8月29日，山东能源兖州煤业公司煤泥减量专题现场会在鲍店矿召开。这个矿的粗煤泥TCS分选系统和煤泥水两段浓缩技术得到了现场领导和专家的一致

认可和好评。

今年以来，鲍店矿认真落实公司“精煤制胜”战略和“煤泥减量”工作要求，以提高精煤产率和减少尾煤泥为目标，优化选洗工艺，先后开展了粗煤泥

TCS分选系统改造和煤泥水两段浓缩技术改造。

这两个技改项目从今年4月份开始施工，先后遇到了高频筛过水、沉降机跑水、管路堵塞、沉降出料水分大等问题。这个矿选煤中心结合现场实际情况，

找原因、改方案。经过不断尝试，功夫不负有心人，两个技改项目分别于七月份和八月份完成调试，正式投入使用。

“原来的粗煤泥回收工艺的粗精煤泥产品灰分高且质量波动大，当粗精煤泥进入重介精煤时，会造成重介精煤‘背灰’严重，导致精煤产率降低和精煤

产品质量波动；当粗精煤泥进入中煤时，又会造成部分精煤损失，降低矿井经济效益。”该中心主任李文学介绍到。

该中心经过充分调研考察，结合自身实际，决定采用TCS智能分选机作为粗煤泥分选系统的主要设备进行改造。“这个设备连续性好、稳定性高、可调性

大，而且自动控制系统稳定，分选密度控制稳定，能够实现数字化监控，无人值守操作。”李文学说到。

改造后，该矿选煤中心精煤产率可提高2%以上，精煤产量预计每年增加10万吨。同时，经过TCS智能分选设备处理过的精矿灰分、水分指标均满足洗选精

煤要求，生产过程中可直接进入重介精煤，精煤产品质量得到了保证。

煤泥水两段浓缩技术改造项目是该中心自行设计、安装完成的。该中心组织相关技术人员成立技改小组，自主设计了一整套改造实施方案。

该矿副总工程师徐洪纪介绍到：“从方案设计、设备选型到管路走向布置、系统调试，全是依靠我们自己的技术力量，通过这次改造我们的技术人员的

整体业务能力得到了大大提高，而且对比外部单位改造方案节省了大量资金。”

改造后，该中心简化了煤泥回收工艺，实现了中矸磁尾和原煤尾矿的合并回收；构建了煤泥离心机+沉降过滤离心机+压滤机三级回收工艺，减少了压滤

尾煤泥产量，提高了煤泥水系统处理能力，预计每年可减少尾煤泥12万吨，增加混煤量12万吨，为矿井增效2000万元以上。

徐洪纪说：“现在两个项目已正式投入使用，但仍存在TCS尾矿灰分偏低、煤泥水截粗系统不完善等问题，我们矿下一步将继续加强现场工艺管理，不断

调试优化系统，持续开展煤泥减量、洗选创效相关的技术攻关，不断提升鲍店矿洗选创效水平。”