 采掘工作面风量不足 .

第三百九十八条  在有煤尘爆炸危险的煤层中 , 掘进工作面 爆破前后 , 附近 20m 的巷道内必须洒水降尘 .

第三百九十九条  爆破前 , 必须加强对机电设备、液压支架和 电缆等的保护 .

爆破前 ,班组长必须亲 自布置专人将工作面所有人员撤离警 戒区域 ,并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人 担任警戒工作 .  警戒人员必须在安全地点警戒 .  警戒线处应当设 置警戒牌、栏杆或者拉绳 .

第四百条  爆破用通信电缆和连接线必须符合下列要求 :

(一) 爆破用通信电缆符合标准 .

(二) 爆破用通信电缆和连接线、数码电子雷管脚线和连接线之间应当相互扭(卡) 紧并悬空 , 不得与轨道、金属管、金属网、钢丝 绳、刮板输送机等导电体相接触 .

(三) 巷道掘进时 , 爆破用通信电缆应 当 随用随挂 .  不得使用 固定爆破用通信电缆 ,特殊情况下 , 在采取安全措施后 , 可 以不受 此限 .

(四) 爆破用通信电缆与电缆应当分别挂在巷道的两侧 .  如果 必须挂在同一侧 , 爆破用通信电缆必须挂在电缆的下方 , 并保持 0 . 3m 以上的距离 .

(五) 只准采用爆破用绝缘通信电缆单回路爆破 ,严禁用轨道、 金属管、金属网、水或者大地等当作回路 .

(六) 爆破前 ,爆破用通信电缆必须扭结成短路 .

第四百零一条  井下爆破必须使用煤矿许用数码电子雷管起 爆控制器 .  煤矿许用数码电子雷管起爆控制器必须统一管理、发 放 .  必须定期校验起爆控制器的各项性能参数 , 并进行防爆性能 检查 , 不符合要求的严禁使用 .

第四百零二条  每次爆破作业前 ,爆破员必须在装药完成后 , 使用煤矿许用数码电子雷管起爆控制器对电爆网路进行检测 .

第四百零三条  爆破员必须最后离开爆破地点 , 并在安全地 点起爆 .  撤人、警戒等措施及起爆地点到爆破地点的距离必须在 作业规程中具体规定 .

起爆地点到爆破地点的距离应当符合下列要求 :

(一) 岩巷直线巷道大于 130m,拐弯巷道大于 100m.

(二) 煤(半煤岩) 巷直线巷道大于 100m,拐弯巷道大于 75m。

(三) 采煤工作面大于 75m,且位于工作面进风巷内。

第四百零四条  煤矿许用数码电子雷管起爆控制器入井后必 须由爆破员随身携带 ,严禁转交他人 。 只有在爆破时取出使用 ,并 能通过密码、人脸或者虹膜识别等实现“三人连锁爆破”。爆破后 , 必须立即摘掉爆破用通信电缆并扭结成短路 , 收好起爆控制器。

第四百零五条  爆破前 , 脚线的连接工作可 以 由经过专门训 练的班组长协助爆破员进行 。 爆破用通信电缆连接脚线、检查线 路和通电工作 , 只准爆破员一人操作。

爆破 前 , 班 组 长 必 须 清 点 人 数 , 确 认 无误 后 , 方 准 下达起爆 命令。

爆破员接到起爆命令后 , 必须先发出爆破警号 , 至少再等 5s 后方可起爆。

装药的炮孔应 当 当班爆破完毕 。 特殊情况下 , 当班留有尚未 爆破的已装药的炮孔时 , 当班爆破员必须在现场向下一班爆破员 交接清楚。

第四百零六条  爆破后 , 待工作面的炮烟被吹散 , 爆破员、瓦 斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点 ,检查通风、瓦斯、煤尘、 顶板、支架、拒爆、残爆等情况 。 发现危险情况 , 必须立即处理。

第四百零七条  通电以后拒爆时 , 爆破员必须先将爆破用通 信电缆从起爆控制器上摘下 , 扭结成短路 ; 再等待至少 30min后 , 才可沿线路检查 ,找出拒爆的原因。

第四百零八条  处理拒爆、残爆时 , 应 当在班组长指导下进 行 ,并在当班处理完毕 .  如果当班未能完成处理工作 , 当班爆破员 必须在现场向下一班爆破员交接清楚 .

处理拒爆时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 由于连线不良造成的拒爆 , 可以重新连线起爆 .

(二) 在距 拒爆炮孔 0 . 3m 以 外 另打 与拒爆炮孔平行 的 新炮 孔 , 重新装药起爆 .

(三) 严禁用镐刨或者从炮孔中取出原放置的起爆药卷 , 或者 从起爆药卷中拉出数码电子雷管 .  不论有无残余炸药 , 严禁将炮 孔残底继续加深 ;严禁使用打孔的方法往外掏药 ;严禁使用压风吹 拒爆、残爆炮孔 .

(四) 处理拒爆的炮孔爆炸后 ,爆破员必须详细检查炸落的煤、 矸 , 收集未爆的数码电子雷管 .

(五) 在拒爆处理完毕以前 , 严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作 .

第四百零九条  爆炸物品库和爆炸物品发放硐室附近 30m 范围内 ,严禁爆破 .

第十一章  运输、提升和空气压缩机

第一节  平巷和倾斜井巷运输

第四百一十条  采用滚筒驱动带式输送机运输时 , 应 当遵守 下列规定 :

(一) 采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料 等 ,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定 .

(二) 必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、拉线急停闭锁等保护 装置 , 同 时应当装设温度、烟雾监测装置和 自动洒水装置 .

(三) 主要运输巷道中使用的带式输送机 , 必须装设输送带张 紧力下降和张紧行程限位保护装置 .

(四) 倾斜井巷中使用的带式输送机 ,上运时 , 必须装设防逆转 装置和制动装置 ; 下运时 , 应当装设软制动装置且必须装设防超速 保护装置 .

(五) 在大于 16 °的倾斜井巷中使用带式输送机 , 应 当设置防 护网等设施 ,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施 .

(六) 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合 器不受此限) .

(七) 机头、机尾及搭接处 , 应 当有照明 .

(八) 机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处 , 应 当设防护栏及警 示牌 .  行人跨越带式输送机处 , 应当设过桥 .

(九) 输送带设计安全系数 , 应当按照下列规定选取 :

1 . 棉织物芯输送带 ,8 ~ 9 .

2 . 尼龙、聚酯织物芯输送带 ,10 ~ 12 .

3 . 钢丝绳芯输送带 ,7 ~ 9 ; 当 带式输送机采取可控软启动、制 动措施时 ,5 ~ 7 .

4 . 芳纶输送带 ,8 ~ 10 ; 当带式输送机采取可控软启动、制动措施时 ,7 ~8 .

(十) 应当 加 强 带 式 输送机 日 常 维 护检 查 管理 , 并遵 守 下 列 规定 :

1 . 严禁输送带与井巷设施设备、底板、侧帮及底部积存浮煤、 杂物摩擦运行 ,严禁带式输送机转动部位卡滞运行 .

2 . 每天应当对带式输送机的运行状态和完好情况进行 1 次 巡检 .

3 . 每周应当进行 1 次保护性能井下试验 ; 不能在井下试验的 , 应当每天检查 ,每季度升井试验 .

第四百一十一条  新建、改扩建矿井不得使用钢丝绳牵引带 式输送机 .  生产矿井采用钢丝绳牵引带式输送机运输时 , 必须遵 守下列规定 :

(一) 装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱 槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤 落地保护 ,并定期进行检查和试验 .

(二) 在倾斜井巷中 , 必须在低速驱动轮上装设液控盘式失效 安全型制动装置 , 制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力 矩之 比 在 2 ~ 3  之 间 ; 制 动 装 置 应 当 具 备 手 动 和 自 动 双 重 制动 功能 .

(三) 运送人员时 , 应当遵守下列规定 :

1 . 输送带至巷道顶部的垂距 , 在上、下人员的 20m 区段内不 得小于 1 . 4m,行驶区段内不得小于 1m.  下行带乘人时 , 上、下输送带间的垂距不得小于 1m.

2 . 输送带的宽度不得小于 0 . 8m,运行速度不得超过 1 . 8m/s, 绳槽至输送带边的宽度不得小于 60mm.

3 . 人员乘 坐 间 距 不 得 小于 4m.  乘 坐 人 员不 得 站 立 或 者 仰 卧 , 应当面向行进方向 .  严禁携带笨重物品和超长物品 ,严禁触摸 输送带侧帮 .

4 . 上、下人员的地点应当设有平台和照明 .  上行带平台的长 度不得小于 5m,宽度不得小于 0 . 8m,并有栏杆 .  上、下人的 区段 内不得有支架或者悬挂装置 .  下人地点应当有标志或者声光信 号 ,距离下人区段末端前方 2m 处 , 必须设有能 自动停车的安全装 置 .  在机头机尾下人处 , 必须设有人员越位的防护设施或者保护 装置 ,并装设机械式倾斜挡板 .

5 . 运送人员前 , 必须卸除输送带上的物料 .

6 . 应当装有在输送机全长任何地点可由乘坐人员或者其他人 员操作的紧急停车装置 .

第四百一十二条  采用轨道机车运输时 , 轨道机车的选用应 当遵守下列规定 :

(一) 突出矿井必须使用符合防爆要求的机车 .

(二) 新建高瓦斯矿井不得使用架线电机车运输 .  高瓦斯矿井 在用的架线电机车运输 , 必须遵守下列规定 :

1 . 沿煤层或者穿过煤层的巷道必须采用砌碹或者锚喷支护 .

2 . 有瓦斯 涌 出 的 掘进巷道 的回 风 流 , 不 得进 入 有 架 线的巷道中 .

3 . 采用炭素滑板或者其他能减小火花的集电器 .

(三) 低瓦斯矿井的总回风巷、采区进(回) 风巷应当使用符合 防爆要求的机车 .  低瓦斯矿井进风的主要运输巷道 , 可以使用架 线电机车 ,并使用不燃性材料支护 .

(四) 各种车辆的两端必须装置碰头 ,每端碰头从车厢(体) 向 外突出的长度不得小于 100mm.

第四百一十三条  采用轨道机车运输时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 生产矿井同一水平行驶 7 台 以上机车时 , 应 当设置机车 运输监控系统 ; 同一水平行驶 5 台 以上机车时 , 应当设置机车运输 集中信号控制系统 .  新建大型以上矿井的井底车场和运输大巷 , 应当设置机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统 , 机车应 当具备定位功能 .

(二) 列车或者单独机车均必须前有照明 , 后有红灯 .

(三) 列车通过的风门 , 必须设有当列车通过时能够发出在风 门两侧都能接收到声光信号的装置 .

(四) 巷道内应当装设路标和警标 .

(五) 必须定期检查和维护机车 ,发现隐患 ,及时处理 .

(六) 正常运行时 ,机车必须在列车前端 .  机车行近巷道 口、硐 室 口、弯道、道岔或者噪声大等地段 , 以及前有车辆或者视线有障 碍时 , 必须减速慢行 ,并发出警号 .

(七)2 辆机车或者 2 列列车在同 一轨道同一方向行驶时 , 必须保持不少于 100m 的距离。

(八) 同一区段线路上 , 不得同时行驶非机动车辆。

(九) 必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定 。 非特殊情况 , 任何人不得使用紧急停车信号。

(十) 机车运行中 ,严禁司机将头或者身体探出车外 ; 司机离开 座位时 , 必须切断电动机电源 ,取下控制手把(钥匙) , 扳紧停车制 动 。 在运输线路上临时停车时 , 不得关闭车灯。

(十一) 新投用机车应当测定制动距离 , 之后每年测定 1 次。 运送物料时制动距离不得超过 40m;运送人员时制动距离不得超 过 20m。

第四百一十四条  使用的矿用防爆型柴油动力装置 , 应 当符 合下列要求 :

(一) 采用湿式排气的防爆型柴油动力装置 , 应 当具有发动机 排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置 ;排 气 口 的排气温度不得超过 77℃ 。

(二) 采用其他排气形式的防爆型柴油动力装置 , 应 当符合相 应国家标准或者行业标准的安全要求。

(三) 柴油机动力装置排气管表面温度不得超过 150℃ 。

(四) 发动机壳体不得采用铝合金制造 ; 非金属部件应当具有 阻燃和抗静电性能 ; 油箱及管路必须采用不燃性材料制造 ; 油箱最 大容量不得超过 8h用油量。

(五) 冷却水温度不得超过 95℃ 。

(六) 在正常运行条件下 ,尾气排放应当满足相关规定 .

(七) 必须配备灭火器 .

(八) 必须有保证安全加油的措施 .

第四百一十五条  轨道线路应当符合下列要求 :

(一) 运行 7t以上机车、3t以上矿车 , 或者运送 15t以上载荷 的矿井、采 区主要巷道轨道线路 , 应 当使用不小于 30kg/m 的钢 轨 ;其他线路应当使用不小于 18kg/m 的钢轨 .

(二) 卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行线路的轨道: 在用的 , 应 当采用不 小于 22kg/m 的 钢 轨 ; 新 建、改 建 的 , 应 当 采 用不 小 于 30kg/m 的钢轨 .

(三) 同一线路必须使用同一型号钢轨 , 道岔的钢轨型号不得 低于线路的钢轨型号 .

(四) 轨道线路必须按照标准铺设 ,使用期 间应当加强维护及 检修 .

第四百一十六条  采用架线电机车运输时 , 架空线及轨道应 当符合下列要求 :

(一) 架空线悬挂高度、与巷道顶或者棚梁之间的距离等 , 应 当 保证机车的安全运行 .

(二) 架空线的直流电压不得超过 600V.

(三) 轨道应当符合下列规定 :

1 . 两 平 行 钢 轨 之 间 , 每 隔 50m 应 当 连 接 1  根 断 面 不 小 于 50mm2   的铜线或者其他具有等效电阻的导线 .

2 . 线路上所有钢轨接缝处 , 必须用导线或者采用轨缝焊接工 艺加以连接 .  连接后每个接缝处的电阻应当符合要求 .

3 . 不回电的轨道与架线电机车 回 电轨道之间 , 必须加以绝缘 . 第一绝缘点设在 2 种轨道的连接处 ; 第二绝缘点设在不 回 电 的轨 道上 ,其与第一绝缘点之间的距离必须大于 1 列车的长度 .  在与 架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时 , 钢丝绳不得与 轨道相接触 .

第四百一十七条  长度超过 1 . 5km 的主要运输平巷或者高 差超过 50m 的人员上下的主要倾斜井巷 , 应当采用机械方式运送 人员 .

运送人员的车辆必须为专用车辆 , 严禁使用非乘人装置运送 人员 .

严禁人、物料混运 .

第四百一十八条  采用架空乘人装置运送人员时 , 应 当遵守 下列规定 :

(一) 有专项设计 .

(二) 单 人 吊 椅 中 心 至 巷 道 一 侧突 出 部 分 的距 离 不 得 小于 0 . 7m,双向同 时运送人员时钢丝绳间距不得小于 0 . 8m , 固定抱索 器的钢丝绳间距不得小于 1 . 0m; 双人 吊椅中心至巷道一侧突 出 部分的距离不得小于 1 . 0m , 双 向 同 时运送人员时钢丝绳间距不 得小于 1 . 6m.

乘人吊椅距底板的高度不得小于 0 . 2m,在上下人站处不大于 0 . 5m.  乘坐间距不应小于牵引钢丝绳 5s的运行距离 , 且不得 小于 6m.  除采用固定抱索器的架空乘人装置外 , 应 当设置乘人 间距提示和保护装置 ,保护装置发生动作后 , 应当声光报警并安全 制动 .

(三) 新建的架空乘人装置 , 固定抱索器最大运行坡度不得超 过 28 °, 可摘挂抱索器最大运行坡度不得超过 25 °, 运行速度应 当 满足表 7 的规定 .  运行速度超过 1 . 2m/s 时 , 不得采用固定抱索 器 ;运行速度超过 1 . 4m/s 时 , 应 当设置调速装置 , 并实现静止状 态上下人员 ,严禁人员在非乘人站上下 .

在用的架空乘人装置运行坡度超出表 7  中规定时 , 运行速度 不得大于 0 . 7m/s,乘坐间距不得小于 13m,并有保证人员安全上 下车的措施 .

表 7    架空乘人装置运行速度规定          m/s

巷道坡度 θ/(°) 28≥θ>25 25≥θ>20 20≥θ>14 θ≤14

固定抱索器 ≤0 . 8 ≤1 . 2

可摘挂抱索器 — ≤1 . 2 ≤1 . 4 ≤1 . 7

(四) 必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置 , 安 全制动装置必须设置在驱动轮上 .  制 动力应 当 为额定牵引力 的 1 . 5 ~3 倍 .  每周至少检查 1 次闸瓦(片) 磨损情况、闸瓦(片) 与闸 盘间隙及接触面积 , 不满足相关标准规定时 , 应 当及时更换 .

(五) 各乘人站应当设上下人平台 ,路面应当进行防滑处理 ,并 符合相关标准规定 .  乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于 1m.

(六) 架空乘人装置必须装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变 坡点防掉绳、张紧力下降、张紧行程限位、防反转、越位等保护 , 安 全保护装置发生保护动作后 , 应当声光报警并安全制动 , 需经现场 核查 ,确认故障排除后 , 方可人工复位、重新启动 .

驱动轮和尾轮应当有断轴保护措施 .

减速器应当设置油温检测装置 , 当油温异常时能发出报警信 号 .  沿线应当设置延时启动声光预警信号 .  各上下人地点应当设 置信号通信装置 .

(七) 倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时 , 必须设置电气闭锁 , 2 种设备不得同 时运行 .  架空乘人装置运行 时 ,倾斜井巷中的挡车栏应当处于常开状态 .

倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时 , 必须采 取可靠的隔离措施 .

(八) 巷道应当设置照明 .

(九) 每 日至少对整个装置进行 1 次检查 ,每年至少对整个装 置进行 1 次安全检测检验 .

(十) 严禁同时运送携带爆炸物品 的人员 .

第四百一 十九条  严 禁 采 用插 爪 式、抱 轨 式 斜 井 人 车运送 人员 .

采用斜井(巷) 卡轨乘人装置运送人员的 , 应当遵守下列规定 :

(一) 必须采用全程双侧卡轨装置 ,每组卡轨装置应 当 紧随轨 道移动 ,在任何工况下均应当卡轨运行 .

(二) 必须设置失效安全型制动装置 。 断绳时 , 制动装置既能 自动发生作用 ,也能人工操纵。

(三) 组列运行的车厢间应当采用硬连接加保护链的连接方 式 ,连接应当具备止脱措施 。 头车、尾车应当具备制动功能。

(四) 必须设置使跟车工在运行途中任何地点都能发送紧急停 车信号的装置。

(五) 多水平运输时 ,从各水平发出的信号必须有区别。

(六) 人员上下地点应当悬挂信号牌 。 任 一 区段行车时 , 各水 平必须有信号显示。

(七) 应当有跟车工 , 跟车工 必须坐在设有手动制动装置把手 的位置。

(八) 每班运送人员前 , 必须检查人车的连接装置、保险链和制 动装置 ,并先空载运行 1 次。

(九) 应当每班进行 1 次手动落闸试验、每月进行 1 次静止松 绳落闸试验、每年进行 1 次重载全速脱钩试验和安全检测检验。

第四百二 十条  采 用平巷 人 车运送 人 员时 , 必 须遵 守 下 列 规定 :

(一) 每班发车前 , 应当检查各车的连接装置、轮轴、车门(防护 链) 和车闸等。

(二) 严禁同时运送易燃易爆或者腐蚀性的物 品 , 或者附挂物 料车。

(三) 列车行驶速度不得超过 4m/s。

(四) 人员上下车地点应当有照明 , 架空线必须设置分段开关 或者 自动停送电开关 ,人员上下车时必须切断该区段架空线电源。

(五) 双轨巷道乘车场必须设置信号 区 间 闭锁 ,人员上下车时 , 严禁其他车辆进入乘车场。

(六) 应当设 跟 车 工 , 遇 有 紧 急 情 况时 立即 向 司机 发 出 停 车 信号。

(七) 两车在车场会车时 ,驶入车辆应当停止运行 ,让驶出车辆 先行。

第四百二十一条  人员乘坐人车时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 听从司机及跟车工 的指挥 , 开车前必须关闭车门或者挂 上防护链。

(二) 人体及所携带的工具、零部件 ,严禁露出车外。

(三) 列车行驶中及尚未停稳时 ,严禁上下车和在车内站立。

(四) 严禁在机车上或者任意 2 车厢之间搭乘。

(五) 严禁扒车、跳车和超员乘坐。

第四百二十二条  倾斜井巷内使用串 车提升时 , 必须遵守下 列规定 :

(一) 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止 住的跑车防护装置。

(二) 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者 区 段的阻车器。

(三) 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器 .

(四) 在上部平车场接近变坡点处 , 安设能够阻止未连挂的车 辆滑入斜巷的阻车器 .

(五) 在变坡点下方略大于 1 列车长度的地点 , 设置能够防止 未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏 .

上述挡车装置必须经常关闭 , 放车时方准打开 .  兼作行驶人 车的倾斜井巷 ,在提升人员时 ,倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护 装置必须是常开状态并闭锁 .

第四百二十三条  倾斜井巷使用提升机或者绞车提升时 , 必 须遵守下列规定 :

(一) 采取轨道防滑措施 .

(二) 按照设计要求设置托绳轮(辊) ,并保持转动灵活 .

(三) 井巷上端的过卷距离 , 应 当根据巷道倾角、设计载荷、最 大提升速度 和 实际 制动 力等 参 量 计 算 确定 , 并 有 1 . 5 倍 的备 用 系数 .

( 四) 串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐 ; 运人斜井各 车场设有信号和候车硐室 ,候车硐室具有足够的空间 .

(五) 提升信号参照本规程第四百三十九条和第 四 百 四十条 规定 .

(六) 运送物料时 ,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连 接和装载情况 .  牵引车数超过规定 ,连接不良 , 装载物料超重、超 高、超宽或者偏载严重有翻车危险时 ,严禁发出开车信号 .

(七) 提升时严禁蹬钩、行人 .

第四百二十四条  人力推车必须遵守下列规定 :

(一)1 次只准推 1 辆车 .  严禁在矿车两侧推车 .  同 向推车的 间距 ,在轨道坡度小于或者等于 5‰时 , 不得小于 10m;坡度大于 5‰时 , 不得小于 30m.

(二) 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或者有障碍物 ,从 坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道 口、风门、硐室 出 口 时 ,推车人必须及时发出警号 .

(三) 严禁放飞车和在巷道坡度大于 7‰时人力推车 .

(四) 不得在能 自 动滑行的坡道上停放车辆 , 确需停放时必须 用可靠的制动器或者阻车器将车辆稳住 .

第四百二十五条  使用的单轨吊 车、卡轨车、齿轨车、胶套轮 车、无极绳连续牵引车 , 应当符合下列要求 :

(一) 运行坡度、速度和载重 , 不得超过设计规定值 .

(二) 安全制动和停车制动装置必须为失效安全型 , 制动力应 当为额定牵引力的 1 . 5 ~2 倍 .

(三) 必须设置既可以手动又能 自动的安全闸 .  安全闸应当具 备下列性能 :

1 . 绳牵引式运输设备运行速度超过额定速度 30%时 , 其他设 备运行速度超过额定速度 15%时 , 能 自 动施闸 ; 施 闸 时的空动时 间不大于 0 . 7s.

2 . 在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时 , 制动距离应当不超过相当于在这一速度下 6s的行程 .

3 . 在最小 载荷 最 大坡度 上 向 上运 行 时 , 制 动减速度 不 大 于 5m/s2 .

(四) 胶套轮材料与钢轨的摩擦系数 , 不得小于 0 . 4 .

(五) 柴油机和蓄电池单轨吊车、齿轨车、胶套轮车的牵引机车 和头车上 , 必须设置车灯和喇叭 , 列车的尾部必须设置红灯 .

(六) 柴油机和蓄电池单轨吊车 , 必须具备 2 路以上相对独立 回油的 制动 系 统 , 必 须设 置超速保 护 装 置 .  司机 应 当 配备 通 信 装置 .

(七) 无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊 车 , 还 应当符合下列要求 :

1 . 必须设置越位、超速、张紧力下降等保护 .

2 . 必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置 ; 设有跟 车工 时 , 必须设置跟车工 与 牵引绞车司机联络用的信号和通信装 置 .  在驱动部、各车场 , 应当设置行车报警和信号装置 .

3 . 运送人员时 , 必须设置卡轨或者护轨装置 ,采用具有制动功 能的专用乘人装置 , 必须设置跟车工 .  制动装置必须定期试验 .

4 . 运行时绳道内严禁有人 .

5 . 车辆脱轨后复轨时 , 必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力 . 人员严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作 .

