2020年集团公司生产系统以集团公司“巩固提升年”为主线，坚持稳中求进工作总基调，攻坚克难、务实创新、不等不靠，主动作为、科学谋划、因矿施策，强力推进全年各项目标任务，实现安全生产和管理工作高质量发展。

　　优化生产布局，实现高产高效

集团公司10对直管矿井生产采区由原来的19个优化至14个，同时生产的采煤工作面数量由原来的25个优化至14个，采面与煤巷掘进工作面比例提前控制到1:2以内；兼并重组持续生产矿井18对，全部实现了“一井一面二煤”的生产格局。实现了集约化高效生产，2020年全国安全高产高效矿井评审中，集团公司上报的赵家寨矿（特级）、白坪矿（一级）、裴沟矿（一级）、超化矿（一级）、告成矿（一级）、大平矿（一级）、芦沟矿（二级）7对矿井全部通过安全高产高效矿井评审，通过率100%。

　　狠抓生产管理，稳定生产水平

建立考核奖惩机制。编制下发了《郑煤集团公司关于认真做好2020年生产组织管理工作的通知》，明确管理组织办法，依据《郑煤集团公司关于印发2020年生产经营考核办法的通知》《2020年重点接替工程形象进度考核办法》和《郑煤集团公司关于提高岩巷施工进度奖励办法》对产量、进尺、重点工程等生产指标进行考核，通过制度约束督促矿井加强生产组织工作。

抓生产组织，产量稳中有升。对生产计划完成情况进行实时预测预控，做到日落实、周总结、月摸底。对领导安排工作进行落实，每月底对各直管矿井产销存情况进行盘点，对进尺完成情况进行验收，并按照考核办法严格考核。每两月召开生产例会，安排布置生产任务、协调解决生产中的各类问题。在克服疫情影响和煤炭市场形势下滑等不利因素情况下，实现直管矿井2020年原煤产量较上年同比有所增加。

抓采掘接替，确保生产稳定。开展掘进会战。 2020年直管矿井炮掘开拓头单进实现80米以上达到26个；其中7月份告成矿33采区总回风巷完成进尺101米，9月份新郑煤电24采区回风下山完成进尺102米，双双实现岩巷开拓破百米；炮掘底抽巷掘进头单进实现100米以上达到39个；其中11月份新郑煤电公司11210底抽巷完成进尺170米，创造集团公司底抽巷进尺最高纪录。紧扣重点工程。严格落实《2020年重点接替工程形象进度考核办法》，实现新郑煤电公司22采区系统、芦沟矿31采区回风系统、杨河煤业43风井与集中下山连通“三形成”；实现新郑煤电14201底抽巷、白坪煤业13111底抽巷、杨河煤业31151底抽巷、告成矿25041底抽巷工程“四完工”；实现新郑煤电14205工作面、杨河煤业31151等“五贯通”，确保采区、采面正常接续和生产稳定。圆满完成了“十二安装”和“十拆除”，即新郑煤电12213、白坪13031等十二个工作面安装；超化22012、大平15煤柱等十个工作面拆除工作，为产量稳定和生产接续奠定了基础。

　　加大装备投入，智能化建设取得重大进展

采煤机械化全面推进，智能化建设实现零的突破。直管矿井：新郑煤电、白坪煤业、杨河煤业、告成矿、芦沟矿、大平矿、超化矿、磴槽煤业等8对矿井已全部实现采煤机械化。白坪煤业13031工作面和新郑煤电14205工作面建成智能化工作面。兼并重组矿井：芦沟35井、芦沟16井、昌泰矿、马池矿、东坪矿、宏达矿、豫能矿、盛华矿，已实现机械化采煤。

掘进机械化迅猛发展。直管矿井煤巷掘进工作面全部实现掘进机或掘锚护等机械化作业线；已规划岩巷机械化作业线11条；芦沟35井、大平14井、兴旺矿、东坪矿、马池矿、昌泰矿、隆锦隆矿、盛源矿8对兼并重组矿井，已配备煤岩巷挖装机。

机电设备智能化成效显著。直管矿井：白坪煤业、杨河煤业、告成矿、新郑煤电等4对矿井实现主运输系统自动化；新郑煤电、杨河煤业、告成矿、超化矿、芦沟矿、大平矿等6对矿井已实现主提升系统自动化；新郑煤电、告成矿、白坪煤业、杨河煤业、超化矿等5对矿井实现主排水系统自动化；新郑煤电、告成矿、杨河煤业、白坪煤业、超化矿等5对矿井实现主要变电所远程监控；新郑煤电、杨河煤业、告成矿、白坪煤业、超化矿等5对矿井建设有较为完善的矿井监控及自动化平台，有专门的值守和维护人员；新郑煤电完成了智能化管控平台、煤矿信息管理“一张图”建设；新郑煤电完成3条、白坪煤业6条、杨河煤业完成 2条、桧树亭矿1条共12条采掘面胶带运输线实现集中远程控制；新郑煤电、杨河煤业、白坪煤业、告成矿、超化矿等5对矿井实现了主通风机自动化运行和远程监控；新郑煤电、杨河煤业、告成矿、白坪煤业等4对矿井完成了兆网升级改造；新郑煤电、杨河煤业、告成矿等3对矿井完成了4G网络建设并配备了智能化移动终端；新郑煤电、告成矿、杨河煤业、白坪煤业等4对矿井完成采煤工作面、掘进工作面人员限员显示，新郑煤电、白坪煤业实现了井下人员精确定位。兼并重组矿井：福泰矿、芦沟35井、芦沟16井、豫能矿等4对矿井实现了主煤流运输线自动化运行和远程监控；新峰矿、盛华矿、复盛矿、芦沟16井、福泰矿、东坪矿、隆锦隆矿、35井、豫能王村矿等9对矿井实现了地面压风系统自动化运行和远程监控；盛源矿、永泰矿、芦沟16井、豫能王村矿、福泰矿、盛华矿、东坪矿等7对矿井实现了主通风机自动化运行和远程监控；福泰矿实现了中央泵房排水系统自动化运行和远程监控；大平14井、昌泰矿、马池矿、复盛矿等4对矿井主煤流运输线、空压机、主通风机自动化运行和远程监控改造项目已完成方案设计。

科技创新助力生产发展

2020年采掘、机电运输系统共完成科研项目24项，其中开展松散岩层下开采技术研究、开展复杂漏风条件下特厚煤层安全开采关键技术研究、综放大倾角采面开采技术研究、开展解放层保护效果和保护范围的研究等科研项目的实施，有效解决了复杂地质条件下煤炭开采的技术难题，提高了煤炭回收率；开展“三软”煤层锚注加固技术研究、开展深部软岩大断面硐室加固技术研究、开展顶板灾害预警系统应用研究，通过技术手段，掌握顶板压力运移规律，解决了“三软”条件下围岩主动支护的问题，降低了巷道的返修率，节约了生产成本；开展工业网络、物联网技术、多网融合、4G通讯等信息化、智能化技术研究，解决煤矿安全生产数据信息的深度开发利用，逐步实现煤矿信息管理“一张图”系统；开展主提升钢丝绳张力在线监测技术、四象限变频器“零速悬停”技术研究、无人机巡线研究应用等机电技术研究，深入探讨，合理解决了重大装备系统的关键安全技术问题。这些科研项目的实施与应用，提升了矿井的安全保障能力，有力推动了生产发展。