新技术激发新变革，新发展拓展新天地。10月16日，从白坪煤业公司传来好消息，该公司13031智能化采煤工作面顺利通过河南省工业和信息化厅验收组验收。这不仅标志着白坪煤业公司向“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标迈出决定性一步，也标志着白坪煤业公司正式步入智能化矿山发展新时代。

安装加速度　打好开局第一仗

“8天时间完成地面组装调试，井下安装我更想为各位同事点个赞！单班、单日安装支架最多，长距离工作面安装速度最快，长距离运输效率最高，单班斜坡提升趟数最多，单班支架组装最多，皮带安装时间最短。仅仅用了35天完成133架综采低位放顶煤液压支架的安装任务。”综合调度室主任杨江伟兴奋地告诉笔者。

白坪煤业公司13031工作面储量240万吨，设计长度1422米，为集团公司首个智能化建设采煤工作面，承载着郑煤人从传统近距离人工综采变为现代化远程自动化采煤的梦想，能有效提高回采效率，改善作业环境，大幅降低采煤职工劳动强度。

追梦智能化，启航新时代。2018年9月，白坪煤业公司经过郑煤机集团专业技术人员深入该公司井下实地查勘，就13031智能化采煤工作面建设所使用的综采装备、操作方式等进行了全面、深入了解，并结合矿井实际制定出了13031智能化采煤工作面建设方案，13031智能化工作面建设项目正式启动。2019年12月30日，13031智能化采煤工作面第一架支架下井，35天连续奋战，不断刷新同类型矿井安装水平，打赢了13031智能化采煤工作面安装的第一仗，为工作面早日投产提供了保障。

调试疑难症  打赢技术攻坚战

为确保高质量建成13031智能化采煤工作面，白坪煤业公司坚持“走出去取经与引进来创新”相结合，多次组织专业技术人员及现场实操人员到行业示范单位学习、参观、交流，为智能化采煤工作面安全生产积累了经验、打下了基础。同时，还邀请设备生产厂家技术人员到现场，采用理论与实操相结合、现场学与视频学相结合、“一对一”结对学的培训模式，实现了从理论知识到实践操作本领的全面提升，为智能化采煤工作面的高效建设和稳定运行打下了坚实基础。

各种智能化设备安装完成后，就进入紧张的调试阶段。自4月1日启动调试，该公司便抽调精兵强将，与厂家技术人员一起，围绕采煤机记忆截割、精准定位、支架跟机作业、支架自动移架、推溜、360°视频监控及最后的“一键启停”等，认真摸索调试。通过反复调试、沟通交流、落实整改，至8月11日圆满完成安装调试任务，完全实现井上下“一键启停”。短短100多天时间，一个全新的智能化采煤工作面便从无到有，宣告建成。

事不避难，知难而进。智能化采煤工作面安装调试每个环节都有责任领导挂帅督办；每天召开协调平衡会，研究技术难题；各科室专业技术人员联动，集中力量加快施工进度。

回采智能化  开启发展新天地

“通过在地面控制中心的‘一键启停’按钮，可以控制井下皮带、破碎机、转载机、前后运输机、采煤机、支架等设备按顺序自动启动运行和停止。”地面控制中心负责远程操作的技术人员申永彬激动地介绍道。

8月11日，13031工作面实现智能化回采，地面及井下集控中心实现“一键启停”。现在的采煤机司机不是走进采面，而是坐在地面调度室或井下集控中心，随着安全确认及远程授权后，按下“一键启停”按钮，工作面的设备就会按顺序自动启动。

在该公司调度室，笔者看到技术人员按下“一键启停”按钮，视频里面工作面的破碎机、转载机、前后运输机、采煤机及自动跟机程序先后启动成功。操作员告诉笔者：“工作面已进入自动化生产状态，采煤机将按照先前记录下的运行参数自主割煤。我们只需要在这里观察数据图像显示屏，除非工作面有异常，不然是不需要人员进入的。”

“自从公司实行智能化开采技术以后，采煤机司机再也不用在机器轰鸣、煤尘扑面的环境工作，也不用在工作面往返行走，不仅远离采煤机割煤时煤块弹射造成的伤害，还避免喷雾水淋湿衣服难受的苦恼，让我们真正体会到了智能化科技带来的职业自豪感，享受到了快乐工作的幸福感。”井下集控中心操作员张向威乐呵呵地告诉笔者。

白坪煤业公司13031工作面作为集团公司首家智能化工作面成功建设和顺利验收，既是白坪人的荣耀，也是郑煤人的骄傲。目前该工作面只需要10名职工就可开展作业，单班减少8人，实现了安全更有保障、人员精简高效、质量效益更好的目标，为集团公司智能化采煤工作面开采开辟了新路子。

乘风破浪天地广，勇立潮头事业宽。白坪煤业公司紧跟时代潮流，顺应发展大势，积极推进矿山智能化建设，有力推动矿井高质量发展，必将在新时代谱写更加激越的发展篇章。