第四百二十六条  采用单轨吊车运输时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 柴油机单轨吊车和钢丝绳单轨吊车运行巷道坡度不大于25 °; 气动单轨吊车不大于 20 °;铅酸蓄电池单轨吊车不大于 15 °; 锂 电池单轨吊车运行巷道坡度大于 15 °时 , 工作制动力应 当 满足相 关标准规定 ,并制定专项安全措施 ,但不得大于 25 °。

(二) 必须根据起吊重物的最大载荷设计起吊梁和吊挂轨道 , 其安装与铺设应当保证单轨吊车的安全运行。

(三) 起吊或者下放设备、材料时 , 人员严禁在起吊梁两侧 ; 机 车过风门、道岔、弯道时 , 必须确认安全 , 方可缓慢通过。

(四) 采用柴油机、蓄电池单轨吊车运送人员时 , 必须使用人车 车厢 ; 两端必须设置制动装置 , 两侧必须设置防护装置。

(五) 采用钢丝绳牵引单轨吊车运输时 , 严禁在巷道弯道内侧 设置人行道。

(六) 单轨吊车的检修工作应当在平巷内进行 。 若必须在斜巷 内处理故障时 , 应当制定安全措施。

(七) 有防止淋水侵蚀轨道的措施。

(八) 应当具备定位功能。

第四百二 十七条  采 用无 轨 胶 轮 车运 输 时 , 应 当遵 守 下 列 规定 :

(一) 严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行。

(二) 驾驶员持有“中华人民共和国机动车驾驶证”。

(三) 建立无轨胶轮车入井运行和检查制度。

(四) 设置工作制动、紧急制动和停车制动 , 工作制动必须采用 湿式制动器。

(五) 必须设置车前照明灯和尾部红色信号灯 , 配备灭火器和 警示牌 .

(六) 运行中应当符合下列要求 :

1 . 运送人员必须使用专用人车 ,严禁超员 .

2 . 运 行 速 度 , 运 人 时 不 超 过 25km/h, 运 送 物 料 时 不 超 过 40km/h.

3 . 同 向行驶车辆必须保持不小于 50m 的安全运行距离 .

4 . 严禁车辆空挡和熄火滑行 .

5 . 应当设置随车通信系统或者车辆位置监测系统 .

6 . 严禁进入微风、无风区域 .

(七) 巷道路面、坡度、质量 , 应当满足车辆安全运行要求 .

(八) 巷道和路面应当设置行车标识和交通管控信号 .

(九) 长坡段巷道内必须采取车辆失速安全措施 .

(十) 巷道转弯处应当设置防撞装置 .  人员躲避硐室、车辆躲 避硐室附近应当设置标识 .

(十一) 井下行驶特殊车辆或者运送超长、超宽物料时 , 必须制 定安全措施 .

(十二) 使用中的无轨胶轮车 , 应当每周对制动效果进行 1 次 试验 ,每月对液压油路系统进行 1 次检查 ,每年对无轨胶轮车进行 1 次安全检测检验 .

第二节  立井提升

第四百二十八条  立井井 口 必须用栅栏或者金属网 围住 ,进 出 口设置栅栏门 .  井筒与各水平的连接处必须设栅栏 .  栅栏门只 准在通过人员或者车辆时打开 .

立井井筒与各水平车场的连接处 , 必须设专用的人行道 ,严禁 人员通过提升间 .

罐笼提升的立井井 口和井底、井筒与各水平的连接处 , 必须设 置阻车器 .

第四百二十九条  立井提升容器和载荷 , 必须符合下列要求 :

(一) 立井中升降人员应当使用罐笼 .  在井筒内作业或者因其 他原因 , 需 要使 用箕 斗 或 者 救 急 罐 升降 人员 时 , 必 须 制定 安 全 措施 .

(二) 升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设 可靠的防坠器 .

(三) 罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井 口公布 ,严禁超载和超最大载荷差运行 .

(四) 箕斗提升必须采用定重装载 .

第四百三十条  专为升降人员和升降人员与物料的罐笼 , 必 须符合下列要求 :

(一) 乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门 , 两侧装 设扶手 .

(二) 罐底必须满铺钢板 , 如果需要设孔时 , 必须设置牢固可靠 的 门 ; 两侧用钢板挡严 ,并不得有孔 .

(三) 进 出 口 必 须 装设 罐 门 或 者 罐 帘 , 高度 不 得 小于 1 . 2m. 罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过 250mm,罐帘横杆 的间距不得大于 200mm.  罐门不得向外开 , 门轴必须防脱 .

(四) 提升矿车 的 罐 笼内 必 须装 有 阻 车器 .  升 降 无 轨胶 轮 车 时 , 必须设置专用定车或者锁车装置 .

(五) 单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除 外) 不得小于 1 . 9m,其他各层净高不得小于 1 . 8m.  带弹簧的 主 拉杆必须设保护套筒 .

(六) 罐笼内每人 占有的有效面积应 当不小于 0 . 18m2 .  罐笼 每层内 1 次能容纳的人数应 当 明确规定 .  超过规定人数时 , 把钩 工必须制止 .

(七) 严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升 .  升降无轨胶 轮车时 ,仅限司机一人留在车内 ,且按照提升人员要求运行 .

第四百三十一条  立井罐笼提升井 口、井底和各水平的安全 门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁 , 必须符合 下列要求 :

(一) 井 口、井底和中 间运输巷的安全门必须与罐位和提升信 号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开 ; 安全门未关 闭 , 只能发出调平和换层信号 , 但发不出开车信号 ; 安全门关闭后 才能发出开车信号 ;发出开车信号后 , 安全门不能打开 .

(二) 井 口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置 , 并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁: 罐笼未到位 , 放 不下摇台或者锁罐装置 , 打不开阻车器 ; 摇台或者锁罐装置未抬 起 , 阻车器未关闭 ,发不出开车信号 .

(三) 立井井 口和井底使用罐座时 , 必须设置闭锁装置 ,罐座未 打开 ,发不出开车信号 .  升降人员时 ,严禁使用罐座 .

第四百三十二条  提升容器的罐耳与罐道之间的 间 隙 , 应 当 符合下列要求 :

(一) 安装时 ,罐耳与罐道之间所留间 隙应当符合下列要求 :

1 . 使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过 5mm,木罐道每侧 不得超过 10mm.

2 . 钢 丝 绳 罐 道 的 罐 耳 滑 套 直 径 与钢 丝 绳 直 径 之 差 不 得 大 于 5mm.

3 . 采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳 ,每侧间 隙应 当保持 10 ~ 15mm.

(二) 使用时 ,罐耳和罐道的磨损量或者总间 隙达到下列限值 时 , 必须更换 :

1 . 木罐道任一侧磨损量超过 15mm 或者总间 隙超过 40mm.

2 . 钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过 8mm,或者轨腰磨损量超 过原有厚度的 25% ; 罐耳的任一侧磨损量超过 8mm,或者在同 一 侧罐耳和罐道的总磨损量超过 10mm,或者罐耳与罐道的总间 隙 超过 20mm.

3 . 矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的 50% 。

4 . 钢丝绳罐道与滑套的总间 隙超过 15mm。

第四百三十三条  立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道 梁、井梁之间的最小间隙 , 必须符合表 8 要求。

提升容器在安装或者检修后 , 第一次开车前必须检查各个间 隙 , 不符合要求时不得开车。

采用钢丝绳罐道 , 当提升容器之间的 间 隙小于表 8 要求时 , 必 须设防撞绳。

表 8    立井提升容器间及提升容器与

井壁、罐道梁、井梁间的最小间隙           mm

罐道和井梁布置 容器与

容器之

间 容器与

井壁之

间 容器与

罐道梁 之间 容器与

井梁之

间

备注

罐道布置在容器一侧 200 150 40 150 罐耳与罐道卡子之间 为 20

罐道布置在

容器两侧 木罐道

钢罐道 200

150 50

40 200

150 有 卸 载 滑 轮的 容 器 , 滑 轮与 罐 道梁 间 隙 增 加 25

罐道布置在

容器正面 木罐道

钢罐道 200

200 200

150 50

40 200

150

钢丝绳罐道 500 350 350 设防 撞 绳时 , 容 器 之 间最小间 隙为 200

第四百三十四条  钢丝绳罐道应当优先选用密封式钢丝绳。

每个提升容器(平衡锤) 有 4 根罐道绳时 ,每根罐道绳的最小 刚性系数不得小于 500N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均 张紧力的 5% , 内侧张紧力大 , 外侧张紧力小。每个提升容器(平衡锤) 有 2 根罐道绳时 ,每根罐道绳的刚性 系数不得小于 1000N/m,各罐道绳的张紧力应当相等 .  单绳提升 的 2 根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或者阻旋转钢丝绳 .

第四百三十五条  应 当每年检查 1  次金属井架、井筒罐道梁 和其他装备的固定和锈蚀情况 ,发现松动及时加固 ,发现防腐层剥 落及时补刷防腐剂 .  检查和处理结果应当详细记录 .

建井用金属井架 ,每次移设后都应当涂防腐剂 .

第四百三十六条  提升系统各部分每天必须由专职人员至少 检查 1 次 ,每月还必须组织有关人员至少进行 1 次全面检查 .

检查中发现问题 , 必须立即处理 ,检查和处理结果都应当详细 记录 .

第四百三十七条  检修人员站在罐笼或者箕斗顶上工作时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 在罐笼或者箕斗顶上 , 必须装设保险伞和栏杆 .

(二) 必须系好保险带 .

(三) 提升容器的速度 , 一般为 0 . 3 ~ 0 . 5m/s, 最大不得超过 2m/s.

(四) 检修用信号必须安全可靠 .

第四 百 三 十八条   罐 笼 提 升的 井 口 和 井 底 车 场 必 须 有 把 钩工.

人员上下井时 , 必须遵守乘罐制度 , 听从把钩工指挥 .  开车信 号发出后严禁进出罐笼 .

第四百三十九条  每一提升装置 , 必须装有从井底信号工发 给井 口信号工和从井 口信号工发给司机的信号装置 。 井 口信号装 置必须与提升机的控制回路相闭锁 , 只有在井 口信号工发出信号 后 ,提升机才能启动 。 除常用的信号装置外 ,还必须有备用信号装 置 。 井底车场与井 口之间、井 口与 司机操控台之间 , 除有上述信号 装置外 ,还必须装设直通电话。

1 套提升装置服务多个水平时 , 从各水平发 出 的信号必须有 区别。

第四百四十条  井底车场的信号必须经由井 口信号工 转发 , 不得越过井 口信号工直接向提升机司机发送开车信号 ; 但有下列 情况之一时 , 不受此限 :

(一) 发送紧急停车信号。

(二) 箕斗提升。

(三) 单容器提升。

(四) 井上下信号联锁的 自动化提升系统。

第四百四十一条  用 多层罐笼升降人员或者物料时 , 井上、下 各层出车平台都必须设有信号工 。 各信号工发送信号时 , 必须遵 守下列规定 :

(一) 井下各水平的总信号工 收齐该水平各层信号工 的信号 后 , 方可向井 口 总信号工发出信号。

(二) 井 口 总信号工收齐井 口各层信号工信号并接到井下水平 总信号工信号后 ,才可以向提升机司机发出信号。

信号系统必须设有保证按照上述顺序发出信号的闭锁装置 .

第四百四十二条  在提升速度大于 3m/s 的提升系统内 , 必 须设防撞梁和托罐装置 . 防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器 或者平衡锤 ,并不得兼作他用 ;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后 再下落的容器或者配重托住 ,并保证其下落的距离不超过 0. 5m.

第四百四十三条  立井提升装置的过卷和过放应当符合下列 要求 :

(一) 罐 笼 和 箕 斗提 升 ,过 卷 和 过 放 距 离 不 得 小 于表 9 所 列 数值 .

表 9  立井提升装置的过卷和过放距离提升速度 ？ /(m .s- 1 ) ≤3 4 6 8 ≥10

过卷、过放距离/m 4. 0 4. 75 6. 5 8. 25 ≥10. 0

 提升速度为表 9 中所列速度的中 间值时 ,用插值法计算 .

(二)在过卷和过放距离内 ,应 当安设性能可靠的缓冲装置 . 缓冲装置应 当 能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停 住 ,并保证不再反向下滑或者反弹 .

(三)过放距离内不得积水和堆积杂物 .

(四)缓冲托罐装置必须每年至少进行 1 次检查和保养 .

第三节  钢丝绳和连接装置

第四百四十四条  各种用途钢丝绳的安全系数 ,必须符合下 列要求 :

(一)各种用途钢丝绳悬挂时的安全系数 , 必须符合表 10 的要求 .

表 10  钢丝绳安全系数最小值

用途分类 安全系数 ？ 的最小值

缠绕式提升装置 专为升降人员 9

升降人员和物料 升降人员时 9

混合提升时  9

升降物料时 7. 5

专为升降物料 6. 5

摩擦式提升装置 专为升降人员 9. 2 - 0. 0005 H 

升降人员和物料 升降人员时 9. 2 - 0. 0005 H

混合提升时 9. 2 - 0. 0005 H

升降物料时 8. 2 - 0. 0005 H

专为升降物料 7. 2 - 0. 0005 H

钢丝绳牵引带式 输送机

运人 6. 5 - 0. 001 L ？？？？ 但不得小于 6

运物 5 - 0. 001 L  但不得小于 4

无极绳绞车

运人 6. 5 - 0. 001 L 但不得小于 6

运物 5 - 0. 001 L

但不得小于 3. 5

架空乘人装置 6

罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳 6

张紧装置用钢丝绳 5

防坠器的制动绳和缓冲绳(按照动载荷计算) 3

 钢丝绳的安全系数 ,等于实测的合格钢丝拉断力的总和与其所承受的最大静拉力(包括绳 端载荷和钢丝绳 自重所引起的静拉力) 之比 .

混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料 .

 H 为钢丝绳悬挂长度 ,m.

 L 为 由驱动轮到尾部绳轮的长度 ,m.

(二) 在用缠绕式提升钢丝绳在定期检验时 , 安全系数小于下 列规定值时 , 应 当及时更换 :

1 . 专为升降人员用的 , 小于 7 .

2 . 升降人员 和 物 料 用的 , 升 降 人 员时 小 于 7 , 升 降 物 料 时 小 于 6 .

3 . 专为升降物料和悬挂吊盘用的 , 小于 5 .

第四百四十五条  各种用途钢丝绳的韧性指标 , 必须符合表 11 的要求 .

表 11    不同钢丝绳的韧性指标

钢丝绳 用途 钢丝绳 种类 钢丝韧性指标下限

说明新绳 在用绳升降人员或者升降人员和物料光面 MT/T  716  中 光 面 钢丝 韧性 指标 新绳的 90%

在用绳按照 MT/T  717  标准(面接触绳除外)

镀锌 MT/T  716  中钢丝韧性指标 AB 类:新绳的 85%B 类:新绳的 90%

压实股 MT/T  716  中钢丝韧性指标 新绳的 90%升降物料

光面 MT/T  716  中 光 面 钢丝 韧性 指标 新绳的 80%

镀锌 MT/T  716  中 A 类镀锌钢丝 韧性指标 新绳的 80%

压实股 MT/T  716  中钢丝韧性指标 新绳的 80%罐道绳

密封 YB/T  5295  中钢丝韧性指标 新绳的 90% 按照 YB/T5295 标准

第四百 四 十六条  新 钢 丝 绳 的使 用与 管理 , 必 须遵 守 下 列规定 :

(一) 钢丝绳到货后 , 应 当进行性能检验 .  合格后应当妥善保 管备用 , 防止损坏或者锈蚀 .

(二) 每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应 当保存完整 .

(三) 钢丝绳悬挂前 , 必须对每根钢丝做拉断、弯 曲和扭转 3 种 试验 , 以公称直径为准对试验结果进行计算和判定 :

1 . 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 6% , 不得 用作升降人员 ;达到 10% , 不得用作升降物料 .

2 . 钢丝绳的安全系数小于本规程第 四 百 四十四条的规定时 , 该钢丝绳不得使用 .

(四) 主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳 .

(五) 专用于斜井提升物料且直径不大于 18mm 的钢丝绳 , 有 产品合格证和检测检验报告等 , 外观检查无锈蚀和损伤的 , 可以不 进行(一) 所要求的检验 .

第四百四十七条  在用钢丝绳的检验、检查与维护 , 应当遵守 下列规定 :

(一) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳 , 自悬挂使用后每 6 个月进行 1 次性能检验 ; 悬挂吊盘的钢丝绳 ,每 12 个月检验 1 次 .

(二) 升降物料用的缠绕式提升钢丝绳 , 悬挂使用 12 个月内必 须进行第一次性能检验 , 以后每 6 个月检验 1 次 .

(三) 缠绕式提升钢丝绳的定期检验 , 可以只做每根钢丝的拉 断和弯曲 2 种试验 .  试验结果 , 以公称直径为准进行计算和判定 . 出现下列情况的钢丝绳 , 必须停止使用 :

1 . 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时 .

2 . 钢丝绳的安全系数小于本规程第四百四十四条规定时 .

(四) 摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以 及专 用于 斜 井 提 升 物 料 且 直 径 不 大 于 18mm  的 钢 丝 绳 , 不 受

(一) 、(二) 限制 .

(五) 提升钢丝绳必须每天检查 1 次 , 平衡钢丝绳、罐道绳、防 坠器制动绳(包括缓冲绳) 、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式 输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须每周至少检查 1 次 .  对易损 坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查 .  断丝的突出部 分应当在检查时剪下 .  检查结果应当记录、存档 .

(六) 对使用中的钢丝绳 , 应当根据井巷条件及锈蚀情况 ,采取 防腐措施 .  摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝 绳增摩脂 .

(七) 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应 , 防 止过卷时损坏平衡钢丝绳 .  使用圆形平衡钢丝绳时 , 必须有避免 平衡钢丝绳扭结的装置 .

(八) 严禁平衡钢丝绳浸泡水中 .

(九) 多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得 超过 ±10% .

(十) 大型以上矿井的提升系统应当采用无损探伤与人工检测 相结合的方式 ,对钢丝绳进行综合检查。

第四百四十八条  钢丝绳的报废和更换 , 应当遵守下列规定 :

(一) 钢丝绳的报废类型、内容及标准应当符合表 12 的要求。 达到其中一项的 , 必须报废。

(二) 更换摩擦式提升机钢丝绳时 , 必须同 时更换全部钢丝绳。 表 12    钢丝绳的报废类型、内容及标准项 目 钢丝绳类别 报废标准 说明使用期限

摩擦式

提升机

提升钢丝绳

2 年

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超 过本表断丝、直径缩小、锈蚀类型的规定 , 可 以继 续使用 1 年 。 如果经无损探伤等手段综合检查 , 钢丝绳仍能满足安全使用条件的 , 可 以再延长使 用 , 并应当制定专项措施 , 由煤矿企业技术负责人 审批平衡钢丝绳4 年断丝 升降人员或者升降 人员和物料用钢丝绳 5%各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢 丝总断面积之比专为升降物料用的  钢丝绳、平衡钢丝绳、 防坠器的制动钢丝绳  (包括 缓 冲 绳) 、兼 作  运人的钢丝绳牵引带  式输送机的钢丝绳和  架空乘人装置的钢  丝绳10%罐道钢丝绳 15%

无极绳运输和专为 运物料的钢丝绳牵引 带 式 输 送 机用 的 钢 丝绳25%直径

缩小 提升钢丝绳、架空 乘人 装 置 钢 丝 绳、制 动钢丝绳6%

1 . 以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量

2 . 使用密封式钢丝绳时 , 外层钢丝厚度磨损量 达到 50%时 , 应 当更换罐道钢丝绳 15%

锈蚀各类钢丝绳 1 . 钢丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时 , 不 得再用作升降人员

2 . 钢丝绳锈蚀严重 ,或者点蚀麻坑形成沟纹 ,或 者外层钢丝松动时 , 不论断丝数多少或者绳径是 否变化 , 应 当立即更换

第四百四十九条  钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等 猛烈拉力时 , 必须立即停车检查 , 发现下列情况之一者 , 必须将受 损段剁掉或者更换全绳 :

(一) 钢丝绳产生严重扭曲或者变形 .

(二) 断丝超过本规程第四百四十八条的规定 .

(三) 直径缩小量超过本规程第四百四十八条的规定 .

(四) 遭受猛烈拉力段的长度伸长率达 0 . 5%以上 .

在钢丝绳使用期间 , 断丝数突然增加或者伸长突然加快 , 必须 立即更换 .

第四百五十条  有接头的钢丝绳 ,仅限于下列设备中使用 :

(一) 平巷运输设备 .

(二) 无极绳绞车 .

(三) 架空乘人装置 .

(四) 钢丝绳牵引带式输送机 .

钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000 倍 .

第四百五十一条  新安装或者大修后的 防坠器 , 必须进行脱 钩试验 ,合格后方可使用 .  对使用中 的立井罐笼防坠器 , 应 当每 6 个月进行 1 次不脱钩试验 ,每年进行 1 次脱钩试验 .  防坠器的各 个连接和传动部分 , 必须处于灵活状态 .

第四百五十二条  立井和斜井使用的连接装置的性能指标和 投用前的试验 , 必须符合下列要求 :

(一) 各类连接装置的安全系数必须符合表 13 的要求 .

表 13    各类连接装置的安全系数最小值

用           途 安全系数最小值

专门升降人员的提升容器连接装置 13

升降人员和物料的提升容器连接装置 升降人员时 13

升降物料时 10

专为升降物料的提升容器的连接装置 10

斜井人车的连接装置 13

矿车的车梁、碰头和连接插销 6

无极绳的连接装置 8

倾斜井巷中使用的单轨吊 车、卡轨车和齿轨车的连 接装置 运人时 13

运物时 10

注 :连接装置的安全系数等于主要受力部件的破断力与其所承受的最大静载荷之比 .

(二) 各种环链的安全系数 , 必须以 曲梁理论计算的应力为准 , 并符合下列要求 :

1 . 按照材料屈服强度计算的安全系数 , 不小于 2 . 5 .

2 . 按照模拟使用状态拉断力计算的安全系数 , 不小于 13 .

(三) 各种连接装置主要受力件的冲击功必须符合下列要求 :

1 . 常温(15℃) 下不小于 100J.

2 . 低温(- 30℃) 下不小于 70J.

(四) 各种保险链 , 以及矿车的连接环、链和插销等矿车连接装 置 , 必须符合下列要求 :

1 . 批量 生 产的 , 必 须 做 抽 样 拉 断 试 验 , 不 符 合 要 求时 不 得 使用 .

2 . 初次使用前 , 以及使用后每隔 1 年 , 必须逐个以 2 倍于其最 大静荷重的拉力进行试验 , 发现裂纹或者永久伸长量超过 0 . 2% 时 , 不得使用 .

(五) 立井提升容器与提升钢丝绳的连接 , 应 当采用楔形连接 装置 .  每次更换钢丝绳前 , 必须对连接装置的主要受力部件进行 探伤检验 ,合格后方可继续使用 .  楔形连接装置的累计使用期限 : 单绳提升不得超过 10 年 ; 多绳提升不得超过 15 年 .

(六) 倾斜井巷运输时 ,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的 连接 , 必须使用不能 自行脱落的连接装置 ,并加装保险绳 .

(七) 倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置 , 在每次更换钢丝绳 前 , 必须用 2 倍于其最大静荷重的拉力进行试验 .

(八) 特殊情况下 , 不能使用标准连接装置进行连接的 , 必须经 过安全风险分析 , 安全系数必须满足表 13 的规定 .

第四节  提升装置

第四百五十三条  提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导 向轮和 导向滚 等的 最 小 直 径 与钢 丝 绳 直 径 之比 值 , 应 当 符 合 表 14  的要求 .

表 14    提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值

用途 最小比值 说明

落地式摩擦提升装置的摩擦轮及 天 轮、围 抱角大 于 180 °的 塔 式 摩 擦 提 升 装 置 的 摩 擦轮 井上 90在这些提升 装 置 中 , 如 使用 密封式提升钢 丝 绳 , 应 当将各相应的比 值增加 20%

井下 80

围抱 角为 180 °的 塔 式 摩擦提 升 装 置 的 摩 擦轮 井上 80井下 70

摩擦提升装置的导向轮 80

地面缠绕式提升装置的卷筒和围抱角大于 90 °的天轮 80

地面缠绕式提升装置围抱角小于 90 °的天轮 60

井下缠绕式提升机的卷筒 , 井下架空乘人装置的驱动轮和尾轮、围 抱角大于 90 °的天轮

60无极绳绞车的驱动轮 50

井下缠绕式提升机和井下架空乘人装置围抱角小于 90 °的天轮 40

斜井提升的游动天轮 围抱角大于 60 ° 60

围抱角 35 °~ 60 ° 40

围抱角小于 35 ° 20

矸石山绞车的卷筒和天轮 50

倾斜井巷提升机的游动轮、矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输 的导向滚等20

第四百五十四条  各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层 数 , 必须符合下列要求 :

(一) 立井中升降人员或者升降人员和物料的不超过 1 层 , 专 为升降物料的不超过 2 层 .

(二) 倾斜 井巷 中 升 降人 员或者 升 降人 员和 物料 的 不超 过 2层 , 升降物料的不超过 3 层 .

(三) 现有生产矿井在用的绞车 , 如果在卷筒上装设过渡绳楔 , 卷筒强度满足要求且卷筒边缘高度符合本规程第四百五十五条要 求 , 可以按照本条(一) 、(二) 所规定的层数增加 1 层 .

(四) 移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸石山和向天 桥上提升等) , 不受本条(一) 、(二) 的限制 .

第四百五十五条  缠绕 2 层或者 2 层 以上钢丝绳的卷筒 , 必 须符合下列要求 :

(一) 卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度 , 至少为钢丝绳直径 的 2 . 5 倍 .

(二) 卷筒上必须设有带绳槽的衬垫 .

(三) 钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈 1/4 长的 部分) 必须经常检查 ,并每季度将钢丝绳移动 1/4 绳圈的位置 .

对现有不带绳槽衬垫的在用提升机 , 只要在卷筒板上刻有绳 槽或者用 1 层钢丝绳作底绳 , 可以继续使用 .

第四百五十六条  钢丝绳绳头固定在卷筒上时 , 应 当符合下 列要求 :

(一) 必须有特备的容绳或者卡绳装置 ,严禁系在卷筒轴上 .

(二) 绳孔不得有锐利的边缘 ,钢丝绳的弯曲不得形成锐角 .

(三) 卷筒上应当缠留 3 圈绳 , 以减轻固定处的张力 ,还必须留 有定期检验用绳 .

第四百五十七条  通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘 ,

其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的 1 . 5 倍 , 悬 吊用天轮不 得小于钢丝绳直径的 1 倍 .

更换钢丝绳后 , 应当分析检查摩擦轮绳槽与钢丝绳的适配性 . 天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值 , 必须更换 :

(一) 天轮绳槽衬垫磨损达到 1 根钢丝绳直径的深度 , 或者沿 侧面磨损达到钢丝绳直径的 1/2 .

(二) 摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径 , 绳槽磨 损深度超过 70mm.

第四百五十八条  矿井提升系统的加(减) 速度和提升速度必 须符合表 15 的要求 .

表 15    矿井提升系统的加(减) 速度和提升速度值

项 目 立井提升 斜井提升

升降人员 升降物料 串车提升 箕斗提升

加(减) 速度/(m . s- 2 ) ≤0 . 75 ≤0 . 5

提升速度/(m . s- 1 )

v ≤0 . 5   H   , 且不超过 12

v ≤0 . 6   H 

≤5 ≤7 ; 当铺设固 定道床且钢轨 ≥38kg/m 时 ,

≤9

注 :v —最大提升速度 ,m/s; H —提升高度 ,m.

第四 百 五 十 九条  提 升 装 置 必 须 按 照 下 列要 求 装 设 安 全 保护 :

(一) 过卷和过放保护 : 当提升容器超过正常终端停止位置或 者出车 平 台 0 . 5m 时 , 必 须能 自 动 断 电 , 且 使 制动 器 实 施 安 全 制动 .

(二) 超速保护 : 当提升速度超过最大速度 15%时 , 必须能 自 动断电 ,且使制动器实施安全制动。

(三) 过负荷和欠电压保护。

(四) 限速保护: 提升速度超过 3m/s 的提升机应当装设限速 保护 , 以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过 2m/s。 当减速段速度超过设定值的 10%时 , 必须能 自 动断 电 , 且 使制动器实施安全制动。

(五) 提升容器位置指示保护 : 当位置指示失效时 , 能 自 动 断 电 ,且使制动器实施安全制动。

(六) 闸瓦间隙保护 : 当 闸瓦间隙超过规定值时 , 能报警并闭锁 下次开车。

(七) 松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入 安全回路或者报警回路 。 箕斗提升时 ,松绳保护装置动作后 ,严禁 受煤仓放煤。

(八) 滑绳保护:摩擦式提升机发生钢丝绳滑动时 , 能报警并闭 锁下次开车。

(九) 仓位超限保护:箕斗提升的井 口煤仓仓位超限时 , 能报警 并闭锁开车。

(十) 减速功能保护 : 当提升容器或者平衡锤到达设计减速点 时 , 能示警并开始减速。

(十一) 错向运行保护 : 当发生错向运行时 , 能 自 动断电 , 且使 制动器实施安全制动。

(十二) 液压系统应当具备温度、压力等监测保护功能 .

过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相 互独立的双线型式 .

缠绕式提升机应当加设定车装置 .

第四百六十条  提升机必须装设可靠的提升容器位置指示 器、减速声光示警装置 , 必须设置机械制动和电气制动装置 .

第四百六十一条  机械制动装置应当采用弹簧式 , 能实现工 作制动和安全制动 .

工作制动必须采用可调节的机械制动装置 .

安全制动必须有并联冗余的回油通道 .

双卷筒提升机每个卷筒的制动装置必须能够独立控制 , 并具 有调绳功能 .

第四百六十二条  提升机机械制动装置的性能 , 必须符合下 列要求 :

(一) 制动闸 空动时 间 : 盘式制动装置不得超过 0 . 3s,径 向制 动装置不得超过 0 . 5s.

(二) 盘形闸的闸瓦与闸盘之间的 间 隙不得超过 2mm.

(三) 制动力矩倍数必须符合下列要求 :

1 . 制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之 比不得小于 3 .

2 . 在调整双卷筒提升机卷筒旋转的相对位置时 , 制动装置在 各卷筒闸轮上所产生的力矩 , 不得小于该卷筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的 1. 2 倍 .

第四百六十三条  各类提升机的制动装置发生作用时 ,提升 系统的安全制动减速度 ,必须符合下列要求 :

(一)提升系统的安全制动减速度必须符合表 16 的要求 .

表 16  提升系统安全制动减速度规定值

减速度 θ≤30 ° θ>30 °

提升减速度/(m .s- 2 ) ≤Ac  ？ ≤5

下放减速度/(m .s- 2 ) ≥0. 75 ≥1. 5

 Ac ＝g (sinθ+fcosθ)

式中  Ac —自然减速度 ,m/s2 ;

g —重力加速度 ,m/s2 ;

θ—井巷倾角 ,(°) ;

f—绳端载荷的运行阻力系数 ,一般取 0. 010~0. 015 .

(二)摩擦式提升机安全制动时 , 除必须符合表 16 的要求外 , 还必须符合下列防滑要求 :

1. 在各种载荷(满载或者空载) 和提升状态(上提或者下放重 物)下 ,制动装置所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限 . 钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于 0. 25 . 由钢丝 绳 自重所引起的不平衡重必须计入 .

2. 在各种载荷和提升状态下 ,制动装置发生作用时 ,钢丝绳都 不出现滑动 .

计算或者验算时 , 以本条(二) 中 的 1 为准 ;在用设备 , 以本条 (二) 中的 2 为准 .

第四百六十四条  提升机操作必须遵守下列规定 :

(一) 主要提升装置应当配有正、副 司机 。 自 动化运行的专用 于提升物料的箕斗提升机 , 可以不配备司机值守 ,但应当设视频监 视、载荷监测 ,并定时巡检。

(二) 升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的 时 间 内 , 全程采用手动操作的 , 必须正司机操作 , 副司机监护 。 实现 自动化 运行的 ,运送人员时 , 必须有人值守。

(三) 每班升降人员前 , 应当先空载运行 1 次 ,检查提升机动作 情况 ;但连续运转时 , 不受此限。

(四) 如发生故障 , 必须立即停止提升机运行 , 并 向矿调度室 报告。

第四百六十五条  新安装的矿井提升机 , 必须验收合格后方 可投入运行 。 专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行 1 次 安全检测检验 ,其他提升系统每 3 年进行 1 次安全检测检验 ,检测 合格后方可继续使用。

第四百六十六条  提升装置管理必须具备下列资料 , 并妥善 保管 :

(一) 提升机说明书。

(二) 提升机总装配图。

(三) 制动装置结构图和制动系统图。

(四) 电气系统图。

(五) 提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查 记录簿。

(六) 钢丝绳的检验和更换记录簿。

(七) 安全保护装置试验记录簿。

(八) 故障记录簿。

(九)岗位责任制和设备完好标准。

(十) 司机交接班记录簿或者巡检记录簿。

(十一) 操作规程。

制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制 等应当悬挂在提升机房内。

第五节  空气压缩机

第四百六十七条  矿井应当在地面集中设置空气压缩机站。

在井下设置空气压缩设备时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 应当采用螺杆式空气压缩机 , 严禁使用滑片式空气压缩 机、活塞式空气压缩机。

(二) 固定式空气压缩机和储气罐必须分别设置在 2 个独立硐 室内 ,并保证独立通风。

(三) 移动式空气压缩机必须设置在采用不燃性材料支护且具 有新鲜风流的巷道中。

(四) 应当设 自动灭火装置。

运行时应当有人值守 。 实现 自 动化运行的 , 可以不配备专人 值守 ,但应当设视频监视并定时巡检。

第四百六十八条  空气压缩机站设备必须符合下列要求 :

(一) 设有压力表和安全阀 .  压力表和安全阀应当定期校准 . 安全阀和压力调节器应当动作可靠 , 安全阀动作压力不得超过额 定压力的 1 . 1 倍 .

(二) 压缩腔需要油润滑的空气压缩机 , 应 当使用闪 点不低于 215℃的压缩机油 .

(三) 使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或者断 油信号显示装置 .  水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或者 断水信号显示装置 .

保护装置动作后应当能 自动报警并停机 .

第四 百 六 十 九条   空 气 压 缩 机 站的 储 气 罐 必 须 符 合 下 列 要求 :

(一) 储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀 ,并有检查孔 . 定期清除风包内的油垢 .

(二) 新安装或者检修后的储气罐 , 应 当用 1 . 5 倍空气压缩机 工作压力做水压试验 .

(三) 在储气罐出 口管路上必须加装释压阀 , 其 口径不得小于 出风 管 的 直 径 , 释 放 压 力 应 当 为 空 气 压 缩 机 最 高 工 作 压 力 的1 . 25 ~ 1 . 4 倍 .

(四) 避免阳光直晒地面空气压缩机站的储气罐 .

第四百七十条  空气压缩设备的保护 , 必须遵守下列规定 :

(一) 螺杆式空气压缩机的排气温度不得超过 120℃ , 离心式 空气压缩机 的排 气 温度 不得超 过 130℃ .  必 须装设 温度保 护装置 ,在超温时能 自动切断电源并报警。

(二) 储气罐内 的温度应当保持在 120℃ 以下 , 并装有超温保 护装置 ,在超温时能 自动切断电源并报警。

第十二章  电气

第一节  一般规定

第四百七十一条  煤矿地面、井下各种电气设备和电力系统 的设计、选 型、安 装、验 收、运 行、检 修、试 验 等必 须 按 照 本 规 程 执行。

煤矿的联合建筑、井 口房、通风机房、变 电所、提升机房、地面 泵房、矿灯房、充电站、冻结站、更衣室等处的电气设备必须遵守国 家有关电气安全的法律、法规和国家标准或者行业标准。

联合建筑内的电缆敷设在有可燃物的闷顶、吊顶内时 , 应 当采 取穿金属导管、采用封闭式金属槽盒等防火保护措施 。 禁止将电 缆缠绕、绑扎、搭挂、固定在金属管道或者金属构件上。

电气线路应当定期维护检查。

第四百七十二条  矿井应当有两回路电源线路(即来 自 两个 不同变电站或者来 自 不 同 电源进线的 同 一变电站的 两段母线) 。 当任一回路发生故障停止供电时 , 另 一回路应当满足矿井全部 一 级负荷、二级负荷电力需求。

矿井应当制定供电线路检修或者出现故障情况下的应急预 案 ,保证突发紧急情况时 , 井下人员安全撤离的需要。

矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。

正常情况下 ,矿井电源应当采用分列运行方式 。 若 一 回路运 行 , 另一回路必须带电备用 。 带电备用电源的变压器可以热备用 ;  若冷备用 , 备用电 源 必 须 能及 时投入 , 保证 主 要通风机在 10min 内启动和运行。

10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。

矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

第四百七十三条  矿井供 电 电能质量应当符合国家有关规 定 ; 电力电子设备或者变流设备的电磁兼容性应当符合国家标准、 规范要求。

电气设备不应超过额定值运行。

井下防爆电气设备变更额定值使用或者进行技术改造时 , 必 须经安全评估或者检测检验合格后 , 方可投入运行。

第四百七十四条  对井下各水平中央变(配) 电所和采(盘) 区 变(配) 电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电线路 , 不 得少于两回路 。 当任一回路停止供电时 , 其余回路应当承担全部 用 电负荷 。 向局部通风机供电的井下变(配) 电所应当采用分列运 行方式。

主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控 中心等主要设备房 , 应 当各有两回路直接由变(配) 电所馈出 的供 电线路 ; 受条件限制时 ,其中的一回路可以引 自上述设备房的配电 装置。

向突出矿井 自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽采泵应 当各有两回路直接由变(配) 电所馈出的供电线路。

本条上述供电线路应当来 自不 同 的变压器或者母线段 , 线路 上不应分接任何负荷。

本条上述设备的控制回路和辅助设备 , 必须有与主要设备同 等可靠的备用电源。

向采区供电的同一电源线路上 , 串接的采区变电所数量不得 超过 3 个。

第四百七十五条  井下中央变电所、采(盘)区变电所应 当设 专人值班 , 无人值班的变电所必须关门加锁 , 并有巡检人员巡 回 检查。

实现地面集中监控并有视频监视的变电所可以不设专人值 班 , 必须具备甲烷、一氧化碳、温度等监测功能 , 硐室必须关 门加 锁 ,并有巡检人员巡回检查。

第四百七十六条  严禁井下配电变压器中性点直接接地。

严禁由地面中性点直接接地的变压器或者发电机直接向井下 供电。

第四百七十七条  选用井下电气设备必须符合表 17  的要求。

表 17    井下电气设备选型

设备类别

突出矿井和  瓦斯喷出区域 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井

井底车场、中央变 电所、总进风巷

翻车机 硐室

采区进 风巷 总 回风巷、采 区 回风

巷、采掘工作面和工

作面进、回风巷

低瓦斯 矿井 高瓦斯 矿井

1 . 高低压 电机和电气 设备

矿用防爆型

(增安型除外)

矿用  一般型

矿用  一般型

矿用防 爆型

矿用防 爆型

矿用防爆型

(增安型除外)

2 .   照 明 灯具 矿用防爆型

(增安型除外) 矿用  一般型 矿用防 爆型 矿用防 爆型 矿用防 爆型 矿用防爆型

(增安型除外)

3 .  通 信、 自动控制的

仪表、仪器

矿用防爆型

(增安型除外)

矿用  一般型

矿用防 爆型

矿用防 爆型

矿用防 爆型

矿用防爆型

(增安型除外)

注 :1 . 使用架线电机车运输的巷道中及沿巷道的机电设备硐室内 可 以采用矿用一般型电气设 备(包括照明灯具、通信、自动控制的仪表、仪器) .

2 . 突出矿井井底车场的主泵房内 , 可以使用矿用增安型电动机 .

3 . 矿井应当采用本质安全型矿灯 .

4 . 远距离传输的监测监控、通信信号应当采用本质安全型 , 动力载波信号除外 .

5 . 在爆炸性环境中使用的设备应当符合相应的保护级别 .  煤矿井下使用的非防爆便携式 电气测量仪表 , 必须在甲烷浓度 1 . 0%以下的地点使用 , 并实时监测使用环境的甲烷浓度 .

6 . 充电硐室内 的 电气设备必须采用矿用防爆型 .

第四百七十八条  井下不得带电检修电气设备 .  严禁带电搬 迁非本质安全型电气设备、电缆 ,采用电缆供电的移动式用电设备 不受此限 .

检修或者搬迁前 , 必须切断上级电源 , 检查瓦斯 , 在其巷道风 流中甲烷浓度低于 1 . 0%时 , 再用与 电源电压相适应的验电笔检 验 ;检验无电后 , 方可进行导体对地放电 .  开关把手在切断电源时 必须闭锁 ,并悬挂“有人工作 , 不准送电”字样的警示牌 , 只有执行 这项工作的人员才有权取下此牌送电 .

第四百七十九条  操作电气设备应当遵守下列规定 :

(一) 非专职人员或者非值班电气人员不得操作电气设备 .

(二) 操作高压电气设备主回路时 ,操作人员必须戴绝缘手套 ,并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上。

(三) 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必 须有良好绝缘。

第四百八十条  容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转 动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。

第四百八十一条  井下各级配电电压和各种电气设备的额定 电压等级 , 应当符合下列要求 :

(一) 高压不超过 10000V。

(二) 低压不超过 1140V。

(三) 照明和手持式电气设备的供电额定电压不超过 127V。

(四) 远距离控制线路的额定电压不超过 36V。

(五) 采掘工作面用电设备电压超过 3300V 时 , 必须制定专门 的安全措施。

第四百八十二条  井下配电系统同时存在 2 种或者 2 种以上 电压时 , 配电设备上应当 明显地标出其电压额定值。

第四百八十三条  矿井必须备有井上、下配电系统图 , 井下电 气设备布置示意图和供电线路平面敷设示意图 , 并随着情况变化 定期填绘 。 图 中应当注明 :

(一) 电动机、变压器、配电设备等装设地点。

(二) 设备的型号、容量、电压、电流等主要技术参数及其他技 术性能指标。

(三) 馈出线的短路、过负荷保护的整定值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。

(四) 线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。

(五) 保护接地装置的安设地点。

第四百八十四条  防爆电气设备到矿验收时 , 应 当检查产 品 合格证、煤矿矿用产品安全标志 , 并核查与安全标志审核的一致 性 。 入井前 , 应当进行防爆检查 , 签发合格证后方准入井。

第二节  电气设备和保护

第四百八十五条  井下电力网的短路电流不得超过其控制用 的断路器的开断能力 ,并校验电缆的热稳定性。

第四百八十六条  井下严禁使用油浸式电气设备。

40kW 以上的电动机 , 应当采用真空电磁起动器控制。

第四百八十七条  井下高压电动机、动力变压器的高压控制 设备 , 应当具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护 。 井下由采 区 变电所、移动变电站或者配电点引 出 的馈电线上 , 必须具有短路、 过负荷和漏电保护 。 低压电动机的控制设备 , 必须具备短路、过负 荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。

第四百八十八条  井下配 电 网路(变压器馈 出 线路、电动机 等) 必须具有短路、过负荷保护装置 ; 必须用该配电网路的最大三 相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的 热稳定性。

必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数 。 保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或者同时工作成 组的电气设备能够起动。

第四百八十九条  矿井 6000V 以上高压电 网 , 必须采取措施 限制单 相 接 地 电 容 电 流 , 生 产 矿 井 不 超 过 20A, 新 建 矿 井 不 超 过 10A。

井上、下变电所的高压馈电线上 , 必须具备有选择性的单相接 地保护 ; 向移动变电站和电动机供电的高压馈电线上 , 必须具有选 择性的动作于跳闸的单相接地保护。

井下低压馈电线上 , 必须装设检漏保护装置或者有选择性的 漏电保护装置 ,保证 自动切断漏电的馈电线路。

每周必须对低压漏电保护进行 1 次跳闸试验。

煤电钻必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相和远 距离控制功能的综合保护装置 。 每班使用前 , 必须对煤电钻综合 保护装置进行 1 次跳闸试验。

突出矿井 禁 止使 用煤 电 钻 , 煤 层 突 出 参 数 测 定取样 时 不受 此限。

第四百九十条  直接向井下供电的馈电线路上 , 严禁装设 自 动重合闸 。 手动合闸时 , 必须事先同井下联系 。 无人值守的井下 变电所进行地面远程合闸时 , 应当通过供电监控、视频监视等方式 确保具备送电条件。

第四百九十一条  井上、下必须装设防雷电装置 ,并遵守下列 规定 :

(一) 经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线 , 必须在入井处装设防雷电装置。

(二) 由地面直接入井的轨道、金属架构及露天架空引入(出) 井的管路 , 必须在井 口 附近对金属体设置不少于 2 处的良好的集 中接地。

第三节  井下机电设备硐室

第四百九十二条  永久性井下中央变电所和井底车场内的其 他机电设备硐室 , 应当采用砌碹或者其他可靠的方式支护 ,采区变 电所应当用不燃性材料支护。

硐室必须装设向外开的防火铁门 。 铁门全部敞开时 , 不得妨 碍运输 。 铁门上应当装设便于关严的通风孔 。 装有铁门时 , 门 内 可以加设向外开的铁栅栏门 ,但不得妨碍铁门的开闭。

从硐室出 口 防火铁门起 5m 内 的巷道 , 应 当砌碹或者用其他 不燃性材料支护 。 硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭 火器材。

井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高 , 应 当分别比其 出 口与井底车场或者大巷连接处的底板标高高出 0 . 5m。

硐室不应有滴水 。 硐室的过道应当保持畅通 , 严禁存放无关 的设备和物件。

第四百九十三条  采掘工作面配电点的位置和空间必须满足 设备安装、拆除、检修和运输等要求 ,并采用不燃性材料支护。

第四百九十四条  变 电硐室长度超过 6m 时 , 必须在硐室的 两端各设 1 个出 口 .

第四 百 九 十 五条   硐 室 内 各 种 设 备 与墙 壁 之 间 应 当 留 出 0 . 5m以上的通道 ,各种设备之间留 出 0 . 8m 以上的通道 .  对不需 从两侧或者后面进行检修的设备 , 可以不留通道 .

第四百九十六条  硐室入 口处必须悬挂“非工作人员禁止入 内”警示牌 .  硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图 .  硐室内 有高压电气设备时 , 入 口处和硐室内 必须醒 目悬挂“高压危险”警 示牌 .

硐室内的设备 , 必须分别编号 ,标明用途 ,并有停送电的标志 .

第四节  输电线路及电缆

第四百九十七条  地面固定式架空高压电力线路应当符合下 列要求 :

(一) 在开采沉陷区架设线路时 , 两 回 电源线路之间有足够的 安全距离 ,并采取必要的安全措施 .

(二) 架空线不得跨越易燃、易爆物的仓储区域 , 与地面、建筑 物、树木、道路、河流及其他架空线等间距应当符合国家有关规定 .

(三) 在多雷区的主要通风机房、地面瓦斯抽采泵站的架空线 路应当有全线避雷设施 .

(四) 架空线路、杆塔或者线杆上应当有线路名称、杆塔编号以 及安全警示等标志 .

第四百九十八条  在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进 风倾斜井巷(不包括输送机上、下 山) 中不应敷设电力电缆 .  确需 在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下 山) 中敷设电力 电缆时 , 应当有保护措施 ,并经煤矿总工程师批准 .

溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆 .

第四百九十九条  井下电缆的选用应当遵守下列规定 :

(一) 煤矿井下必须采用铜芯电缆 ,严禁采用铝芯电缆 .

(二) 电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求 .  电缆 应当带有供保护接地用的足够截面的导体 .

(三) 对固定敷设的高压电缆 :

1 . 在立井井筒或者倾角为 45 °及其以上的井巷内 , 应 当采用 煤矿用粗钢丝铠装电力电缆 .

2 . 在水平巷道或者倾角在 45 °以下的井巷内 , 应 当采用煤矿 用钢带或者细钢丝铠装电力电缆 .  采(盘) 区变电所到采掘工作 面、临时配电点的高压电缆在水平巷道或者近水平巷道敷设时 , 可 以采用煤矿用橡套软电缆 .

(四) 固定敷设的低压电缆 , 应 当采用煤矿用铠装或者非铠装 电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆 .

(五) 非固定敷设的高低压电缆 , 必须采用煤矿用橡套软电缆 . 移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆 .

第五百条  电缆的敷设应当符合下列要求 :

(一) 在水平巷道或者倾角在 30 °以下的井巷中 , 电缆应 当用吊钩悬挂 .

(二) 在立井井筒或者倾角在 30 °及以上的井巷中 , 电缆应 当 用夹子、卡箍或者其他夹持装置进行敷设 .  夹持装置应 当 能承受 电缆重量 ,并不得损伤电缆 .

(三) 水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的 电缆应 当有适 当 的弛 度 ,并能在意外受力时 自 由坠落 .  其悬挂高度应当保证电缆在矿 车掉道时不受撞击 ,在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上 .

(四) 电缆悬挂点间距 , 在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过 3m,在立井井筒内不得超过 6m.

(五) 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上 , 钻孔必须加装 套管 .

第五百零一条  电缆不应悬挂在管道上 , 不得遭受淋水 .  电 缆上严禁悬挂任何物件 .  电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷 设时 , 必须敷设在管子上方 ,并保持 0 . 3m 以上的距离 .  在有瓦斯 抽采管路的巷道内 , 电缆(包括通信电缆) 严禁与瓦斯抽采管路悬 挂在巷道同侧 ,岔门处确需悬挂在同侧或者交叉时必须制定专项 安全技术措施 , 由煤矿总工程师审批 .  盘圈或者盘“8 ”字形的电缆 不得带电 ,但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受 此限 .

井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷 的两侧 , 如果受条件所限:在井筒内 , 应当敷设在距电力电缆0 . 3m 以外的地方 ; 在巷道 内 , 应 当敷设在电 力电 缆 上 方 0 . 1m 以 上 的地方 .

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时 , 高、低压电缆之间的 距离应当大于 0 . 1m.  高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得 小于 50mm.

井下巷道内的电缆 , 沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及 连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应 当设 置注有编号、用途、电压和截面的标志牌 .

第五百零二条  立井井筒中敷设的电缆中 间不得有接头 ; 因 井筒太深需设接头时 , 应当将接头设在中间水平巷道内 .

运行中因故需要增设接头而又无中 间水平巷道可以利用时 , 可以在井筒中设置接线盒 .  接线盒应当放置在托架上 , 不应使接 头承力 .

第五百零三条  电缆穿过墙壁部分应当用套管保护 , 并采用 不燃性材料严密封堵封实管 口 .

第五百零四条  电缆的连接应当符合下列要求 :

(一) 电缆与电气设备连接时 , 电缆线芯必须使用齿形压线板 (卡爪) 、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接 .

(二) 不同型电缆之间严禁直接连接 , 必须经过符合要求的接 线盒、连接器或者母线盒进行连接 .

(三) 同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定 :

1 . 橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的 修补) 必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补 .  在地面热补或者冷补后的橡套电缆 , 必须经浸水耐压试验 , 合格后方可下井使用 .

2 . 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性 能 , 应当符合该型矿用电缆的技术标准 .

第五节  照 明和信号

第五百零五条  下列地点必须有足够照明 :

(一) 井底车场及其附近 .

(二) 机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸物品库、候车室、信 号站、瓦斯抽采泵站等 .

(三) 使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送 机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车 道(照明灯的间距不得大于 30m,无轨胶轮车主要运输巷道两侧 安装有反光标识的不受此限) .

(四) 总进风巷、采(盘) 区进风巷的交岔点和采区车场 .

(五) 从地面到井下的专用人行道 .

(六) 综合机械化采煤工作面(照明灯间距不得大于 15m) .

地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须 设有应急照明设施 .

第五百零六条  严禁用电机车架空线作照明 电源 .

第五百零七条  矿灯的管理和使用应当遵守下列规定 :

(一) 矿井完好的矿灯总数 , 至少应当 比入井总人数多 10% .

(二) 矿灯应当集中统一管理 。 每盏矿灯必须编号 , 经常使用 矿灯的人员必须专人专灯。

(三) 矿灯应当保持完好 , 出现亮度不够、电线破损、灯锁失效、 灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂、蓄电池外壳鼓胀变形等情 况时 , 严 禁 发 放、使 用 。 发 出 的 矿 灯 , 最 低应 当 能 连 续 正 常 使 用 11h。

(四) 严禁矿灯使用人员拆开、敲打、撞击、拖拉矿灯 。 人员 出 井后(地面领用矿灯人员 ,在下班后) , 必须立即将矿灯交还灯房。

(五) 加装其他功能的矿灯 , 必须保证矿灯的正常使用要求。

(六) 矿灯的维修应当在地面由专人负责。

第五百零八条  井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

第五百零九条  电气信号应当符合下列要求 :

(一) 矿井中的电气信号 , 除信号集中闭塞外应 当 能 同 时发声 和发光 。 重要信号装置附近 , 应当标明信号的种类和用途。

(二) 升降人员和主要井 口绞车的信号装置的直接供电线路 上 ,严禁分接其他负荷。

第五百一十条  井下照明和信号的配电装置 , 应当具有短路、 过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。

第六节  井下电气设备保护接地

第五百一十一条  电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带 有危险电压的 电 气设备 的 金 属 外 壳、构 架 , 铠 装电 缆的 钢带 (钢丝) 、铅皮(屏蔽护套) 等必须有保护接地 .

第五百一十二条  任一组主接地极断开时 , 井下总接地网上 任一保护接地点的接地电阻值 , 不得超过 2Ω.  每一移动式和手持 式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连 接导线的电阻值 , 不得超过 1Ω.

第五百一十三条  所有电气设备的保护接地装置(包括电缆 的铠装、铅皮、接地芯线) 和局部接地装置 , 应当与主接地极连接成 1 个总接地网 .

主接地极应当在主、副水仓中各埋设 1 块 .  主接地极应当用 耐 腐 蚀 的 钢 板 制 成 , 其 面 积 不 得 小 于 0 .  75m2 、厚 度 不 得 小 于 5mm.

在钻孔中敷设的电缆和地面直接分区供电的 电缆 , 不能与井 下主接地极连接时 , 应当单独形成分区总接地网 ,其接地电阻值不 得超过 2Ω.

第五百一十四条  下列地点应当装设局部接地极 :

(一) 采区变电所(包括移动变电站和移动变压器) .

(二) 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备 .

(三) 低压配电点或者装有 3 台 以上电气设备的地点 .

(四) 无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送 机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面(至少分别设置 1 个局 部接地极) .

(五) 连接高压动力电缆的金属连接装置 .局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应当用面积不小于 0 . 6m2 、厚度 不小于 3mm 的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成 , 并平放 于水沟深处。

设置在其他地点的局部接地极 , 可以用直径不小于 35mm、长 度不小于 1 . 5m 的钢管制成 , 管上至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔 ,并全部垂直埋入底板 ; 也可以用直径不小于 22mm、长度 为 1m 的 2 根钢管制成 ,每根管上钻 10 个直径不小于 5mm 的透 孔 ,2 根钢管相距不得小于 5m,并联后垂直埋入底板 , 垂直埋深不 得小于 0 . 75m。

第五百一十五条  连接主接地极母线 , 应 当采用截面不小于 50mm2   的铜线 ,或者截面不小于 100mm2   的耐腐蚀铁线 , 或者厚 度不小于 4mm、截面不小于 100mm2   的耐腐蚀扁钢。

电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极 的连接 , 电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接 , 应 当采用截面不 小于 25mm2   的铜线 , 或者截面不小于 50mm2    的耐腐蚀铁线 , 或 者厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm2   的耐腐蚀扁钢。

第五百一十六条  橡套电缆的接地芯线 , 除用作监测接地 回 路外 , 不得兼作他用。

第七节  电气设备、电缆的检查、维护和调整

第五百一十七条  电气设备的检查、维护和调整 , 必须由电气维修工进行 。 高压电气设备和线路的修理和调整工作 , 应 当有工 作票和施工措施。

高压停、送电的操作 , 可以根据书面 申请或者其他联系方式 , 得到批准后 , 由专责电工执行。

采区电工 ,在特殊情况下 , 可以对采区变电所内高压电气设备 进行停、送电的操作 ,但不得打开电气设备进行修理。

第五百一十八条  井下防爆电气设备的运行、维护和修理 , 必 须符合防爆性能的各项技术要求 。 防爆性能遭受破坏的电气设 备 , 必须立即处理或者更换 ,严禁继续使用。

第五百一十九条  矿井应当按照表 18  的要求对电气设备、电 缆进行检查和调整。

表 18    电气设备、电缆的检查和调整

项 目 检查周期 备注

使用中 的防爆电气设备的防爆性能 检查 每月 1 次 每 日应 当 由分片负责电工检查 1 次 外部

配电系统继电保护装置检查整定 每 6 个月 1 次 负荷变化时应当及时整定

高压电缆的泄漏和耐压试验 投入运行 以 前、新 制作终端 或 者接 头、停电超过 1 年、遭受外力破坏可能 影响绝缘

主要电气设备绝缘电阻的检查 每年 1 次

固定敷设电缆的绝缘和外部检查 每季 1 次 每周应 当 由专职电工检查 1 次外部 和悬挂情况

移动式 电 气 设 备的 橡 套 电 缆 绝 缘 检查 每月 1 次 每班由当班司机或者专职电工检查 1 次外皮有无破损

接地电网接地电阻值测定 每季 1 次

新安装的电气设备绝缘电阻和接地 电阻的测定

投入运行以前

检查和调整结果应当记入专用的记录簿内 。 检查和调整中发 现的问题应当指派专人限期处理。

第八节  井下电池电源

第五百二十条  井下用电池(包括原电池和蓄电池) 应当符合 下列要求 :

(一) 串联或者并联的电池组保持厂家、型号、规格的一致性。

(二) 电池或者电池组安装在独立的电池腔内。

(三) 电池配置充放电安全保护装置。

(四) 使用锂电池时 , 电池温度不得超过 60℃ 。

第五百二十一条  蓄电池动力装置必须符合下列要求 :

(一) 铅酸蓄电池动力装置井下检修应当在充电硐室内进行 , 测定电压时必须在揭开电池盖 10min后测试。

(二) 锂电池动力装置严禁井下开盖和维修 , 拆卸与安装过程 应当确保防爆结构完好 ,每周至少进行 1 次防爆性能检查。

(三) 锂电池动力装置严禁带电插拔 。 采用快速插接装置时 , 应当具有机械和电气联锁。

第五百二十二条  电量超过 2kW .h 的锂电池动力装置应当 符合下列要求 :

(一) 电池之间具有防止热扩散的措施。

(二) 输入、输出端设置断电开关 , 瓦斯超限应当切断所有非本 质安全输出 .

(三) 具有远程连续监测与安全预警功能 .

第五 百 二 十 三条  使 用蓄 电 池 的 设 备 充 电 应 当 符 合 下 列 要求 :

(一) 充电设备与蓄电池匹配 .

(二) 充电设备接 口具有防反向充电保护措施 .

(三) 便携式设备在地面充电 .

( 四 ) 硐 室 内 单 台 充 电 锂 电 池 电 源 额 定 电 量 不 得 超 过74kW .h.

(五) 电动车辆、机器人等移动设备应当在专用充电硐室或者 地面充电 .  当锂电池电量不超过 2kW . h 时 , 可以在井下专用充 电点充电 ,并符合下列要求 :

1 . 充电点必须设置在新鲜风流中 ,且没有淋(滴) 水的地点 .

2 . 具备甲烷、一氧化碳、氢气和温度超限 自 动断电功能 , 甲烷 浓度不应超过 0 . 5% , 一氧化碳浓度不应超过 0 . 0024% , 氢气浓度 不应超过 0 . 5% ,环境温度不应超过 34℃ .

3 . 实现视频监视、自动灭火功能 .

4 . 制定应急处置措施 .

(六) 锂电池动力装置应当采用低倍率充电 , 充 电上限不应超 过最大允许充电能量的 95% .

(七) 监控、通信、人员位置监测、视频、应急广播、避险等设备的备用电源可以就地充电 ,并有防过充等保护措施。

第五百二十四条  禁止在井下充电硐室以外地点对电池(组) 进行更换和维修 , 本质安全型设备中电池(组) 和限流器件通过浇 封或者密闭封装构成一个整体替换的组件除外。

第十三章  监控与通信

第一节  一般规定

第五百二十五条  所有矿井必须装备安全监控系统、人员位 置监测系统、有线调度通信系统和视频监视系统 ,其数据采集与传 输应当符合有关安全生产的国家标准或者行业标准要求。

安全监控系统和人员位置监测系统必须实时上传数据 。 严禁 对数据过滤、篡改或者屏蔽。

第五百二十六条  编制采区设计、采掘作业规程时 , 必须对安 全监控、人员位置监测、有线调度通信和视频监视系统设备的种 类、数量和位置 ,信号、通信和电源线缆的敷设 , 安全监控系统的断 电 区域等做出明确规定。

矿井应当绘制安全监控系统布置图和断电控制图 , 绘制人员 位置监测、有线调度通信和视频监视系统布置图 ,并及时更新。

每 3 个月对安全监控和人员位置监测等数据进行备份 , 备份 的数据及介质应当保存 2 年以上 。 图纸、技术资料应当保存 2 年 以上 。 录音应当保存 3 个月以上 。 视频应当保存 1 个月以上。

第五百二十七条  矿用有线调度通信电缆必须专用 。 严禁安全监控系统与视频监视系统共用非物理层切片的 同一网络和同一 芯光纤 。 安全监控系统主干线缆应当分设两条 , 从不同 的井筒或 者一个井筒保持一定间距的不同位置进入井下。

设备应当满足电磁兼容要求 。 系统必须具有防雷电保护 , 入 井电缆和含金属的光缆的入井 口处必须具有防雷措施。

系统必须连续运行 。 新备用电源应当能保障电网停电后系统 连续工作时间不小于 4h;不能保障系统连续工作 2h 的备用电源 , 应 当及时更换。

监控网络应当通过网络安全设备与其他网络互通互联。

安全监控和人员位置监测系统主机及联网主机应当双机热备 份 ,连续运行 。 当工作主机发生故障时 ,备份主机应当在 60s 内 自 动投入工作。

安全监控、人员位置监测和视频监视系统的显示和控制终端 , 有线调度通信系统的调度台必须设置在矿调度室 , 全面反映监控 信息 。 矿调度室必须 24 小时有监控人员值班。

第二节  安全监控

第五百二十八条  安全监控设备必须具有故障闭锁功能 。 当 与 闭锁控制有关的设备未投入正常运行或者故障时 , 必须切断该 监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭 锁 ; 当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后 , 自动解锁。

安全监控系统必须具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能 。 采掘工作面甲烷浓度超限报警、甲烷电闭锁和风电闭锁控制功能必须由 现场设备完成 。 最远监控距离超过 2000m 时 , 可 以 由井下设备异 地断电 。 当主机或者系统线缆发生故障时 , 必须保证实现甲烷电 闭锁和风电闭锁的全部功能 。 系统必须具有断电、馈 电状态监测 和报警功能。

安全监控系统必须具有传感器、分站、电源、断电控制器、主机 和网络设备故障 自诊断功能。

第五百二十九条  安全监控设备的供电电源必须取 自被控开 关的电源侧或者专用电源 ,严禁接在被控开关的负荷侧。

安装断电控制系统时 , 必须根据断电范围提供断电条件 ,并接 通井下电源及控制线。

改接或者拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控 制线时 , 必须与安全监控管理部门共同处理 。 检修与安全监控设 备关联的电气设备 , 需要监控设备停止运行时 , 必须制定安全措 施 ,并报煤矿总工程师审批。

第五百三十条  矿井必须制定安全监控设备使用与 管理制 度 , 明确安全监控设备的调校维护、使用与 管理责任单位和责任 人 。 矿井应当设立安全监控设备调校、使用和管理台账 ,及时注销 报废残旧和淘汰的安全监控设备。

第五百三十一条  安全监控设备必须定期调校、测试 。 甲烷 传感器必须使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校 ,便携 式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校 。 载体催化甲烷传感器和便携式载体催化甲烷检测报警仪每半个月至少调校 1 次 。 激光甲烷 传感器和便携式激光甲烷检测报警仪每半年至少调校 1 次 。 其他 传感器和便携式检测报警仪应当按照有关标准定期调校 。 甲烷电 闭锁和风电闭锁功能每半个月至少测试 1 次 ; 可能造成局部通风 机停电的 ,每半年至少测试 1 次 。 其他安全监控设备每半年至少 调校或者测试 1 次。

安全监控设备发生故障时 , 必须及时处理 ,在故障处理期间必 须采用人工监测等安全措施 ,并填写故障记录。

第五百三十二条  必须每天检查采掘工作面及回风流的安全 监控设备及线缆是否正常 , 井下安全监测工或者瓦斯检查工使用 便携式光学甲烷检测仪或者便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器 进行对照 ,并将记录和检查结果报矿值班员 ; 当两者读数差大于允 许误差时 , 应 当 以读数较大者为依据 , 采取安全措施并在 8h 内对 2 种设备调校完毕。

第五百三十三条  矿调度室值班人员应 当监视监控信息 , 填 写运行 日志 , 打印安全监控 日报表 , 并报煤矿总工程师和矿长审 阅 。 系统发出报警、断电、馈电异常等信息时 , 应当采取措施 ,及时 处理 ,并立即向值班矿领导汇报 ;处理过程和结果应当记录备案。

第五百三十四条  便携式激光甲烷检测报警仪和便携式载体 催化甲烷检测报警仪及其他便携式安全监控仪器的调校和维护必 须由专职人员负责 , 不符合要求的严禁发放使用。

第五百三十五条  配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合国家有关标 准 , 选用纯度 不低 于 99 . 9% 的 甲 烷标 准 气体作 原 料 气 。 配制好的甲烷校准气体不确定度应当小于 5% 。

第五百三十六条  甲烷传感器的设置地点 , 报警、断电、复 电 浓度和断电范 围及便携式甲烷检测报警仪的报警值必须符合表 19 的要求。

表 19    甲烷传感器的设置地点 ,报警、断电、复电浓度和断电范围及

便携式甲烷检测报警仪的报警值

设置地点 报警浓

度/% 断电浓

度/% 复电浓

度/%

断电范围

采煤工作面回风隅角

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0 工作面及其回风巷内全部非本 质安全型电气设备电源低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工 作面

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0 工作面及其回风巷内全部非本 质安全型电气设备电源突出矿井的采煤工作面

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0 工作面及 其进、回 风巷 内全部 非本质安全型电气设备电源采煤工作面回风巷

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 工作面及其回风巷内全部非本 质安全型电气设备电源突出矿 井、具 有 冲击地 压危 险 的高瓦斯矿井采煤工作面进风巷

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5 工作面及 其进、回 风巷 内全部 非本质安全型电气设备电源采用串联通风的被串采煤工作 面进风巷

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5 被串采煤 工作 面及 其进、回 风 巷内全部非本质安全型电气设备 电源高瓦斯、突 出矿 井 采煤 工 作 面 回风巷中部

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 工作面及其回风巷内全部非本 质安全型电气设备电源采煤机

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0

采煤机非本质安全型电源煤巷、半煤 岩巷 和 有 瓦 斯 涌 出 岩巷的掘进工作面

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0 掘进巷道内全部非本质安全型 电气设备 电 源 , 全 风 压供 风 的双 巷掘进的进风巷除外煤巷、半煤 岩巷 和 有 瓦 斯 涌 出 岩巷的掘进工作面回风流中

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 掘进巷道内全部非本质安全型 电气设备 电 源 , 全 风 压供 风 的双 巷掘进的进风巷除外突出矿 井 的煤巷、半煤 岩巷 和 有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面的 进风分风 口处

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5 掘进巷道内全部非本质安全型 电气设备电源采用串联通风的被串掘进工作 面局部通风机前

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5 被串掘进巷道内全部非本质安 全型电气设备电源

≥0 . 5

≥1 . 5

<0 . 5 被串掘进工作面局部通风机 电源高瓦斯矿井双巷掘进工作面混 合回风流处

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 除全风压供风 的进 风巷 外 , 双 巷掘进巷道内全部非本质安全型 电气设备电源高 瓦 斯 和突 出 矿 井 掘 进 巷 道 中部

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 掘进巷道内全部非本质安全型 电气设备电源掘进机、掘锚一体机、连续采煤 机、锚杆钻车、梭车

≥1 . 0

≥1 . 5

<1 . 0 掘进机、掘锚一体机、连续采煤 机、锚杆钻车、梭车非本质安全型 电源TBM ≥1 . 0 ≥1 . 0 <1 . 0 非本质安全型电源突出煤层施工钻孔下风侧

≥1 . 5

≥1 . 5

<1 . 0 钻机 周围 20m 范 围 及 下 风 侧 所有非本质安全型电气设备电源

机电设备硐室及永久避难硐室 ≥0 . 5

装有带式输送机的井筒兼作 回 风井

≥0 . 5

≥0 . 75

<0 . 5 井筒内全部非本质安全型电气 设备电源

采(盘) 区 回风巷

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 采(盘) 区 回风巷内全部非本质 安全型电气设备电源

总 回风巷 ≥0 . 75

使用架线电机车的主要运输巷 道内装煤点处

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5 装煤点处上风流 100m 内及其 下风流的架空线电源和全部非本 质安全型电气设备电源

矿用防爆 型 蓄 电 池 电机 车、单 轨吊车、无轨胶轮车、特种车辆等 以 防爆蓄电池为动力装置的设备

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5

蓄电池非本质安全型输出电源

矿用防爆 型 柴 油机 车、无 轨 胶 轮车、单轨吊等柴油动力设备

≥0 . 5

≥0 . 5

<0 . 5

车辆动力

井下煤仓

≥1 . 5

≥1 . 5

<1 . 5 煤仓 上 口 附 近 30m  内 的 各 类 运输设备及其他非本质安全型电 气设备电源

封闭的带式输送机地面走廊 内 , 带式输送机滚筒上方

≥1 . 5

≥1 . 5

<1 . 5 带式输送机地面走廊内全部非 本质安全型电气设备电源

地面瓦斯抽采泵房内 ≥0 . 5

井下临时瓦斯抽采泵站下风侧

≥0 . 5

≥1 . 0

<0 . 5 瓦 斯 抽 采 泵 站非 本 质 安 全 型 电源

井下临时瓦斯抽采泵排放 口下 风侧栅栏外

≥1 . 0

≥1 . 0

<1 . 0 抽采工作 面、回 风 流及 排 放 口 下风侧全部非本质安全型电气设 备电源

第五百三十七条  回风流中非本质安全型电气设备必须实现 甲烷电闭锁 .  下列地点必须设置甲烷传感器 :

(一) 采煤工作面及其回风巷和回风隅角 , 高瓦斯和突出矿井 采煤工作面回风巷长度大于 1000m 时回风巷中部 .

(二) 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌 出 的岩巷掘进工作面及其 回 风流中 , 高瓦斯和突出矿井的掘进巷道长度大于 1000m 时掘进巷 道中部 .

(三) 突出矿井和具有冲击地压危险的高瓦斯矿井采煤工作面进风巷 .

(四) 突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工 作面的进风分风 口处 .

(五) 突出煤层施工钻孔下风侧 5 ~ 10m 范围内 .

(六) 机电设备硐室和永久避难硐室进风侧 3 ~ 5m 范围内 .

(七) 装有带式输送机的井筒兼作回风井 , 带式输送机上风侧 10 ~ 15m 范围 内 .

(八) 采用串联通风时 ,被串采煤工作面的进风巷 ;被串掘进工 作面的局部通风机前 .

(九) 采(盘) 区 回风巷、总 回风巷测风站 .

(十) 使用架线电机车的主要运输巷道内装煤点下风侧3 ~ 5m 范围内 .

(十一) 煤仓上 口下风侧和封闭的带式输送机地面走廊上方 .

(十二) 地面瓦斯抽采泵房内 .

(十三) 井下临时瓦斯抽采泵站及排放 口下风侧栅栏外 .

(十四) 瓦斯抽采泵输入、输出管路中 .

其他需要增设安全监控的地点及传感器类型、报警值、断 电 值、断电范围等由煤矿总工程师确定 .

第五百三十八条  突出矿井在下列地点设置的传感器必须是 全量程甲烷传感器 :

(一) 采煤工作面及其进、回风巷和回风隅角 .

(二) 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌 出 的岩巷掘进工作面及其 回风流中和进风分风 口处 .

(三) 采(盘) 区 回风巷 .

(四) 总回风巷 .

第五百三十九条  采煤机、掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、 TBM 等必须设置具有断 电 闭锁功能的 甲烷断 电仪 .  高瓦斯、突 出矿井采煤机机载断电仪的甲烷浓度以及采煤机开停等监控数据 应当接入安全监控系统 .

井下下列设备必须设置具有断电闭锁功能的 甲烷断电仪 , 或 者无线甲烷传感器 ,或者便携式甲烷检测报警仪 :

(一) 梭车、锚杆钻车 .

(二) 采 用防 爆 蓄 电 池 或 者防 爆 柴 油 机 为动 力 装 置的 运 输 设备 .

(三) 其他需要安装的移动设备 .

第五百四十条  突出煤层采煤工作面进风巷入 口 10 ~ 15m、 掘进工作面进风分风 口进风方向 10 ~ 15m 必须设置风向传感器 .  当发生风流逆转时 ,发出声光报警信号 .

突出煤层采煤工作面回风巷和掘进巷道回风流中必须设置风 速传感器 .  当风速低于或者超过本规程的规定值时 , 应 当发出声 光报警信号 .

每一个采(盘) 区、总 回风巷的测风站必须设置风速传感器 . 主要通风机的风硐必须设置风压传感器 .

第五百四十一条  瓦斯抽采泵站的抽采泵吸入管路中必须设置流量、温度和压力传感器 .  自燃和容易 自燃煤层的瓦斯抽采泵 站的抽采泵吸入管路中还应当设置一氧化碳传感器 , 报警浓度由 煤矿总工程师确定 .

采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流、采(盘) 区 回风巷和总 回风巷应当设置一氧化碳和温度传感器 .  一氧化碳报警浓度大于 或者等于 0 . 0024% .  温度报警值由煤矿总工程师确定 .

行驶防爆柴油机车、无轨胶轮车、单轨吊等柴油动力运输设备 的巷道应当设置一氧化碳传感器 , 设置地点和报警浓度由煤矿总 工程师确定 .

进风巷中的带式输送机机头和机尾滚筒下风侧 10 ~ 20m 范 围 内应当设置一氧化碳、温度和烟雾传感器 .  一氧化碳报警浓度 大于或者等于 0 . 001% .  温度报警值由煤矿总工程师确定 .

二氧化碳突出矿井的采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流 中应当设置二氧化碳传感器 ,报警浓度应当符合本规程的规定 .

采用二氧化碳防灭火的采煤工作面应当设置二氧化碳和氧气 传感器 ,报警浓度应当符合本规程的规定 .

充电硐室应当设置甲烷、氢气、一氧化碳、烟雾和温度传感器 . 甲烷报警和断电浓度大于或者等于 0 . 5% ; 氢气报警和断电浓度 大于或者 等于 0 . 5% ; 一 氧 化碳 报 警 和断 电 浓 度 大 于 或 者 等于 0 . 0024% ; 温度报警值由煤矿总工程师确定 ; 断电范围为充电硐室 内全部非本质安全型设备电源 .

第五百四十二条  主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器 .

主要风门必须设置风门开关传感器 , 当两道风门同 时打开时 , 发出声光报警信号 .

甲烷电闭锁和风电闭锁的被控开关的负荷侧必须设置馈电状 态传感器 .

第三节  人员位置监测

第五百四十三条  下井人员必须携带标识卡 .  各个人员出入 井 口、重点区域出入 口、限制区域等地点应当设置读卡分站 .

第五百四十四条  人员位置监测系统应当具备检测标识卡是 否正常和唯一性的功能 .  各个人员出入井 口应当设置检测标识卡 是否正常和每位下井人员携带 1 张本人标识卡唯一性的装置 , 异 常时报警 .

第五百四十五条  矿调度室值班员应 当监视人员位置等信 息 ,填写运行 日志 .

第四节  通信

第五百四十六条  以下地点必须设有直通矿调度室的有线调 度电话:矿井地面变电所、地面主要通风机房、主副井提升机房、压 风机房、井下主要水泵房、井下中央变电所、井底车场、运输调度 室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室 等主要机电设备硐室、采煤工作面、掘进工作面、突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点、突出矿井井下爆破起爆点、 采区和水平最高点、避难硐室、瓦斯抽采泵房、爆炸物品库等。

有线调度通信系统应当具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监 听、录音等功能。

有线调度通信系统的调度电话至调度交换机(含安全栅) 必须 采用矿用通信电缆直接连接 , 严禁利用大地作回路 。 严禁调度 电 话由井下就地供电 , 或者经有源中继器接调度交换机 。 调度电话 至调度交换机的无中继器通信距离应当不小于 10km。

第五百四十七条  矿井移动通信系统应当具有下列功能 :

(一) 选呼、组呼、全呼等。

(二) 移动台与移动台、移动台与固定电话之间互联互通。

(三) 短信收发。

(四) 通信记录存储和查询。

(五) 录音和查询。

第五节  视频监视

第五百四十八条  下列地点应当设置摄像仪 :

(一) 探放水、瓦斯抽采和冲击地压卸压钻孔井下施工地点。

(二) 采煤工作面、掘进工作面。

(三) 主要机电设备硐室、临时避难硐室。

(四) 带式输送机机头和机尾。

(五) 主井、副井及风井井 口。

(六) 煤仓和矸石仓上下 口。

(七) 抽采瓦斯泵房、主要通风机房、提升机房、调度室。

第五百四十九条  视频监视系统应当在矿调度室设置集中显 示装置 ,具有显示、报警、存储和查询功能。

第四编  露天煤矿

第一章  一般规定

第五百五十条  建设期间应当遵守下列规定 :

(一) 建设单位应当委托具有建设工程设计资质的设计单位进 行安全设施设计 。 安全设施设计应当符合国家标准或者行业标准 的要求 ,并报省级煤矿安全监管部 门 审查 。 安全设施设计需要作 重大变更的 , 应当报原审查部门重新审查 , 不得先施工后报批、边 施工边修改。

(二) 建设单位应当对参与煤矿建设项 目 的设计、施工、监理等 单位进行统一协调管理 , 对煤矿建设项 目安全管理负总责 。 施工 单位应当按照批准的安全设施设计施工 , 不得擅 自变更设计内容。

(三) 煤矿建设、施工单位必须建立健全全员安全生产责任制、 安全目标管理、安全投入保障、安全教育与培训、安全风险分级管 控、事故隐患排查治理与报告、安全监督检查、安全技术审批、安全 办公会议等制度。

(四) 勘察、设计、施工、监理单位必须取得与工程项 目规模相 适应的勘察、设计、施工、监理资质。

(五) 建设项 目 的安全设施、职业病危害防护设施必须和主体 工程同时设计、同 时施工、同 时投入生产和使用。

(六) 建设期间应当建立边坡监测预警系统和视频监视系统。

(七) 采场及排土场边坡与重要建筑物、构筑物之间应 当 留有 足够的安全距离。

第五百五十一条  必须设置安全生产管理机构 , 并配备专职 安全生产管理人员和专职边坡安全管理人员 , 应当建立健全技术 管理制度 。 相关人员必须符合下列要求 :

(一) 专职安全生产管理人员 , 应 当从事露天煤矿工作 5 年 以 上、具备相应的露天煤矿安全生产专业知识和工作经验 ,并熟悉本 矿生产系统 ; 专职安全管理人员数量按照不少于从业人数的 1% 配备 ,且应当不少于 3 人。

(二) 专职边坡安全管理人员 , 应 当从事露天煤矿工作 3 年 以 上 ,具备采矿、地质或者测量等矿山相关专业中专以上学历 , 或者 中级以上技术职称的专职技术人员 ,每个专业至少配备 1 人。

(三) 应当配备采矿、地质(边坡) 、机电等副总工程师 , 水文地 质类型复杂、极复杂的应当配备地测防治水副总工程师 , 自行实施 爆破作业的应当配备爆破副总工程师 ; 以上人员应当具有采矿、地 质、测量、机电或者安全等相关专业中专以上学历或者中级以上技 术职称。

第五百五十二条  必须对外委剥离工程承包单位项目部安全 生产实施统一管理 ,严格落实外委剥离工程安全生产主体责任。

(一) 做到管理、培训、检查、考核、奖惩“五统一”, 严禁外委剥 离工程转包和非法分包 .  外委剥离工程承包单位将工程分包的 , 分包单位不得再次分包、转包 .

(二) 外委剥离工程承包单位项目部应当设立安全生产管理机 构 , 配备现场安全生产管理人员并符合下列要求 :

1 . 应当配备具有采矿、测量、机电等矿山相关专业的专职技术 人员 ,每个专业至少配备 1 人 .

2 . 项 目部负责人和专职技术人员应当具备矿山相关专业中专 以上学历或者中级以上技术职称 .

3 . 项 目部管理人员、技术人员必须是剥离工程承包单位劳动 合同制职工 .

第五百五十三条  应当每月绘制采剥、排土工程平面图 ,并经 煤矿总工程师审批后存档 .

第五百五十四条  应当加强智能化建设 ,保障系统运行安全 , 并遵守下列规定 :

(一) 远程操控及无人作业设备必须具备状态监测、周边人员 设备环境监测、故障检测、自动避让和紧急停车功能 .

(二) 采用间断式或者半连续开采工艺的露天煤矿 , 应 当安装 具有卡车卫星定位调度、车辆防碰撞预警、驾驶员行为分析等功能 的车辆安保系统 .

(三) 应当建立采场和排土场边坡、出入 口全覆盖的视频监视 系统 .

第五百五十五条  相邻露天煤矿存在边坡压煤且具备联合开 采条件的 ,双方必须签订安全管理协议 ,并委托原设计单位或者有 资质的单位进行联合开采方案设计 , 经原审批部 门 审核同意后组 织实施。

第五百五十六条  多工种、多设备联合作业时 , 必须制定安全 措施 ,并符合相关技术标准。

第五百五十七条  采用铁路运输的露天采场主要区段的上下 平盘之间应当设人行通路或者梯子 , 并按照有关规定在梯子两侧 设置安全护栏。

第五百五十八条  在露天煤矿内行走的人员必须遵守下列 规定 :

(一) 必须走人行通路或者梯子。

(二) 因工作需要沿铁路线和矿山道路行走的人员 , 必须时刻 注意前后方向来车 。 躲车时 , 必须躲到安全地点。

(三) 横过铁路线或者矿山道路时 , 必须止步瞭望。

(四) 跨越带式输送机时 , 必须沿着装有栏杆的栈桥通过。

(五) 严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或者逗留。

第五百五十九条  应当为入坑人员配备具备人员定位功能的 标识卡 ;严禁非作业人员和车辆未经批准进入作业 区。

第五百六十条  采场内有危险的火区、老空 区、滑坡区、积水 区等地点 , 应当充填或者设置栅栏 ,并设置警示标志 ;地面、采场及 排土场内临时设置变压器时应当设围栏 , 配电柜、箱、盘应当加锁 ,并设置明显的防触电标志 ; 设备停放场、炸药厂、爆炸物 品 库、油 库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所 , 必须设置防爆、防火和危 险警示标志 ;矿山道路必须设置限速、道 口等路标 , 特殊路段设置 警示标志 ; 汽车运输为左侧通行的 ,在过渡区段内必须设置醒 目 的 换向标志。

严禁擅 自移动和损坏各种安全标志。

在运输线路两侧堆放物料时 , 不得影响行车安全。

第五百六十一条  在下列区域不得建永久性建(构) 筑物 :

(一) 距采场最终境界的安全距离以 内。

(二) 爆炸物品库爆炸危险区内。

(三) 不稳定的排土场内。

(四) 爆破、岩体变形、塌陷、滑坡危险区域内。

第五百六十二条  机械设备内有特低 电压 以上供电、用 电设 备时 , 必须备有完好的绝缘防护用品和工具 ,并定期进行电气绝缘 性能试验 , 不合格的及时更换。

第五百六十三条  采掘、运输、排土等机械设备作业时 , 严禁 检修和维护 ,严禁人员上下设备 ; 在危及人身安全的作业范围 内 , 严禁人员和设备停留或者通过。

移动设备应当在平盘安全 区 内走行或者停留 , 否则必须采取 安全措施。

第五百六十四条  设备走行道路和作业场地坡度不得大于设 备允许的最大坡度 , 转弯半径不得小于设备允许的最小转弯半径。

第五百六十五条  遇到特殊天气状况时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 在大雾、雨雪等能见度低的情况下作业时 , 必须制定安全 技术措施。

(二) 暴雨期间 ,处在有水淹或者片帮危险区域的设备 , 必须撤 离到安全地带。

(三) 遇有 6 级以上大风时禁止露天起重和高处作业。

(四) 遇有 8 级以上大风时禁止轮斗挖掘机、排土机和转载机 作业。

第五百六十六条  作业人员在 2m 以上的高处作业时 , 必须 系安全带或者设置安全网。

第二章  钻孔爆破

第一节  一般规定

第五百六十七条  钻孔、爆破作业必须编制钻孔、爆破设计及 安全技术措施 ,并经煤矿总工程师批准 。 钻孔、爆破作业必须按照 设计进行 。 爆破前应当绘制爆破警戒范围 图 , 并实地标出警戒点 的位置。

第五百六十八条  爆炸物品 的购买、运输、贮存、使用和销毁 , 永久性爆炸物品库建筑结构及各种防护措施 , 库区的内、外部安全 距离等必须符合？ 民用爆炸物品安全管理条例？等国家有关法规和 国家标准或者行业标准的规定 。 雷管应当采用数码电子雷管。

露天煤矿爆破作业必须遵守？ 爆破安全规程？。

第二节  钻孔

第五百六十九条  钻孔设备进行钻孔作业和走行时 , 履带边 缘与坡顶线的安全距离应当符合表 20 的要求 .

表 20    钻孔设备履带边缘与坡顶线的安全距离      m

台 阶高度 <4 4 ~ 10 10 ~ 15 ≥15

安全距离 1 ~ 2 2 ~ 2 . 5 2 . 5 ~ 3 . 5 3 . 5 ~ 6

钻凿坡顶线第一排孔时 ,钻孔设备应当垂直于台阶坡顶线或者 调角布置(夹角应当不小于 45 °) ; 有顺层滑坡危险区的 , 必须压碴 钻孔 ;钻凿坡底线第一排孔时 , 应 当有专人监护 .

第五百七十条  钻孔设备在有采空 区 的工作面钻孔时 , 必须 制定安全技术措施 ,并在专业人员指挥下进行 .

第五百七十一条  钻机在穿过架空线、升降段或者行走距离 大于 300m 时 , 应当落好钻架 ,并由专人指挥 .

第三节  爆破

第五百七十二条  爆炸物 品 的领用、保管和使用必须严格执 行账、卡、物一致的管理制度 .

严禁发放和使用变质失效以及过期的爆炸物品 .

爆破后剩余的爆炸物品 , 必须当天退回爆炸物品库 ,严禁私 自 存放和销毁 .

第五百七十三条  爆炸物品车到达爆破地点后 , 爆破区域负责人应当对爆炸物品进行检查验收 , 无误后双方签字。

在爆破区域内放置和使用爆炸物 品 的地点 ,20m 以 内严禁烟 火 ,10m 以 内严禁非工作人员进入。

加工起爆药卷必须距放置炸药的地点 5m 以外 , 加工好的起 爆药卷必须放在距炮孔炸药 2m 以外。

第五百七十四条  炮孔装药和充填必须遵守下列规定 :

(一) 装药前在爆破区边界设置明显标志 , 严禁与工作无关的 人员和车辆进入爆破区。

(二) 装药时 ,每个炮孔同 时操作的人员不得超过 3 人 ;严禁向 炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药 ,严禁使用塑料、金属或者 带金属包头的炮杆。

(三) 炮孔卡堵或者雷管脚线及导爆索损坏时应当及时处理。 无法处理时必须插上标志 ,按照拒爆处理。

(四) 机械化装药时由专人现场指挥。

(五) 预装药炮孔在当班进行充填 。 预装药期间严禁连接起爆 网路。

(六) 装药完成撤出人员及车辆后 , 方可连接起爆网路。

第五百七十五条  爆破安全警戒必须遵守下列规定 :

(一) 必须有安全警戒负责人 ,并向爆破区周围派出警戒人员。

(二) 爆破区域负责人与警戒人员之间实行“三联系制”。

(三) 因爆破中断生产时 , 立即报告矿调度室 ,采取措施后方可 解除警戒。

第五百七十六条  安全警戒距离应当符合下列要求 :

( 一 ) 抛 掷 爆 破 ( 孔 深 小 于 45m) : 爆 破 区 正 向 不 得 小 于 1000m,其余方向不得小于 600m.

(二) 深孔松动爆破(孔深大于 5m) : 距爆破区边缘 , 软岩不得 小于 100m、硬岩不得小于 200m.

(三) 浅 孔 爆 破 ( 孔 深 小于 5m) : 无 充 填 预 裂 爆 破 , 不 得 小 于 300m.

(四) 二次爆破:炮孔爆破不得小于 300m.

第五百七十七条  起爆前 , 必须将所有人员撤至安全地点 . 接触爆炸物品的人员必须穿戴抗静电保护用品 .

第五百七十八条  设备、设施距松动爆破区外端的安全距离 应当符合表 21 的要求 .

表 21    设备、设施距松动爆破区外端的安全距离     m

设备名称 深孔爆破 浅孔及二次爆破 备注

挖掘机、钻孔机 30 40 司机室背向爆破 区

风泵车

40

50 小于此距离应当采取 保护措施

信号箱、电气柜、变 压器、移动变电站

30

30 小于此距离应当采取 保护措施

高压电缆

40

50 小于此距离应当拆除 或者采取保护措施

机车、矿用卡车等机动设备处于警戒范围内且不能撤离时 , 应 当采取就地保护措施 .  与 电杆距离不得小于 5m;在 5 ~ 10m 时 , 必须采用减震爆破 .

第五百七十九条  设备、设施距抛掷爆破区外端的安全距离 : 爆破 区 正 向不得小于 600m; 两侧有 自 由 面方向及背向不得小于 300m;无 自 由面方向不得小于 200m.

第五百八十条  爆破危险区的架空输电线、电缆和移动变 电 站等 ,在爆破时应当停 电 .  恢复送电前 , 必须对这些线路进行检 查 ,确认无损后方可送电 .

第五百八十一条  爆破地震安全距离应当符合下列要求 :

(一) 各类建(构) 筑物地面质点的安全振动速度不应超过下列 数值 :

1 . 重要工业厂房 ,0 . 4cm/s.

2 . 土窑洞、土坯房、毛石房 ,1 . 0cm/s.

3 . 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 ,2 ~3cm/s.

4 . 钢筋混凝土框架房屋 ,5cm/s.

5 . 水工隧道 ,10cm/s.

6 . 交通涵洞 ,15cm/s.

7 . 围岩不稳定有 良好支护的矿山巷道 , 10cm/s; 围岩中等稳 定有良好支护的矿山巷道 , 15cm/s; 围岩稳定无支护的矿山巷道 , 20cm/s.

(二) 爆破地震安全距离应当按照下式计算 :

R＝(k/v) 1/a .Q m

式中  R — 爆破地震安全距离 ,m ;

Q — 药量 (齐 发 爆 破 取总 量 , 延 期 爆 破 取 最 大 一 段 药量) ,kg;

v— 安全质点振动速度 ,cm/s;

m — 药量指数 ,取m = 1/3 ;

k、a— 与爆破地点地形、地质条件有关的系数和衰减指数 .

(三) 在特殊建(构) 筑物附近、爆破条件复杂和爆破振动对边 坡稳定有影响的地区进行爆破时 , 必须进行爆破地震效应的监测 或者试验 .

第五百八十二条  爆破作业必须在白天进行 , 严禁在雷雨时 进行 ;严禁裸露爆破 .

第五百八十三条  在高温 区、自然发火区进行爆破作业时 , 必 须遵守下列规定 :

(一) 采用两种方法测试孔内温度 .  有明火的炮孔或者孔内温 度在 80℃以上的高温炮孔采取灭火、降温措施 .

(二) 高温孔经降温处理合格后方可装药起爆 .

(三) 高温孔应当采用热感度低的炸药 ,或者将炸药、雷管作隔 热包装 .

(四) 根据炮孔升温速率确定装药时间和爆破孔数 .

(五) 火区爆破必须制定专项技术措施 .

第五百八十四条  爆破后检查必须遵守下列规定 :

(一) 爆破后 5min 内 , 严禁检查 ; 如不能确认有无盲炮 , 应 当 经 15min后才能进入爆区检查 .

(二) 发现拒爆 , 必须向爆破区负责人报告 .

(三) 发现残余爆炸物品必须收集上缴 ,集中销毁。

第五百八十五条  发生拒爆和熄爆时 , 应当分析原因 ,采取措 施 ,并遵守下列规定 :

(一) 在危险区边界设警戒 ,严禁非作业人员进入警戒 区。

(二) 因地面网路连接错误或者地面网路断爆出现拒爆 , 可 以 再次连线起爆。

(三) 严禁在原钻孔位钻孔 , 必须在距拒爆孔不少于 10 倍孔径 处重新钻与原孔同样的炮孔装药爆破。

(四) 上述方法不能处理时 , 应当报告矿调度室 ,并指定专业人 员研究处理。

第三章  采装

第一节  一般规定

第五百八十六条  露天采场最终边坡的台 阶坡面角和边坡 角 , 必须符合最终边坡设计要求 。 严禁“掏根”式开采。

第五百八十七条  最小工作平盘宽度 , 必须保证采掘、运输设 备的安全运行和供电通信线路、供排水系统、安全挡墙等的正常 布置。

第二节  单斗挖掘机采装

第五百八十八条  单斗挖掘机行走和升降段应当符合下列 要求 :

(一) 行走前检查行走机构及制动系统 .

(二) 根据不同 的台阶高度、坡面角 ,使挖掘机的行走路线与坡 底线和坡顶线保持一定的安全距离 .

(三) 挖掘机应当在平整、坚实的台阶上行走 , 当道路松软或者 含水有沉陷危险时 , 必须采取安全措施 .

(四) 挖掘机升降段或者行走距离超过 300m 时 , 必须设专人 指挥 ;行走时 , 主动轴应当在后 , 悬臂对正行走中心 , 及时调整方 向 ,严禁原地大角度扭车 .

(五) 挖掘机行走时 , 靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不 得小于 3m,过高压线和铁道等障碍物时 , 要有相应的安全措施 .

(六) 挖掘机升降段之前应当预先采取防止下滑的措施 .  爬坡 时 , 不得超过挖掘机规定的最大允许坡度 .

第五 百八 十 九条  挖 掘 机 采 装的 台 阶 高 度 应 当 符 合 下 列 要求 :

(一) 不需爆破的岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度 .

(二) 需爆破的煤、岩台阶 ,爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘 高度的 1 . 1 ~ 1 . 2 倍 , 台 阶顶部不得有悬浮大块 .

(三) 上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度 及卸载安全高度之和的差 .

第五百九十条  单斗挖掘机尾部与台 阶坡面、运输设备之间 的距离不得小于 1m.  停止作业时 ,上下设备梯子应当背离台阶 .

第五百九十一条  单斗挖掘机向列车装载时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 列车驶入工作面 100m 内 , 驶 出工作面 20m 内 , 挖掘机 必须停止作业 .

(二) 列车驶入工作面 , 待车停稳 , 经助手与司旗联系后 , 方可 装车 .

(三) 物料最大块度不得超过 3m3 .

(四) 严禁勺斗压、碰 自翻车车帮或者跨越机车和尾车顶部 . 严禁高吊勺斗装车 .

(五) 遇 到 大块 物 料掉 落 影 响机 车运 行 时 , 必 须处理 后 方可 作业 .

第五百九十二条  单斗挖掘机(正铲)向矿用卡车装载时 , 应 当遵守下列规定 :

(一) 勺斗容积和物料块度与卡车载重相适应 .

(二) 单面装车作业时 , 只有在挖掘机司机发出进车信号 ,卡车 开到装车位置停稳并发出装车信号后 , 方可装车 .  双面装车作业 时 , 正面装车卡车可以提前进入装车位置 ;反面装车应当 由勺斗引 导卡车进入装车位置 .

(三) 挖掘机不得跨电缆装车 .

(四) 装载第一勺斗时 , 不得装大块 ; 卸料时尽量放低勺斗 , 其 插销距车厢底板不得超过 0 . 5m.  严禁高吊勺斗装车 .

(五) 装入卡车里的物料超出车厢外部、影响安全时 , 必须妥善 处理后 ,才准发出车信号 .

(六) 装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过 .

(七) 装入车内的物料要均匀 ,严禁单侧偏装、超装 .

第五百九十三条  单斗挖掘机向 自移式破碎机装载时 , 应 当 遵守下列规定 :

(一) 卸载时 , 勺斗斗底板下缘距受料斗不得超过 0 . 8m.  严 禁高吊铲斗卸载 .

(二) 自移式破碎机突出部位距单斗挖掘机机尾回转范围距离 不得小于 1 . 0m.

第五百九十四条  操作单斗挖掘机或者反铲时 , 必须遵守下 列规定 :

(一) 严禁用勺斗载人、砸大块和起吊重物 .

(二) 勺斗回转时 , 必须离开采掘工作面 ,严禁跨越接触网 .

(三) 在回转或者挖掘过程中 ,严禁勺斗突然变换方向 .

(四) 遇坚硬岩体时 ,严禁强行挖掘 .

(五) 反铲上挖作业时 , 应当采取安全技术措施 .  下挖作业时 , 履带不得平行于采掘面 .

(六) 严禁装载铁器等异物和拒爆的火药、雷管等 .

第五百九十五条  2  台 以上单斗挖掘机在同一台阶或者相邻 上、下台阶作业时 , 必须遵守下列规定 :

(一) 公路运输时 , 两者间距不得小于最大挖掘半径的 2 . 5 倍 , 并制定安全措施 .

(二) 在同一铁道线路进行装车作业时 , 必须制定安全措施 .

(三) 在相邻的上、下台阶作业时 , 两者的相对位置影响上下台 阶的设备、设施安全时 , 必须制定安全措施 .

第五百九十六条  挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时 , 必须停止作业 ,撤到安全地点 ,并报告矿调度室检查处理 :

(一) 发现台阶崩落或者有滑动迹象 .

(二) 工作面有伞檐或者大块物料 .

(三) 暴露出未爆炸药包或者雷管 .

(四) 遇塌陷危险的采空区或者 自然发火 区 .

(五) 遇有松软岩层 , 可能造成挖掘机下沉或者掘沟遇水被淹 .

(六) 发现不明地下管线或者其他不明障碍物 .

第五百九十七条  单斗挖掘机雨天作业电缆发生故障时 , 应 当及时向矿调度室报告 , 必须由供电人员处理 ,确认上一级开关无 电时 , 方可进行检修 .

第三节  破碎

第五百九十八条  破碎站设置应当遵守下列规定 :

(一) 避开沉降、塌陷、滑坡危险的不良地段 .

(二) 卸车平台应当便于卸载、调车 .

(三) 卸车平台应当设矿用卡车卸料的安全限位车挡及防止物 料滚落的安全防护挡墙 .

(四) 卸车平台应当有良好的照 明 系统 , 并有卸料指示信号安 全装置 .

(五) 移动式破碎站履带外缘距工作平盘坡底线和下台阶坡顶 线距离必须符合设计 .

第五百九十九条  破碎站作业应当遵守下列规定 :

(一) 处理和吊运大块物料时 , 非作业人员必须撤到安全地点 .

(二) 清理破碎机堵料时 , 必须采取防止系统突然启动 的安全 保护措施 .

第六百条  自移式破碎机必须设置卸料臂防撞检测、过负荷 保护和各旋转部件防护装置 .

第四节  轮斗挖掘机采装

第六百零一条  轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶 上时 , 必须有疏排水措施 , 否则严禁作业和走行 .

第六百零二条  轮斗挖掘机作业必须遵守下列规定 :

(一) 开机作业前必须对安全装置进行检查 , 按照规定发 出设 备启动安全警示信号后方可开机 .

(二) 严禁斗轮工作装置带负荷启动 .

(三) 严禁挖掘卡堵和损坏输送带的异物 .

(四) 调整位置时 , 必须设地面指挥人员 .

第六百零三条  采用轮斗挖掘机-带式输送机-排土机连续开 采工艺系统时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 紧急停机开关必须在可能发生重大设备事故或者危及人 身安全的紧急情况下方可使用 .

(二) 各单机间应当实行安全闭锁控制 ,单机发生故障时 , 必须 立即停车 , 同时向集中控制室汇报 。 严禁擅 自处理故障。

第五节  拉斗铲作业

第六百零四条  拉斗铲行走必须遵守下列规定 :

(一) 行走和调整作业位置时 , 路面必须平整 , 不得有凸起的 岩石。

(二) 变坡点必须设缓坡段。

(三) 当 行 走 路 面处 于 路 堤 时 , 距 路边 缘 安全 距 离 应 当 符 合 设计。

(四) 地面必须设专人指挥、监护 , 同 时做好呼唤应答。

(五) 行走靴不同步时 , 必须重新确定行进路线或者处理路面。

(六) 严禁使用行走靴移动电缆。

第六百零五条  拉斗铲作业时 , 机组人员和配合作业的辅助 设备进出拉斗铲作业范围 必须做好呼唤应答 。 严禁铲斗拖地 回 转、在空中急停和在其他设备上方通过。

第四章  运输

第一节  铁路运输

第六百零六条  铁路附近的建(构) 筑物和设备接近限界 , 必 须符合国家铁路技术管理规程 。 桥梁、隧道应当按照规定设置人 行道、避车台、避车洞、电缆沟及必要的检查和防火设施 , 立体交叉处的桥梁两侧设防护设施 。 运输线路上各种机车运行的限制坡度 和曲线半径应当符合表 22 的要求。

表 22    铁道线路的限制坡度和曲线半径

机车种类 限制坡

度/‰ 曲线半径/m

固定线 半固定线 装车线 排土线

蒸汽机车 ≤25 ≥200 ≥150 ≥150

向 曲线内侧排弃 ≥300 ; 向 曲线外 侧排弃≥200

电力机车

≤30 ≥180(困难

情况≥150)

≥120

≥110

内燃机车

≤30 ≥180(困难

情况≥150) ≥120(困难

情况≥110)

第六百零七条  路基必须填筑坚实 ,并保持稳定和完好。

装车线路的中心线至坡底线或者爆堆边缘的距离不得小于 3m;上装车线应当根据台阶稳定情况确定 ,但不得小于 3m。 排土 线路中心至坡顶线的距离不得小于 1 . 5m , 至受土坑坡顶线的距 离不 得 小于 1 .  4m。 线 路 终 端 外必 须 留 有 不 小 于 30m  的 安 全 距离。

第六百零八条  铁道线路直线地段轨距为 1435mm , 曲 线地 段轨距按照表 23 的要求加宽。

表 23    铁道线路曲线地段轨距加宽值

曲线半径R/m 轨距加宽值/mm

R ≥350 0

350>R ≥300 5

300>R ＞200 15

R ≤200 20

第六百零九条  直线地段线路 2 股钢轨顶面应当保持同一水 平 .  道岔应当铺设在直线地段 , 不得设在竖 曲 线地段 .  道岔应 当 保持完好 .

曲线地段外轨的超高度的计算公式如下 :

h = 7 . 6 v 2 /R

式中  h— 外轨的超高度 ,mm;

v— 实际最高行车速度 ,km/h;

R — 曲线半径 ,m.

双 线 地 段 外 轨 最 大 超 高 不 得 超过 150mm , 单 线 不 得 超 过 125mm.

第六百一十条  铁路与公路交叉时 , 应当符合下列要求 :

(一) 根据通过的人流和车流量按照规定设置平面或者立体 交叉 .

(二) 平交道 口有 良好的瞭望条件 , 并按照规定设置道 口警标 和司机鸣笛标、护栏和限界标志 ; 按照标准铺设道 口 , 其宽度与公 路路 面 相同 ; 公路 与铁路采 用正 交 , 不 能 正 交时 , 其 交 角不 得 小 于 45 °.

(三) 道 口按照级别设置安全标志和设施 .

(四) 道 口两侧平台长度不得小于 10m,衔接平台的道路坡度 不得大于 5% ; 否则制定安全措施 .

(五) 车站、曲线半径在 200m 以下的线路段和通视条件不 良 的路堑不设道 口 .  道岔部位严禁设道 口 .

重型设备通过道 口 , 必须得到煤矿企业批准 .

第二节  公路运输

第六百一十一条  矿用卡车作业时 ,其制动、转向系统和安全 装置必须完好 .  应 当定期检验其可靠性 , 大型 自卸车设示宽灯或 者标志 .

第六百一十二条  矿场道路应当符合下列要求 :

(一) 宽度符合通行、会车等安全要求 .  受采掘条件限制、达不 到规定的宽度时 , 必须视道路距离设置相应数量的会车线 .

(二) 必 须 设 置 安 全 挡 墙 , 高 度 为 矿 用 卡 车 轮 胎 直 径 的2/5 ~3/5 .

(三) 长距离坡道运输系统 , 应当在适当位置设置缓坡道 .

(四) 各运输道路弯道、坡道、交叉路 口等特殊路段应当设置反 光或者 自发光路标、限速等警示标识 .

第六百一十三条  无人驾驶作业应当符合下列要求 :

(一) 无人驾驶作业单位应当建立无人驾驶卡车卫星定位调度 系统 ,调度系统具备一键急停功能 ,矿调度室能够与无人驾驶卡车 进行实时通信 .

(二) 无人驾驶卡车行驶及作业范围应当确保具有足够强度和 稳定的信号 , 满足安全作业要求 .

(三) 无人驾驶区域生产指挥车辆与辅助生产设备应当安装无 人驾驶交互终端 ,行驶过程中与无人驾驶卡车之间安全距离不小于 30m,作业期间保持无人驾驶交互终端全程开启 。 严禁未安装 交互终端的车辆设备进入无人驾驶卡车行驶及作业区域。

(四) 无人驾驶卡车车速不得超过 40km/h。

(五) 无人驾驶卡车在交叉路 口、30m 范 围 内有轨迹交汇时应 当减速慢行 , 车速不得超过 30km/h。

(六) 无人驾驶卡车作业时 ,严禁任何人员上、下设备和进行维 修作业。

第六百一十四条  严禁矿用卡车在矿内各种道路上超载、超 速行驶 ; 同类汽车正常行驶不得超车 ; 特殊路况(修路、弯道、单行 道等) 下 ,任何车辆都不得超车 ; 除正在维护道路的设备和应急救 援车辆外 ,各种车辆应当为矿用卡车让行。

冬季应当及时清除路面上的积雪或者结冰 ,并采取防滑措施 ; 前、后车距不得小于 50m;行驶时不得急刹车、急转弯或者超车。

第六百一十五条  矿用卡车在运输道路上出现故障且无法行 走时 , 必须开启全部制动和警示灯 , 并采取防止溜车的安全措施 ; 同时必须在车体前后 30m 外设置醒 目 的安全警示标志 , 并采取防 护措施。

雾天或者烟尘影响视线时 , 必须开启雾灯或者大灯 , 前、后车 距不得小于 30m;能见度不足 30m 或者雨、雪天气危及行车安全 时 , 必须停止作业。

第六百一十六条  矿用卡车不得在矿山道路拖挂其他车辆 ; 必须拖挂时 , 应当采取安全措施 ,并设专人指挥监护。

第六 百 一 十 七条  矿 用卡 车 在 工 作 面 装 车 必 须 遵 守下 列 规定 :

(一) 待进入装车位置的卡车必须停在挖掘机最大回转半径范 围之外;正在装车的卡车必须停在挖掘机尾部回转半径之外。

(二) 正在装载的卡车必须制动 , 司机不得将身体的任何部位 伸 出驾驶室。

(三) 卡车必须在挖掘机发出信号后 , 方可进入或者驶出装车 地点。

(四) 卡车排队等待装车时 , 车与车之间必须保持一定的安全 距离。

第三节  带式输送机运输

第六百一 十八条  采 用带 式 输送机运 输 时 , 应 当遵 守 下 列 规定 :

(一) 带式输送机运输物料的最大倾角 , 上行不得大于 16 °, 严 寒地区不得 大 于 14 °; 下行 不得 大 于 12 °。 特 种 带 式 输送机 不受 此限。

(二) 输送带安全系数取值参照本规程第四百一十条。

(三) 带式输送机的运输能力应当与前置设备能力相匹配。

第六百一十九条  带式输送机必须设置下列安全保护 :

(一) 拉绳开关和防跑偏、打滑、堵塞等。

(二) 上运时应当设制动器和逆止器 , 下运时应当设软制动和防超速保护装置。

(三) 机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处应当设防护栏。

第六百二十条  带式输送机设置应当遵守下列规定 :

(一) 避开采空区和工程地质不良地段 , 特殊情况下必须采取 安全措施。

(二) 带式输送机栈桥应当设人行通道 , 坡度大于 5 °的人行通 道应当有防滑措施。

(三) 跨越设备或者人行道时 , 必须设置防物料撒落的安全保 护设施。

(四) 除移置式带式输送机外 , 露天设置的带式输送机应 当设 防护设施。

(五) 在转载点和机头处应当设置消防设施。

(六) 带式输送机沿线应当设检修通道和防排水设施。

第六百二十一条  带式输送机启动 时应当有声光报警装置 ,  运行时严禁运送工具、材料、设备和人员 。 停机前后必须巡查托辊 和输送带的运行情况 ,发现异常及时处理 。 检修时应当停机闭锁。

第五章  排土

第六百二十二条  排土场位置的选择 , 应当保证排弃土岩时 ,  不致因大块滚落、滑坡、塌方等威胁采场、工业场地、居民 区、铁路、 公路、农田和水域的安全。

排土场位置选定后 , 应 当进行地质测绘和工程、水文地质勘探 , 以确定排土参数。

第六百二十三条  当 出现滑坡征兆或者其他危险时 , 必须停 止排土作业 ,采取安全措施。

第六百二十四条  铁路排土线路必须符合下列要求 :

(一) 路基面向场地内侧按照段高形成反坡。

(二) 排土线设置移动停车位置标志和停车标志。

第六百二十五条  列车在排土线路的卸车地段应当符合下列 要求 :

(一) 列车进入排土线后 , 由排土人员指挥列车运行 。 机械排 土线的列 车 运 行 速 度 不 得 超 过 20km/h; 人 工排 土 线 不 得 超 过 15km/h;接近路端时 , 不得超过 5km/h。

(二) 严禁运行中卸土。

(三) 新移设线路 ,首次列车严禁牵引进入。

(四) 翻车时 2 人操作 ,操作人员位于车厢内侧。

(五) 采 用机械 化 作 业 清 扫 自 翻 车 , 人 工清 扫必 须 制 定 安 全 措施。

(六) 卸车完毕 ,在排土人员发出出车信号后 , 列车方可驶出排 土线。

第六百二十六条  单斗挖掘机排土应当遵守下列规定 :

(一) 受土坑的坡面角不得大于 70 °,严禁超挖。

(二) 挖掘机至站立台阶坡顶线的安全距离 :

1 . 台 阶高度 10m 以下为 6m。

2 . 台 阶高度 11 ~ 15m 为 8m.

3 . 台 阶高度 16 ~20m 为 11m.

4 . 台 阶高度超过 20m 时必须制定安全措施 .

第六百二十七条  矿用卡车排土场及排弃作业应当遵守下列 规定 :

(一) 排土场卸载 区 , 必须有连续的安全挡墙 , 车型小于 240t 时安全挡墙高度不得低于轮胎直径的 0 . 4 倍 , 车型大于 240t时安 全挡墙高度不得低于轮胎直径的 0 . 35 倍 .  不 同车型在同 一地点 排土时 , 必须按照最大车型的要求修筑安全挡墙 ,特殊情况下必须 制定安全措施 .

(二) 排土工作面向坡顶线方向应当保持 3% ~ 5%的反坡 .

(三) 应当按照规定顺序排弃土岩 , 在同一地段进行卸车和排 土作业时 ,设备之间必须保持足够的安全距离 .

(四) 卸载物料时 ,矿用卡车应当垂直排土工作线 ;严禁高速倒 车、冲撞安全挡墙 .

第六百二十八条  推土机、装载机排土必须遵守下列规定 :

(一) 司机必须随时观察排土台阶的稳定情况 .

(二) 严禁平行于坡顶线作业 .

(三) 与矿用卡车之间保持足够的安全距离 .

(四) 严禁以高速冲击的方式铲推物料 .

第六百二十九条  排土机排土必须遵守下列规定 :

(一) 排土机必须在稳定的平盘上作业 , 外侧履带与台 阶坡顶线之间必须保持一定的安全距离。

(二) 工 作 场 地 和 行 走 道 路 的 坡 度 必 须 符 合 排 土 机 的 技 术 要求。

第六百三十条  排土场卸载区应当有通信设施或者联络信 号 ,夜间应当有满足现场作业要求的照明。

第六章  边坡

第一节  滑坡危险性鉴定

第六百三十一条  露天煤矿必须开展滑坡危险性鉴定 , 并遵 守下列规定 :

(一) 应当至少每年开展 1 次滑坡危险性鉴定 , 鉴定对象包括 非工作帮边坡、端帮边坡、工作帮边坡、外排土场边坡、内排土场边 坡和复合边坡。

(二) 年度滑坡危险性鉴定应当分析近 1 年边坡监测数据。

(三) 年度滑坡危险性鉴定应当对边坡进行安全分区 , 界定稳 定边坡、基本稳定边坡、欠稳定边坡和不稳定边坡。

(四) 应当提出欠稳定边坡和不稳定边坡的防治措施及建议。

(五) 应当根据采剥计划对新揭露边坡及地层情况有显著变化 的 区域边坡开展边坡工程地质补充勘察工作 , 编制年度边坡工程 地质补充勘察报告。

(六) 应当开展年度边坡岩土体物理力学实验 , 至少每年更新 1 次边坡岩土体物理力学指标参数。

(七) 当存在崩塌、塌陷、泥石流等安全风险时 , 必须采取安全 措施 .

第六百三十二条  非工作帮形成一定范围 的到界台阶后 , 应 当定期进行边坡稳定分析和评价 , 对影响生产安全的不稳定边坡 必须采取安全措施 .

第六百三十三条  工作帮边坡在临近最终设计的边坡之前 , 必须对其进行滑坡危险性鉴定 .  当原设计的最终边坡达不到稳定 的安全系数时 , 应当修改设计或者采取治理措施 .

第六百三十四条  露天煤矿的长远和年度采矿工程设计 , 必 须进行边坡稳定性验算 .  达不到边坡稳定要求时 , 应 当修改采矿 设计或者制定安全措施 .

第六百三十五条  出现滑坡征兆时 , 必须立即撤出影响区域 内 的作业人员 ,采取安全措施 .

出现滑坡征兆或者发生滑坡的 , 应 当进行专 门 的滑坡危险性 鉴定与治理工程 .

第二节  监测预警

第六百三十六条  必须建立边坡监测预警系统 , 实现采场和 排土场边坡监测预警全覆盖 .

监测预警系统应当具备 自动实时在线预警功能和联网实时上 传监测数据功能 .

第六百三十七条  应 当编制边坡监测预警系统设计方案 , 由煤矿企业组织评审后予以实施 .

第六百三十八条  边坡监测项 目 的确定 , 应当符合下列要求 :

(一) 必须监测边坡表面位移 .

(二) 结合露天煤矿边坡稳定情况 , 宜监测边坡内部位移、地应 力、爆破振动、降雨量、地下水、地表水等项 目 .

第六百三十九条  边坡监测设备的选取 , 应当符合下列要求 :

(一) 重点边坡和危险边坡必须采用边坡雷达进行监测 , 并符 合下列要求 :

1 . 雷达监测点的选址应当远离电磁干扰区域和雷击 区 , 同 时 避开振动干扰及地表沉陷区域 .  确保雷达布设位置地基稳定 , 并 与观测目标之间保持通视 .

2 . 边坡雷达与目标边坡的最远距离不得超过 4km,水平监测 范围覆盖的角度应当不大于 120 °.

3 . 监测精度必须优于 1mm,单次测量周期不大于 10min.  在 1km 处 的 距 离 向 分 辨 率 不 大 于 0 .  5m , 方 位 向 分 辨 率 不 大 于 5mrad.

(二) 其他区域边坡采用全球导航卫星系统进行监测时 , 应 当 每隔 200 ~400m 布设 1 条监测线 , 但不得少于 3 条监测线 , 每条 监测线上监测点不得少于 3 个 .

第六百四十条  边坡监测预警值的设置 , 应当符合下列要求 :

(一) 应 当 依 据 年 度 滑 坡 危 险 性 鉴 定 结 果 设 置 下一 年 度 预 警值 .

(二) 监测预警值应当至少每半年动态更新 1 次 ; 当发现边坡 地质条件存在重大变化或者发生滑坡事故时 , 必须及时更新监测 预警值。

第六百四十一条  严禁过滤、篡改或者屏蔽边坡监测数据。

第三节  边坡管理

第六百四十二条  应当建立边坡巡视制度 ,并遵守下列规定 :

(一) 应当定期巡视采场及排土场边坡。

(二) 应当每天巡视采场及排土场重点边坡和危险边坡 , 并做 好巡视记录。

(三) 在雨季和冻融季应当根据实际情况加大边坡巡视频次。

(四) 发现有滑坡征兆时 , 必须及时设立明显标志牌 ,并撤离影 响 区域内的作业人员。

第六百四十三条  对设有运输道路、采运机械和重要设施的 边坡 , 必须及时采取安全措施。

第六百四十四条  采场最终边坡管理必须遵守下列规定 :

(一) 采掘作业必须按照设计进行 ,严禁超挖。

(二) 临近到界台阶时 , 应当采用控制爆破。

(三) 最终煤台阶必须采取防止煤风化、自然发火及沿煤层底 板滑坡的措施。

(四) 到界台阶应当及时进行清扫处理 , 防止浮块或者活石滚 落 ; 不具备清扫条件的 , 应当在下部台 阶坡脚处设置挡土墙。

第六百四十五条  排土场边坡管理必须遵守下列规定 :

(一) 排土场建设前 , 应当查明基底形态、岩层的赋存状态及岩 石物理力学性质 ,测定排弃物料的力学参数 ,进行排土场设计和边 坡稳定计算 , 清除基底上不利于边坡稳定的松软土岩。

(二) 内排土场最下部台 阶的坡底与采掘台阶坡底之间必须留 有足够的安全距离 , 安全距离应当满足设计规范要求。

(三) 排土场必须采取有效的防排水措施 , 防止或者减少水流 入排土场。

第七章  防治水和防灭火

第一节  防治水

第六百四十六条  应当制定防治水中长期规划 ,对地下水、地 表水和降水可能对采场、排土场、工业广场等区域造成的危害进行 安全风险评估。

每年初必须制定当年的防排水计划及措施 ,每年雨季前必须 对防排水设施作全面检查。

检修防排水设施、新建的重要防排水工程必须在雨季前完工 , 并进行防排水设施的联合试运转。

第六百四十七条  对低于当地历史最高洪水位的设施 , 必须 按照规定采取修筑堤坝、沟渠 ,疏通水沟等防洪措施。

第六百四十八条  地表及边坡上的防排水设施应当避开有滑 坡危险的地段 。 排水沟应当经常检查、清淤 , 不应渗漏、倒灌或者漫流 。 当采场内有滑坡区时 , 应当在滑坡区周围采取截水措施 ; 当 水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时 , 应当采取防渗措施。

排土场应当保持平整 , 不得有积水 , 周 围应当修筑可靠的截 泥、防洪和排水设施。

第六百四十九条  用露天采场深部作储水池排水时 , 必须采 取安全措施 ,备用水泵的能力不得小于工作水泵能力的 50% 。

第六百五十条  地层含水影响采矿工程正常进行时 , 应 当进 行疏干 ,疏干工程应当超前于采矿工程。

因疏干地层含水地面出现裂缝、塌陷时 , 应 当 圈定范围加以防 护、设置警示标志 , 并采取安全措施 ; (半) 地下疏干泵房应 当设通 风装置。

第六百五十一条  地下水影响较大和已进行疏干排水工程的 边坡 , 应当进行地下水位、水压及涌水量的观测 , 分析地下水对边 坡稳定的影响程度及疏干的效果 ,并制定地下水治理措施。

因地下水水位升高 , 可能造成排土场或者采场滑坡时 , 必须进 行地下水疏干。

第二节  防灭火

第六百五十二条  必须制定地面和采场内的防灭火措施 。 所 有建筑物、煤堆、排土场、仓库、油库、爆炸物品库、木料厂、供配 电 场所等处的防火措施和制度必须符合国家有关法律、法规和国家 标准或者行业标准的规定。露天煤矿内的采掘、运输、排土等主要设备 , 必须配备灭火器 材 ,并定期检查和更换。

第六百五十三条  开采有 自然发火倾向的煤层或者开采范围 内存在火区时 , 必须制定防灭火措施。

第八章  电气

第一节  一般规定

第六百五十四条  各种电气设备、电力和通信系统的设计、安 装、验收、运行、检修、试验等工作 , 必须符合国家有关规定。

第六百五十五条  采场内 的主排水泵站必须设置备用电源 , 当供电线路发生故障时 ,备用电源必须能担负最大排水负荷。

第六百五十六条  向采场内的移动式高压电动设备供电的变 压器严禁中性点直接接地 ; 当采用中性点经限流电阻接地方式供 电时 ,且流经单相接地故障点的 电流应 当 限制在 200A 以 内 , 必须 装设两段式中性点零序电流保护 。 中性点直接接地的变压器还应 当装设单相接地保护。

第六百五十七条  执行电气检修作业 , 必须停电、验电、放电 , 挂接三相短路接地线 ,装设遮栏并悬挂标示牌。

第二节  变 电所(站) 和配电设备

第六百五十八条  变电站(移动站) 设置应当遵守下列规定 :

(一) 采场变电站应当使用不燃性材料修建 , 站 内变电装置与墙的距离不得小于 0 . 8m,距顶部不得小于 1m.  变 电站的门应 当 向外开 , 门 口悬挂警示牌 .

(二) 采场变电站、非全封闭式移动变电站 , 四周应当设有围墙 或者栅栏 .

(三) 必须对变电站、移动变电站、开关箱、分支箱统一编号 , 门 必须加锁 ,并设安全警示标志 .  变电站内的设备应当编号 ,并注明 负荷名称 , 必须设有停、送电标志 .

(四) 移动变电站箱体应当有保护接地 .

(五) 无人值班的变电站、移动变电站至少每 2 周巡视 1 次 .

(六) 变电站室内必须配备合格的检测和绝缘用具 .

第六百五十九条  移动变电站进线户外主隔离开关必须上 锁 ,馈出侧隔 离 开 关 与断 路器 之 间 必 须 有 可 靠的机械 或 者 电 气 闭锁 .

第三节  架空输电线和电缆

第六百六十条  采场内架空线路敷设应当遵守下列规定 :

(一) 固定供电线路和通信线路应当设置在稳定的边坡上 .

(二) 高压架空输电线截面不得小于 35mm2  ,低压架空输电线 截面不得小于 25mm2 .  由架空线向移动式高压电气设备和移动 变电站供电的分支线路应当采用橡套电缆 .

(三) 架设在同 一电杆上的高低压输(配) 电线路不得多于两 回 ; 对于直线杆 , 上下横担的距离不得小于 800mm;对于转角杆 ,上下横担的距离不得小于 500mm(10kV 线路及以下) 。 同一电杆 上的高压线路 , 应 当 由 同一电压等级的电源供电 。 垂直 向采场供 电的配电线路 , 同一杆上只能架设一 回。

(四) 架空线下严禁停放矿用设备 , 严禁堆置剥离物和煤炭等 物料。

第六百六十一条  在最大下垂度的情况下 , 架空线路到地面 和接触网的垂直距离必须符合表 24 的要求。

表 24    架空线与地面及设施的安全距离         m

电压等级/kV <1 1 ~ 10 35

采场和排土场 6 6 . 5 7

人难以通行和地面运输必须通行的地点 5 5 . 5 6

台 阶坡面 3 4 . 5 5

配电线和接触网 的平面交叉点 2 2 3

铁路与配电线路的平面交叉点 7 . 5 7 . 5 7 . 5

第六百六十二条  移动金属塔架和大型设备通过架空线以及 在架空输配电线附近作业的机械设备 , 其最高(最远) 点至电线的 垂直(水平) 距离 , 应当符合表 25 的要求。

表 25    设备距离架空线的安全距离

电压等级/kV 最小距离/m

≤6 0 . 7

10 1 . 0

35 2 . 5

66 3 . 0

110 3 . 5

第六百六十三条  挖掘机作业不得影响和破坏电缆线、电杆 或者其他支架基础的安全 , 不得损伤接地导体和接地线 .

第六百六十四条  台 阶上 6 ~ 10kV 的架空输配电线最边上 的导线 ,在没有偏差的情况下 , 至接触网最近边的水平距离不应小 于 2 . 5m,至铁路路肩的水平距离不应小于 2m.

第六百六十五条  电压小于 10kV 的输配电线 , 允许采用移 动电杆 , 移动电杆之间的距离不应大于 50m,特殊情况应当根据 计算确定 .

第六百六十六条  敷设橡套电缆应当符合下列要求 :

(一) 避开火区、水塘、水仓和可能出现滑坡的地段 .

(二) 跨台阶敷设电缆应当避开有伞檐、浮石、裂缝等的地段 .

(三) 新投入的高压电缆 ,使用前必须进行绝缘试验 ;修复后的 高压电缆必须进行绝缘试验 ; 运行高压电缆每年雷雨前应当进行 预防性试验 .

(四) 电缆接头应当采用热缩或者冷补修复 , 其强度和导电性 能不低于原要求 .

(五) 缠绕在卷筒(盘) 上电缆载流量的计算符合相关要求 , 温 升不超过要求 .

(六) 电缆穿越铁路、公路时 , 必须采取防护措施 , 严禁设备碾 压电缆 .

第四节  电气设备保护和接地

第六百六十七条  高压配电线路应当装设过负荷、短路和漏 电保护 ;低压配电线路应当装设过负荷、短路和单相接地(漏电) 保 护 ; 高压电动机应当装设短路、过负荷、漏电和欠压释放保护 ;低压 电动机应当装设过流、短路保护和接地故障的保护 ; 中性点接地的 变压器必须装设接地保护 ;低压电力系统的变压器中性点直接接 地时 , 必须装设接地保护。

第六百六十八条  变 (配) 电设施、油库、爆炸物品库、高大或 者易受雷击的建筑 , 必须装设防雷电装置 ,每年雨季前检验 1 次。

第六百六十九条  电气保护检验应当遵守下列规定 :

(一) 电 气保 护 装 置使 用前 必 须按 照 规定进 行检 验 , 并做 好 记录。

(二) 运行中每年至少对保护做 1 次检验 , 漏 电保护 6 个月 1 次 , 负荷调整、线路变动应当及时检验。

(三) 接 地系 统 每 月检 查 1  次 , 每 年 至 少 检 测 1  次 , 并 做 好 记录。

第六百七十条  采场必须选用户外型电气设备 ,所有高、低压 电气设备裸露导电体必须有安全防护。

第六百七十一条  变电所(站) 的各种继电保护装置每 2 年至 少做 1 次试验。

第六百七十二条  变 电所开关跳闸后 , 应 当立即报告调度人员 ,经查询 , 可以试送 1 次 ;若仍跳闸 , 不得强行送电 ,待查明原 因 , 排除故障后 , 方可送电。

第六百七十三条  接地和接零应当符合下列要求 :

(一) 采场的架空线主接地极不得少于 2 组 。 主接地极应当设 在电阻率低的地方 ,每组接地电阻值不得大于 4Ω, 在土壤电阻率 大于 1000Ωmm2 /m 的地 区 , 不得超过 30Ω。 移 动设备 与架 空线 接地极之间的 电 阻值不得大于 1Ω。 接地线和设备的金属外壳的 接触电压不得大于 36V。

(二) 高 压 架 空线 的 接地 线 应 当使 用截 面 大 于 35mm2    的 钢 绞线。

(三) 采用橡套电缆的专用接地芯线必须接地或者接零 , 严禁 接地线作电源线。

( 四)50V 以上的交流电气设备的金属外壳、构架等必须接地。

(五) 严禁电气设备的接地线串联接地 , 严禁用金属管道或者 电缆金属护套作为接地线。

(六) 低压接地系统的架空线路的终端和支线的终端必须重复 接地 , 交流线路零线的重复接地必须用独立的人工接地体 , 不得与 地下金属管网相连接。

第五节  电气设备操作、维护和调整

第六百七十四条  严禁带电检修、移动电气设备 。 对设备进 行带电调试、测试、试验时 , 必须采取安全措施。

移动带电电缆时 , 必须检查确认电缆没有破损 ,并穿戴好绝缘 防护用品。

采用快速插接式的高压电缆头严禁带电插拔。

第六百七十五条  操作电气设备必须遵守下列规定 :

(一) 非专职和非值班人员 ,严禁操作电气设备。

(二) 操作高压电气设备回路时 ,操作人员必须戴绝缘手套、穿 电工绝缘靴或者站在绝缘台上。

(三) 手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分 , 必 须有合格的绝缘。

(四) 操作人员身体任何部分与电气设备裸露带电部分的最小 距离应当执行国家相关标准。

第六百七十六条  检修多用户使用的输配电线路时 , 应 当制 定安全措施。

第六百七十七条  采场内(变电站、所及以下) 配电线路的停 送电作业应当遵守下列规定 :

(一) 计划停送电严格执行工作票、操作票制度。

(二) 非计划停送电 , 应当经调度同意后执行 ,并双方做好停送 电记录。

(三) 事故停电 ,执行先停电 , 后履行停电手续 , 采取安全措施 做好记录。

(四) 严禁约时停送电。

第六百七十八条  高压变配电设备和线路的检修及停送电 ,

必须严格执行停电申请和工作票制度。

停电线路维修作业必须遵守下列规定 :

(一) 必须由负责人统一指挥。

(二) 必须有明显的断开点 ,该线路断开的电源开关把手 , 必须 专人看管或者加锁 ,并悬挂警示牌。

(三) 停电后必须验电 ,并挂好接地线。

(四) 作业时必须有专人监护。

(五) 确认所有作业完毕后 ,摘除接地线和警示牌 , 由负责人检 查无误后通知调度恢复送电。

第六百七十九条  雷电或者雷雨时 ,严禁进行倒闸操作 ,严禁 操作跌落开关。

第六节  爆炸物品库和炸药加工区安全配电

第六百八十条  爆炸物品库房区和加工 区 的 10kV 及以下的 变 电所 , 可以采用户 内式 ,但不应设在 A 级建筑物内。

变 电所与 A 级建筑物的距离不得小于 50m。

柱上变电亭与 A 级建筑物的距离不得小于 100m,与 B 级和 D 级建筑物不得小于 50m。

第六百八十一条  1 ~ 10kV 的室外架空线路 , 严禁跨越危险 场所的建筑物 。 其边线与建筑物的水平距离 , 应当遵守下列规定 :

(一) 与 A 级和 B 级建筑物的距离 , 不应小于电杆间距的 2/3 且不 应 小 于 35m; 与 生 产炸 药 的 A 级 建 筑物 的 距 离 , 不 应 小于 50m.

(二) 与 D级建筑物的距离不应小于电杆高的 1 . 5 倍 .

第六百八十二条  变(配) 电所至有爆炸危险的工房(库房) 的 380V/220V级配电线路 , 必须采用金属铠装交联电缆 , 其额定 电 压不低于 500V, 中性线的额定电压与相线相同 ,并在地下敷设 .

电缆埋地长度不应小于 15m.  电缆的入户端金属外皮或者 装电缆的钢管应当接地 .  在电缆与架空线的连接处应当装设防雷 电装置 .  防雷电装置与电缆金属外皮、钢管、绝缘铁脚应当并联一 起接地 ,其接地电阻不应大于 10Ω.

低压配电应当采用 TN－S 系统 .

第六百八十三条  有爆炸危险场所中的金属设备、管道和其 他导电物体 , 均应当接地 , 其防静 电 的接地 电 阻不得大于 100Ω. 该接地装置与电气设备、防雷电的接地装置共用 , 此时接地电阻值 取其中最小值 .  根据具体情况 ,还应当采用其他的防静电措施 .

第七节  照 明和通信

第六 百八 十 四条   固 定 式 照 明 灯 具使 用的 电 压 不 得 超 过 220V, 手灯或者移动式照明灯具的电压应 当小于 36V, 在金属容 器内作业用的照明灯具的电压不得超过 24V.

在同一地点安装不同 照 明 电压等级的电源插座时 , 应 当有明 显区别标志 .

第六百八十五条  必须配置能够覆盖整个开采范围的无线对讲系统 ,有基站的必须配备不间断电源 , 同 时配置其他的有线或者 无线应急通信系统 ; 矿调度室与附近急救中心、消 防机构、上级生 产指挥中心的通信联系必须装设有线电话。

第九章  设备检修

第六百八十六条  可移动设备检修前 , 应 当选择坚实平坦的 地面停放 , 因故障不能移动的设备应当采取防止溜车措施并设置 警示标志 , 轮式设备必须安放止轮器。

第六百八十七条  检修作业必须遵守下列规定 :

(一) 检修时必须执行挂牌制度 , 在控制位置悬挂“正在检修 , 严禁启动”警示牌。

(二) 检修时必须设专人协调指挥 。 多工种联合检修作业时 , 必须制定安全措施。

(三) 在设备的隐蔽处及通风不畅的空 间 内检修时 , 必须制定 安全措施 ,并设专人监护。

(四) 检查和诊断运动、铰接、高温、有压、带电、弹性储能等危 险部位时 , 必须采取安全措施 , 检修前必须切断相应的动力源 , 释 放能量。

(五) 在 带 式 输 送 机 上 更 换、维 修 输 送 带时 , 应 当 制 定 安 全 措施。

(六) 检修 需 要刚 性 支撑时 , 必 须 采取 防 止 支撑 滑 移的 安 全 措施。

(七) 夜间检修作业应当有良好的照明 .

第六百八十八条  检修用电设备的高压进线和总隔离开关柜 时 , 必须执行停送电制度 .

检修设备高压线路时 , 必须切断相应的断路器和拉开隔离开 关 ,并进行验电、放电、挂接短路接地线 , 悬挂“禁止合闸”警示牌 .

第六百八十九条  拆装高温(＞40℃) 或者低温(<- 15℃) 部 件时 , 必须采取防护措施 ,严禁人体直接接触 .

第六百九十条  电焊、气焊、切割必须遵守下列规定 :

(一) 工作场地通风良好 , 无易燃、易爆物品 .

(二) 各类 气瓶 要 距明 火 10m 以 上 , 氧 气 瓶 距乙 炔 瓶 5m 以 上 .  在重点防火、防爆区焊接作业时 , 办理用火审批单 , 并制定防 火、防爆措施 .

(三) 在焊接或者切割盛放过易燃、易爆物品或者情况不明物 品 的容器时 , 应当制定安全措施 .

(四) 进入设备或者容器内部焊接、切割时 , 在确认无易燃、易 爆气体或者物品 ,采取安全措施后 , 方可作业 .

(五) 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等 ,严禁沾染油脂 .

(六) 电焊机及电焊用具的绝缘必须合格 , 电焊机外壳接地 .

(七) 使用气瓶前必须检查压力表 ,确保完好无损 .

第六百九十一条  吊装作业必须遵守下列规定 :

(一) 吊装作业 区 四周设置明显标志 ,夜间作业有足够的照明 .

(二) 严禁超载吊装和起吊重量不明 的物体 ; 严禁使用一根绳索挂 2 个吊点 ;严禁绳索与棱角直接接触。

(三)2 台 以上起重机起吊同一物体时 , 负载分配应当合理 , 单 机载荷不得超过额定起重量的 80% 。

(四) 作业过程中 , 必须安排专门人员进行现场监护。

第六百九十二条  高处作业必须遵守下列规定 :

(一) 使用登高工具和安全用具。

(二) 使 用梯 子 时 , 支 承 必 须 牢 固 , 并 有防 滑 措 施 , 严 禁 垫 高 使用。

(三) 采取可靠的防止人员坠落措施 , 有条件时应当设置防护 网或者防护围栏。

(四) 人员站立位置及扶手采取防滑措施。

(五) 防止物体坠落 ,严禁抛掷工具和器材。

(六) 在有坠落危险的下方严禁其他人员停留或者作业。

第六百九十三条  检修矿用卡车必须编制作业规程 , 并遵守 下列规定 :

(一) 厢斗举升维修过程中 ,设定警戒 区 ,严禁人员进入。

(二) 厢斗举起后 ,采用刚性支撑或者安全索固定厢斗 ,严禁利 用举升缸支撑作业。

(三) 在车上进行焊接和切割作业时 , 要防止火花溅落到下方 作业区或者油箱 。 必要时 , 应当采取防护措施。

(四) 必须制定专门的检修轮胎安全技术措施。

第五编  职业病危害防治

第一章  职业病危害管理

第六百九十四条  煤矿企业必须建立健全职业卫生档案 , 定 期报告职业病危害因素 , 并按照国家有关要求进行职业病危害项 目 申报 .

第六百九十五条  煤矿企业应当开展职业病危害因素 日常监 测 , 配备监测人员和设备 .

煤矿企业应当每年进行 1 次作业场所职业病危害因素检测 , 每 3 年进行 1 次职业病危害现状评价 .  检测、评价结果存入煤矿 企业职业卫生档案 ,定期向从业人员公布 .

第六百九十六条  煤矿企业应当为接触职业病危害因素的从 业人员提供符合要求的个体防护用品 ,并指导和督促其正确使用 .

作业人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品 .

第二章  粉尘防治

第六百九十七条  作业场所空气中粉尘职业接触限值应当符 合表 26 的要求 .  不符合要求的 , 应当采取有效措施 .

表 26    作业场所空气中粉尘职业接触限值

粉尘种类

游离 SiO2   含量W /% 时间加权平均容许浓度/(mg . m- 3 )

总尘 呼尘

煤尘 W <10 4 2 . 5

矽尘 10≤W ≤50 1 0 . 7

50<W ≤80 0 . 7 0 . 3

W ＞80 0 . 5 0 . 2

水泥尘 W <10 4 1 . 5

注 : 时间加权平均 容 许 浓度 是 以 时 间 加权 数 规定的 8h 工 作 日、40h 工 作周的平 均 容 许 接 触 浓度 .

第六百九 十八条 粉 尘 监 测应 当 采 用定 点 监 测、个体 监 测方法 .

第六百九十九条 煤矿必须对作业场所的粉尘进行监测 , 并遵守下列规定 :

(一) 总粉尘浓度 , 井工煤矿每月测定 2 次 ; 露天煤矿每月测定 1 次 .  粉尘分散度每 6 个月测定 1 次 .

(二) 呼吸性粉尘浓度每月测定 1 次 .

(三) 粉尘中游离 SiO2   含量每 6 个月测定 1 次 ,在变更工作面 时也必须测定 1 次 .

(四) 开采深度大于 200m 的露天煤矿 , 在气压较低的季节应 当适当增加测定次数 .

第七百条  粉尘监测采样点布置应当符合表 27  的要求 .

表 27    粉尘监测采样点布置

类别 生产工艺 测尘点布置

采煤工作面 司机操作采煤机、打眼、人工落煤及攉煤 工人作业地点

多工序 同 时作业 回风巷距工作面 10 ~ 15 m 处

掘进工作面 司机操作掘进机、打眼、装岩(煤) 、锚喷支护 工人作业地点

多工序 同 时作业(爆破作业除外) 距掘进头 10 ~ 15 m 回风侧

其他场所 翻罐笼作业、巷道维修、转载点 工人作业地点

露天煤矿 穿孔机作业、挖掘机作业 下风侧 3 ~ 5 m 处

司机操作穿孔机、司机操作挖掘机、汽车运输 操作室内

地面作业场所 地面煤仓、储煤场、输送机运输等处进行生产作业 作业人员活动范围内

第七百零一条  矿井必须建立消防防尘供水系统 , 并遵守下 列规定 :

(一) 应当在地面建永久性消防防尘储水池 , 储水池必须经常 保持不少于 200m3   的水量 .  备用水池贮水量不得小于储水池的 一半 .

(二) 防尘用水水质悬浮物的含量不得超过 30mg/L, 粒径不 大于 0 . 3mm,水的 pH 值在 6 ~ 9 范围内 ,水的碳酸盐硬度不超过 3mmol/L.

(三) 没有防尘供水 管路 的采掘 工作 面 不得 生产 .  主 要运 输 巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采 煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤 口、溜煤眼放煤 口、 卸载点等地点必须敷设防尘供水管路 , 并安设支管和阀 门 .  防尘 用水应当过滤 .  水采矿井不受此限 .

第七百零二条  井工煤矿采煤工作面应当采取煤层注水防尘 措施 ,有下列情况之一的除外 :

(一) 围岩有严重吸水膨胀性质 , 注水后易造成顶板垮塌或者底板变形 ;地质情况复杂、顶板破坏严重 , 注水后影响采煤安全的 煤层。

(二) 注 水 后 会 影响 采 煤 安 全 或 者 造 成劳 动 条 件恶 化的 薄 煤层。

(三) 原有 自然水分或者防灭火灌浆后水分大于 4%的煤层。

(四) 孔隙率小于 4%的煤层。

(五) 煤层松软、破碎 ,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。

(六) 采用下行垮落法开采近距离煤层群或者分层开采厚煤 层 ,上层或者上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或者 下一分层。

第七百零三条  井工煤矿炮采工作面应当采用湿式钻眼、冲 洗煤壁、水炮泥、出煤洒水等综合防尘措施。

第七百零四条  采煤机必须安装内、外喷雾装置 。 割煤时必 须喷雾降尘 , 内喷雾工作压力不得小于 2MPa,外喷雾工作压力不 得小于 4MPa,喷雾流量应 当 与机型相 匹配 。 内 喷雾装置不能正 常使用时 , 外喷雾压力不得小于 8MPa。 无水或者喷雾装置不能 正常使用时必须停机 ; 液压支架和放顶煤工作面的放煤 口 , 必须安 装喷雾装置 , 降柱、移架或者放煤时同步喷雾 。 破碎机必须安装防 尘罩和喷雾装置或者除尘器。

第七百零五条  井工煤矿采煤工作面回风巷应当安设风流净 化水幕。

第七百零六条  井工煤矿掘进井巷和硐室时 , 必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤) 洒水和净化风流 等综合防尘措施。

第七百零七条  井工煤矿掘进机作业时 , 应 当采用内、外喷雾 及通风除尘等综合措施 。 掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用 时 , 必须停机。

第七百零八条  井工煤矿在煤、岩层中钻孔作业时 , 应 当采取 湿式降尘等措施。

在冻结 法 凿 井 和 在 遇 水 膨 胀 的 岩 层 中 不 能 采 用 湿 式 钻 眼 (孔) 、突出煤层或者松软煤层中施工瓦斯抽采钻孔难以采取湿式 钻孔作业时 , 可以采取干式钻孔(眼) ,并采取除尘器除尘等措施。

第七百零九条  井下煤仓(溜煤眼) 放煤 口、输送机转载点和 卸载点 , 以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地 点 , 必须安设喷雾装置或者除尘器 ,作业时进行喷雾降尘或者用除 尘器除尘。

第七百一十条  喷射混凝土时 , 应当采用潮喷或者湿喷工艺 , 并配备除尘装置对上料 口、余气 口 除尘 。 距离喷浆作业点下风流 100m 内 , 应当设置风流净化水幕。

第七百一十一条  露天煤矿的防尘工作应当符合下列要求 :

(一) 设置加水站(池) 。

(二) 穿孔作业采取捕尘或者除尘器除尘等措施。

(三) 运输道路采取洒水等降尘措施。

(四) 破碎站、转载点等采用喷雾降尘或者除尘器除尘。

第三章  热害防治

第七百一十二条  当采掘工作面空气温度超过 26℃ 、机电设 备硐室超过 30℃ 时 , 必须缩短超温地点工作人员的工作时间 , 并 给予高温保健待遇。

当采掘工作面的空气温度超过 30℃ 、机电设备硐室超过 34℃ 时 , 必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时 , 必须进行矿井风温预测计算 , 超温 地点必须有降温设施。

第七百一十三条  有热害的井工煤矿应当采取通风等非机械 制冷降温措施 。 无法达到环境温度要求时 , 应 当采用机械制冷降 温措施。

第四章  噪声防治

第七百一十四条  作业人员每周工作 5d,每天工作 8h, 稳态 噪声限值为 85dB(A) , 非稳态噪声等效声级的限值为 85dB(A) ; 每周工作 5d, 每 天 工作 不 等 于 8h, 需 计 算 8h 等 效 声 级 , 限值 为 85dB( A) ; 每 周 工 作 日 不 是 5d, 需 计 算 40h 等 效 声 级 , 限 值 为85dB(A) 。

第七百一十五条  每半年至少监测 1 次噪声。

井工煤矿噪声监测点应当布置在主要通风机、空气压缩机、局 部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、破碎机、主水泵等设备使用地点。

露天煤矿噪声监测点应当布置在钻机、挖掘机、破碎机等设备 使用地点。

第七百一十六条  应 当优先选用低噪声设备 , 采取隔声、消 声、吸声、减振、减少接触时间等措施降低噪声危害。

第五章  有害气体防治

第七百一十七条  监测有害气体时应当选择有代表性的作业 地点 ,其中包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长 的地点 。 应当在正常生产状态下采样。

第七百一十八条  氮氧化物、一氧化碳、氨、二氧化硫至少每 3 个月监测 1 次 ,硫化氢至少每月监测 1 次。

第七百一十九条  煤矿作业场所存在硫化氢、二氧化硫等有 害气体时 , 应当加强通风降低有害气体的浓度 。 在采用通风措施 无法达到作业环境标准时 , 应当采用集中抽取净化、化学吸收等措 施降低硫化氢、二氧化硫等有害气体的浓度。

第六章  职业健康监护

第七百二十条  煤矿企业必须按照国家有关规定 , 对从业人 员上岗前、在岗期间和离岗 时进行职业健康检查 ,建立职业健康档 案 ,并将检查结果书面告知从业人员。

第七百二十一条  接触职业病危害从业人员的职业健康检查周期按照下列规定执行 :

(一) 接触粉尘以煤尘为主的在岗人员 ,每 2 年 1 次。

(二) 接触粉尘以矽尘、水泥尘等无机粉尘为主的在岗人员 ,每 年 1 次 。

(三) X射线胸片表现有尘肺样小阴影改变的基础上 , 至少有 2 个肺区小阴影的密集度达到 0/1 ,或者有 1 个肺区小阴影密集度 达到 1 级的 ,或者尘肺患者 ,每年 1 次。

(四) 接触噪声、高温、毒物、放射线的在岗人员 ,每年 1 次。 接触职业病危害作业的退休人员 ,按照有关规定执行。

第七百二十二条  对检查出有职业禁忌证和职业相关健康损 害的从业人员 , 必须调离接害岗位 , 妥善安置 ; 对已确诊的职业病 人 , 应当及时给予治疗、康复和定期检查 ,并做好职业病报告工作。

第七百二十三条  有下列病症之一的 , 不得从事接尘作业 :

(一) 活动性肺结核病及肺外结核病。

(二) 慢性阻塞性肺疾病、慢性间质性肺疾病等严重呼吸系统 疾病。

(三) 显著影响肺功能的肺脏或者胸膜病变。

(四) 心、血管器质性疾病。

(五) 经医疗鉴定 , 不适于从事粉尘作业的其他疾病。

第七百二十四条  有下列病症之一的 , 不得从事井下工作 :

(一) 本规程第七百二十三条所列病症之一的。

(二) 风湿病(反复活动) 。

(三) 严重的皮肤病。

(四) 经医疗鉴定 , 不适于从事井下工作的其他疾病。

第七百二十五条  癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生 产工作。

第七百二十六条  患有高血压、心脏病、高度近视等病症以及 其他不适应高空(2m 以上) 作业者 , 不得从事高空作业。

第七百二十七条  从业人员需要进行职业病诊断、鉴定的 ,煤 矿企业应当如实提供职业病诊断、鉴定所需的从业人员职业史和 职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资料。

第七百二十八条  煤矿企业应当为从业人员建立职业健康监 护档案 ,并按照规定的期限妥善保存。

从业人员离开煤矿企业时 , 有权索取本人职业健康监护档案 复印件 , 煤矿 企 业 必 须 如 实、无偿提供 , 并在 所提供 的 复印 件 上 签章。

第六编  应急救援

第一章  一般规定

第七百二十九条  煤矿企业应当落实应急管理主体责任 , 建 立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援 装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度 , 主要负责 人是应急管理和事故救援工作的第一责任人。

第七百三十条  矿井必须根据灾害情况、可能发生的事故特点和危害以及人员避险的实际需要 , 建立井下紧急撤离和避险设 施 ,并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合 ,构成井下 安全避险系统 .

安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善 ,每 年由煤矿总工程师组织开展有效性评估 .

第七百三十一条  煤矿企业必须结合本单位实际 , 针对存在 的风险和可能发生的事故特点 ,编制应急救援预案并组织评审 , 由 本单位主要负责人批准后实施 ; 应急救援预案应当体现 自救互救 和先期处置等特点 , 与所在地县级以上地方人民政府及其煤矿安 全监管部门组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接 , 并按 照分级属地原则向县级以上人民政府应急管理部门和煤矿安全监 管部门备案 ,抄送驻地矿山安全监察机构 .

应急救援预案的主要内容发生变化 , 或者在事故处置和应急 演练中发现存在重大问题时 ,及时修订完善 .

第七百三十二条  煤矿企业必须建立应急演练制度 .  应急演 练计划、方案、记录和总结评估报告等资料保存期限不少于 2 年 .

第七 百 三 十 三条  矿 山 救 护队 分 为专 职 救 护队 和 兼 职 救 护队 .

所有煤矿必须有矿山救护队为其服务 .  煤矿企业应当设立专 职救护队 ; 规模较小、不具备设立专职救护队条件的 , 所属煤矿应 当设立兼职救护队 , 并与邻近的专职救护队签订救护协议 ; 否则 , 不得生产 .露天煤矿可以根据实际情况设立专职或者兼职救护队 ; 未设 立专职救护队的 , 应当与邻近的专职救护队签订救护协议。

专职救护队到达服务煤矿的时间一般不超过 30min。 兼职救 护队承担灾害事故先期救援处置任务。

第七百三十四条  任何人不得调动专职救护队、救援装备和 救护车辆从事与应急救援无关的工作 , 不得挪用紧急避险设施内 的设备和物品。

第七百三十五条  井工煤矿应当 向矿山救护队提供采掘工程 平面图、矿井通风系统图、井上下对照图、井下避灾路线图、灾害预 防和处理计划 , 以及应急救援预案 ; 露天煤矿应当 向矿山救护队提 供采剥、排土工程平面图和运输系统图、防排水系统图及排水设备 布置图、井工老空区与露天矿平面对照图 , 以及应急救援预案 。 提 供的上述图纸和资料应当真实、准确 ,且至少每季度为矿山救护队 更新 1 次。

第七百三十六条  煤矿作业人员必须熟悉应急救援预案和避 灾路线 ,具有 自救互救和安全避险知识 。 井下作业人员必须熟练 掌握 自救器和紧急避险设施的使用方法。

班组长应当具备兼职救护队员的知识和能力 , 能够在发生险 情后第一时间组织作业人员 自救互救和安全避险。

外来人员必须经过安全和应急基本知识培训 , 掌握 自救器使 用方法 ,并签字确认后方可入井。

第七百三十七条  煤矿发生险情或者事故后 , 现场人员应 当进行 自救互救 ,并报矿调度室 ;煤矿应当立即按照应急救援预案启 动应急响应 , 组织涉险人员撤离险区 , 通知应急指挥人员、矿 山救 护队和医疗救护人员等到现场救援 ,并上报事故信息。

第七百三十八条  专职救护队在接到事故报告电话、值班人 员发出警报后 , 必须在 1min 内 出 动救援 ; 不需乘车的 , 出 动 时 间 不得超过 2min。

第七百三十九条  发生事故的煤矿必须全力做好事故应急救 援及相关工作 ,并报请当地政府和主管部门在通信、交通运输、医 疗、电力、现场秩序维护等方面提供保障。

第二章  安全避险

第七百四十条  煤矿发生险情或者事故时 , 井下人员应 当按 照应急救援预案和应急指令撤离险区 , 在撤离受阻的情况下紧急 避险待救。

第七百四十一条  井下所有工作地点必须设置灾害事故避灾 路线 。 避灾路线指示应当设置在不易受到碰撞的显著位置 , 在矿 灯照明下清晰可见 ,并标注所在位置。

巷道交叉 口必须设置避灾路线标识 。 采(盘) 区巷道内、矿井 主要巷道内设置避灾路线标识的间 隔距离应当不大于 500m。

第七百四十二条  矿井应当设置井下应急广播系统 , 保证井 下人员能够清晰听见应急指令。

第七百四十三条  入井人员必须随身携带额定防护时间不低于 30min的隔绝式 自救器。

矿井应当根据需要在避灾路线上设置 自救器补给站 , 配备足 量的 自救器 , 自救器额定防护时间不低于 30min。 补给站应当有 清晰、醒 目 的标识。

煤矿企业必须对井下作业人员进行 自救器佩戴使用实操培 训 ,达到在 30s 内熟练盲戴要求 ; 必须建立 自救器维护保养管理制 度 ,每季度至少进行 1 次 自救器检查并做好记录。

第七百四十四条  采(盘)区避灾路线上应当设置压风管路 , 主管路直径不小于 100mm,采掘工作面管路直径不小于 50mm , 压风管路上设置的供气阀 门 间 隔不大于 200m。 水文地质类型复 杂和极复杂的矿井 , 应当在各水平、采(盘) 区和上山巷道最高处敷 设压风管路 ,并设置供气阀门。

采(盘)区避灾路线上应当敷设供水管路 , 在供气阀 门 附近安 装供水阀门。

第七百四十五条  突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推 进长度超过 500m 时 , 应 当在距离工作面 500m 范 围 内建设临时 避难硐室或者其他临时避险设施 。 临时避难硐室必须设置向外开 启 的密闭 门 ,接入矿井压风管路 , 设置与矿调度室直通的电话 , 配 备足量的饮用水及 自救器。

第七百四十六条  其他矿井应当在距离采掘工作面 1000m 范围内建设临时避难硐室或者其他临时避险设施。

第七百四十七条  避险设施的布局、类型、技术性能等具体设计 , 应当经煤矿总工程师审批 .

避险设施应当设置在避灾路线上 , 并有醒 目标识 .  矿井避灾 路线图 中应当 明确标注避险设施的位置、规格和种类 , 井巷中应当 有避险设施方位指示 .

第七百四十八条  突出煤层、冲击地压煤层 , 应当在距采掘工 作面 25 ~40m 的巷道内、起爆地点、撤离人员与警戒人员所在位 置、回风巷有人作业处等地点 , 至少设置 1 组压风 自救装置 ; 在长 距离的掘进巷道中 , 应 当根据实际情况增加压风 自救装置的设置 组数 .  每组压风 自救装置应当可供 5 ~8 人使用 ,平均每人空气供 给量不得少于 0 . 1m3 /min.

其他掘进工作面应当敷设压风管路 ,并设置供气阀门 .

第七百四十九条  煤矿必须对紧急避险设施进行维护和管 理 ,保证设备设施完好 ;建立技术档案及使用维护记录 .

第三章  救援队伍

第七百五十条  矿山救护队应当建立 24 小时值班制度 .

专职救护队必须实行标准化管理 .  兼职救护队直属矿长领 导 , 业务上接受煤矿总工程师和专职救护队的指导 .

第七百五十一条  专职救护队大队应当 由不少于 2 个中队组 成 , 中 队应当 由不少于 3 个小队组成 ,每个小队应当 由不少于 9 人 组成 .

兼职救护队规模根据煤矿的生产规模、自然条件、灾害情况确定 , 队员应当 由煤矿生产一线班组长、业务骨干、工程技术人员和 管理人员等组成。

第七百五十二条  专职救护队指挥员应 当 熟悉矿山救援业 务 ,具有相应煤矿专业知识 ,并经过培训合格 。 大队指挥员由在中 队指挥员岗位工作不少于 3 年或者从事煤矿生产、安全、技术管理 工作不少于 5 年的人员担任 , 中 队指挥员由从事矿山救援工作或 者煤矿生产、安全、技术管理工作不少于 3 年的人员担任 , 小队指 挥员由从事矿山救援工作不少于 2 年的人员担任。

第七百五十三条  专职救护队大队指挥员年龄一般不超过 55 岁 , 中队指挥员一般不超过 50 岁 , 小队指挥员和救护队员一般 不超过 45 岁 ;根据工作需要 , 允许保留少数(不超过应急救援人员 总数的 1/3) 身体健康、有技术专长、救援经验丰富的超龄人员 ,超 龄年限不大于 5 岁 。 应急救援人员每年应当进行 1 次身体检查 , 对身体检查不合格或者超龄人员应当及时进行调整。

第七百五十四条  新招收的专职救护队员 , 应当具有高中(中 专、中技、中职) 以上文化程度 ,年龄在 30 周岁以下 ; 必须通过 3 个 月 的基础培训和 3 个月的编队实习 ,并经综合考评合格后 ,才能成 为正式队员。

煤矿应 当 定 期 组 织 对 兼 职 救 护队 员 进 行 救 援 知 识 和 技能 培训。

第七百五十五条  矿 山救护队出动执行救援任务时 , 必须穿 戴矿山救援防护服装 ,佩戴并按照规定使用氧气呼吸器 ,携带相关装备、仪器和用品 .

第四章  救援装备与设施

第七百五十六条  专职救护队应当配备救援车辆及通信、灭 火、排水、探察、气体分析、个体防护等救援装备 ,建有实操、虚拟等 演习训练设施 .

兼职救护队应当配备通信、气体检测、灭火、个体防护等救援 装备 ,设置训练设施 .

第七百五十七条  矿山救护队技术装备、救援车辆和设施必 须由专人管理 ,定期检查、维护和保养 ,保持完好和备用状态 .  技 术装备不得露天存放 ,救援车辆必须专车专用 .

第七百五十八条  煤矿企业应当根据矿井灾害特点 , 结合所 在区域实际情况 ,储备必要的应急救援装备及物资 , 由主要负责人 审批 .  重点加强潜水电泵及配套管线、救援钻机及其配套设备、快 速掘进与支护设备、应急通信装备等的储备 .

煤矿企业应当建立应急救援装备和物资台账 ,健全其储存、维 护保养和应急调用等管理制度 .

第七百五十九条  救援装备、器材、物资、防护用品和安全检 测仪器、仪表 , 必须符合国家标准或者行业标准 , 满足应急救援工 作的特殊需要 .

第五章  救援指挥

第七百六十条  煤矿发生灾害事故后 , 必须立即成立救援指 挥部 ,矿长任总指挥 .  矿 山救护队指挥员必须作为救援指挥部成 员 ,参与制定救援方案等重大决策 ,具体负责指挥矿山救护队实施 救援工作 .

第七百六十一条  多支矿山救护队联合参加救援时 , 应 当 由 服务于发生事故煤矿的专职救护队指挥员负责协调、指挥各矿 山 救护队实施救援 , 必要时也可以由救援指挥部另行指定 .

第七百六十二条  矿井发生灾害事故后 , 必须首先组织专职 救护队进行灾区探察 , 探明灾区情况 .  救援指挥部应当根据灾害 性质 ,事故发生地点、波及范围 , 灾区人员分布、可能存在的危险因 素 , 以及救援的人力和物力 ,制定抢救方案和安全保障措施 .

专职救护队执行灾区探察任务和实施救援时 , 必须至少有 1 名 中队或者中队以上指挥员带队 .

第七百六十三条  在重特大事故或者复杂事故救援现场 , 应 当设立地面基地和井下基地 , 安排矿山救护队指挥员、待机小队和 急救员值班 ,设置通往救援指挥部和灾区的电话 , 配备必要的救护 装备和器材 .

地面基地应当设置在靠近井 口 的安全地点 , 配备气体分析化 验设备等相关装备 .

井下基地应当设置在靠近灾 区 的安全地点 , 设专人看守电话并做好记录 ,保持与救援指挥部、灾区工作救护小队的联络 。 指派 专人检测风流、有害气体浓度及巷道支护等情况。

第七百六十四条  矿山救护队在救援过程中遇到突发情况、 危及救援人员生命安全时 , 带队指挥员有权作出撤出危险区域的 决定 ,并及时报告井下基地及救援指挥部。

第六章  灾变处理

第七百六十五条  处理灾变事故时 , 应当撤出灾区所有人员 , 准确统计井下人数 ,严格控制入井人数 ;提供救援需要的图纸和技 术资料 ; 组织人力、调配装备和物资参加抢险救援 , 做好后勤保障 工作。

第七百六十六条  进入灾 区 的救护小队 , 应急救援人员不得 少于 6 人 , 必须保持在彼此能看到或者听到信号的范围内行动 ,任 何情况下严禁任何应急救援人员单独行动 。 所有应急救援人员进 入前必须检查氧气呼吸器 , 氧气压力不得低于 18MPa;使用过程 中应当注意观察氧气呼吸器的氧气压力 , 在返回到井下基地时应 当至少保留 5MPa压力的氧气余量 。 发现有应急救援人员身体不 适或者氧气呼吸器发生故障难以排除时 ,全小队必须立即撤出。

应急 救 援 人员 在 灾 区 工 作 1  个 呼 吸 器 班 后 , 应 当 至 少休 息 8h。

第七百六十七条  灾区探察应当遵守下列规定 :

(一) 探察小队进入灾区前 , 应当考虑退路被堵后采取的措施 ,并用灾区电话与井下基地保持联络 。 小队应当按照计划路线或者 原路返 回 , 如 果 改 变返 回 路 线 , 应 当 经 布 置 探 察 任 务 的 指 挥员 同意。

(二) 进入灾区时 , 小队长在队列之前 , 副小队长在队列之后 ,  返回时则反之 。 行进中经过巷道交叉 口 时应当设置明显的路标。 视线不清时 , 应急救援人员之间要用联络绳联结 。 在搜索遇险遇 难人员时 , 小队队形应当与巷道中线斜交前进。

(三) 指定人员分别检查通风、气体浓度、温度、顶板等情况 ,做 好记录 ,并标记在图纸上。

(四) 坚持有巷必察 。 远距离和复杂巷道 , 可以组织几个小队 分区段进行探察 。 在所到巷道标注留名 ,并绘出探察线路示意图。

(五) 发现遇险人员应 当全力抢救 , 并护送到新鲜风流处或者 井下基 地 。 在 发 现 遇险、遇 难 人员 的 地 点要 检 查 气 体 , 并 做 好 标记。

(六) 当探察小队失去联系或者没按约定时间返 回 时 , 待机小 队必须立即进入救援 ,并报告救援指挥部。

(七) 探察结束后 , 带队指挥员必须立即向布置探察任务的指 挥员汇报探察结果。

第七百六十八条  矿山救护队在高温区进行救护工作时 , 应 急救援人员进入高温区的最长时间不得超过表 28 的规定。

表 28    应急救援人员进入高温区的最长时间

温度/℃ 40 45 50 55 60

进入时间/min 25 20 15 10 5

第七百六十九条  处理矿井火灾事故时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 控制烟雾的蔓延 , 防止火灾扩大 .

(二) 防止引起瓦斯、煤尘爆炸 .  必须指定专人检查瓦斯和煤 尘 ,观测灾 区 的气体和风流变化 .  当 甲烷浓度达到 2 . 0%以上并 继续增加时 ,全部人员立即撤离至安全地点并向指挥部报告 .

(三) 处理上、下山火灾时 , 必须采取措施 , 防止因火风压造成 风流逆转和巷道垮塌造成风流受阻 .

(四) 处理进风井井 口、井筒、井底车场、总进风巷和硐室火灾 时 , 应当进行全矿井反风 .  反风前 , 必须将火源进风侧的人员撤 出 ,并采取阻止火灾蔓延的措施 .  多 台主要通风机联合通风的矿 井反风时 , 要保证非事故区域的主要通风机先反风 ,事故区域的主 要通风机后反风 .  采取风流短路措施时 , 必须将受影响区域内 的 人员全部撤出 .

(五) 处理掘进工作面火灾时 , 应当保持原有的通风状态 ,进行 探察后再采取措施 .

(六) 处理爆炸物品库火灾时 , 应当首先将雷管运出 , 然后将其 他爆炸物品运出 ; 因高温或者爆炸危险不能运出时 , 应当关闭防火 门 ,退至安全地点 .

(七) 处理绞车房火灾时 , 应当将火源下方的矿车固定 , 防止烧 断钢丝绳造成跑车伤人 .

(八) 处理蓄电池电机车库火灾时 , 应 当切断电源 , 采取措施 ,防止氢气爆炸。

(九) 灭火工作必须从火源进风侧进行 。 用水灭火时 , 水流应 当从火源外围喷射 ,逐步逼向火源的中心;必须有充足的风量和畅 通的回风巷 , 防止水煤气爆炸。

第七百七十条  处理瓦斯(煤尘) 爆炸事故时 , 应 当遵守下列 规定 :

(一) 立即切断灾 区 电源。

(二) 检查灾 区 内有害气体的浓度、温度及通风设施破坏情况 , 发现有再次爆炸危险时 , 必须立即撤离至安全地点。

(三) 进入灾区行动要谨慎 , 防止碰撞产生火花 , 引起爆炸。

(四) 经探察确认或者分析认定人员已经遇难 , 并且没有火源 时 , 必须先恢复灾区通风 ,再进行处理。

第七百七十一条  发生煤与瓦斯突出事故 , 不得停风和反风 , 防止风流紊乱扩大灾情 。 不得关闭压风系统 。 通风系统及设施被 破坏时 , 应当设置风障、临时风门及安装局部通风机恢复通风。

恢复突 出 区通风时 , 应 当 以最短的路线将瓦斯引入回风巷。 回风井 口 50m 范围内不得有火源 ,并设专人监视。

是否停电应当根据井下实际情况决定。

处理煤(岩) 与二氧化碳突出事故时 ,还必须加大灾区风量 ,迅 速抢救遇险人员。

第七百七十二条  处理水灾事故时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 迅速了解和分析水源、突水点、影响范围、事故前人员分布、矿井具有生存条件的地点及其进入的通道等情况 。 根据被堵 人员所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度以及救出被困人员所需的大 致时间制定相应救灾方案。

(二) 尽快恢复灾区通风 ,加强灾区气体检测 , 防止发生瓦斯爆 炸和有害气体中毒、窒息事故。

(三) 根据情况综合采取排水、堵水和向井下人员被困位置打 钻等措施。

(四) 排水后进行探察抢险时 , 注意防止冒顶和 二次突水事故 的发生。

第七百七十三条  处理顶板事故时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 迅速恢复冒顶区的通风 。 如不能恢复 , 应当利用压风管、 水管或者打钻向被困人员供给新鲜空气、饮料和食物。

(二) 指定专人检查甲烷浓度、观察顶板和周围支护情况 ,发现 异常 , 立即撤出人员。

(三) 加强巷道支护 , 防止发生二次冒顶、片帮 , 保证退路安全 畅通。

第七百七十四条  处理冲击地压事故时 , 应当遵守下列规定 :

(一) 分析再次发生冲击地压灾害的可能性 , 确定合理的救援 方案和路线。

(二) 迅速恢复灾 区 的通风 。 恢复独头巷道通风时 , 应 当按照 排放瓦斯的要求进行。

(三) 加强巷道支护 ,保证安全作业空间 。 巷道破坏严重、有冒顶危险时 , 必须采取防止二次冒顶的措施。

(四) 设专人观察顶板及周围支护情况 ,检查通风、瓦斯、煤尘 , 防止发生次生事故。

第七百七十五条  处理露天矿边坡和排土场滑坡事故时 , 应 当遵守下列规定 :

(一) 在事故现场设置警戒区域和警示牌 , 禁止人员进入警戒 区域。

(二) 救 援 人员 和 抢 险 设 备 必 须 从 滑 体 两 侧安 全 区 域 实 施 救援。

(三) 应当对救援区域、滑体及周边进行监测 ,发现有威胁救援 人员安全的情况时立即撤离。

附 则

第七百七十六条  本规程 自 2026 年 2 月 1  日起施行 , 由 国家 矿山安全监察局负责解释 。 原 国家安全生产监督管理总局 2016 年 2 月 25  日修订公布的？ 煤矿安全规程？(国家安全生产监督管理 总局令第 87 号) , 应急管理部 2022 年 1 月 6  日公布的？ 应急管理 部关于修改？煤矿安全规程？ 的决定？(应急管理部令第 8 号)同 时 废止。

第七百七十七条  本规程中的“必须”“严禁”“应当”“可以”等 说明如下:表示很严格 , 非这样做不可的 , 正面词一般用“必须”,反 面词用“严禁”;表示严格 , 在正常情况下均应当这样做的 , 正面词一般用“应当”,反面词一般用“不应”或者“不得”; 表示允许选择 , 在一定条件下可以这样做的 ,采用“可以”。

附录  主要名词解释

煤矿企业  从事煤炭生产和煤矿建设具有法人资格的企业 , 是煤矿的上级公司 .

煤矿  直接从事煤炭生产和煤矿建设的业务单元 .

下料孔  在煤矿生产或者建设期间 , 从地面施工 的与井下巷 道相连接且内衬耐磨管材的钻孔 ,通常用于输送砂石等松散材料 .

全断面巷道掘进机  采用刀盘一次性全断面破岩掘进和同步 支护的专用机械设备 , 简称 TBM(Tunnel Boring Machine) .

煤矿建设项目  新建、改建、扩建煤矿工程项 目 的统称 .

开采深度  主井井 口标高与开采的采煤工作面最低标高之间 的差 .

极薄煤层  不考虑倾角因素下 , 厚度 0 . 8m 以下的煤层 .

综合机械化单元密实充填采煤工艺  一种置换充填采煤法 , 充填开采单元采用“U”型布置 , 按照设计尺寸将待回收煤炭资源 划分为若干标准块段 ,其主要作业流程包括:首先采用综合机械化 设备回收每个支巷的煤炭资源(掘进支巷) ;煤炭资源回收完成后 , 立即采用构筑物对支巷两端头 出 口进行封闭 ,便于充填和封堵漏 风(隔离支巷) ; 隔离完成并具备相应条件后 ,开始对其内部泵入充 填料浆 ,进行密实充填(充填支巷) .  一个充填开采单元除进风巷 和回风巷外 ,包括掘进支巷、隔离支巷和充填支巷 .

人工假顶  在厚煤层分层开采时 ,在顶板上铺设某些材料(如竹笆、金属网等) , 以形成下一层分层开采时的顶板。

沿空留巷  采用一定的技术手段将上一区段的巷道重新支护 留给下一个区段使用 , 其做法是沿着采空区边缘施工人工构筑物 隔离采空区 ,并对顶板进行支护 ,将原巷道原位保留下来。

沿空掘巷  完全沿采空区边缘或者小煤柱掘进 , 把巷道布置 在位于靠煤柱一侧的低应力场 ,便于巷道维护 ,减少变形量。

倾斜巷道(斜巷)    井工开采时 ,整体倾角超过 8 °的巷道。

独立通风(并联通风)    井下用风地点的回风直接进入工作面 回风巷、采(盘) 区 回风巷或者总回风巷 , 不再进入其他用风地点的 通风方式。

分区通风  每个生产水平、每个生产采(盘) 区 的 回风直接进 入总回风巷或者回风井的通风方式。

专用回风巷  在采(盘) 区巷道中 , 主要用于采(盘) 区 回风 , 不 得用作常设行人、行车通道的巷道。

进风巷  进风风流所经过的巷道。

总进风巷  服务于全矿井或者矿井一个水平或者矿井一翼或 者多个采(盘)区的进风巷道。

采(盘) 区进风巷  服务于 1 个采(盘)区进风用的巷道。

工作面进风巷  服务于 1 个工作面进风用的巷道。

回风巷  回风风流所经过的巷道。

总回风巷  服务于全矿井或者矿井一个水平或者矿井一翼或 者多个采(盘)区的回风巷道。

采(盘) 区回风巷  服务于 1 个采(盘) 区 回风用的巷道。

工作面回风巷  服务于 1 个工作面回风用的巷道。

一风吹  在巷道排放瓦斯或者恢复通风过程中 , 没有采取可 靠的控制风量排放瓦斯的措施 , 造成排出瓦斯与全风压风流混合 处的甲烷或者二氧化碳浓度超过规定值的排放方法。

井巷揭煤  立井、斜井、平硐、石门 自底(顶) 板岩柱穿过煤层 进入顶(底) 板的全部作业过程。

煤与瓦斯突出  在地应力和瓦斯(二氧化碳) 的共同作用下 , 破碎的煤、岩和瓦斯(二氧化碳)由煤体或者岩体内突然向采掘空 间抛出的异常动力现象。

突出预兆  煤与瓦斯突出发生前出现的异常现象 。 分为有声 突出预兆(如劈裂声、闷雷声、煤炮声等) 和无声突出预兆(如顶板 压力增大、煤层层理紊乱、煤壁被挤出、煤壁温度明显降低、煤壁挂 汗、喷孔、顶钻、卡钻、瓦斯涌出 忽大忽小等) 两类。

采动应力叠加区域  煤矿井下受两个以上采、掘工作面影响 而形成的合成应力影响区域 ,其影响因素主要包括主应力角度、断 层间距大小、煤柱的稳定性等。

水力挤出(挤压)    在采掘工作面施工孔深一般不大于 15m 的钻孔并封孔 , 向孔内注入高压水使煤体挤压开裂并向外移动 , 以 释放瓦斯、卸除应力为 目 的的局部防突措施。

应力集中区  应力在一定范围内 明显增高的区域。

冲击地压预卸压  经评价具有冲击地压危险的区域 , 在监测未达到预警临界值前实施的预防性卸压措施。

“掏根”式开采  违反采矿设计提高露天煤矿边帮最终边坡 角 , 不 留保 安平 盘 或 者提 高 单台 阶坡 面 角进 行 并 段 开 采 的 采煤 方法。

重点边坡  上下有重要建(构) 筑物及人员、设备的边坡。

危险边坡  滑坡危险性鉴定中稳定系数不满足安全储备系数 的边坡。

复合边坡  由外排土场边坡和采场边坡、内排土场边坡和采 场边坡、内排土场边坡和外排土场边坡以及采场边坡组成的边坡。

外委剥离工程承包单位  由煤矿企业或者煤矿委托开展露天 煤矿坑下土岩等剥离物采装、运输、排弃的单位。

本质安全型  电气设备的一种防爆型式 , 将设备内部和暴露 于爆炸性环境的连接导线可能产生的电火花或者热效应能量限制 在不能产生点燃的水平。

来源：应急管理部官网