今年新冠疫情给企业经营带来了严重困难。面对经济下行的压力，复晟铝业扎实开展 “极限降本”活动，苦练内功，消灭看得见的浪费，管住看不见的成本，持续增强企业抗风险的能力。

近年来，复晟铝业一直坚持精益生产，把“结果导向、效益优先、提升核心竞争力”作为生产经营工作的出发点，消灭浪费，抓住“西瓜”的同时不丢掉“芝麻”。根据今年形势，按照市场售价倒逼成本，重新核算制造成本、完全成本。将氧化铝行业形势向职工讲清楚，向供应商讲清楚，体现荣辱与共，做到“千斤重担人人挑，人人头上有指标”。从大宗原材料、备件采购、矿石配比、工艺参数优化到氧化铝自销，从库存物资储备、技改大修等全方位开展落实极限降本措施，做好“三定一抓”，按照SMART原则，逐步分解成具体的、责任到人、数值明确的目标。

降低大宗原材料采购价格是实现“极限降本”目标值的关键。疫情导致绝大多数产业低迷滞销，停产减产，上游铝矿石供应稍有宽松，高速公路通行免费使烧碱、煤炭和石灰价格谈判有更多的砝码。商务大宗采购方面预测市场走势做波段操作，宣传公司优势，说服供应商逐步降低价格，提高质量。同时，利用河南部分氧化铝企业停产或减产之际，采购河南等地高品位低硫矿石平抑本地矿价，便于配矿生产。由于采取强有力的措施，大宗原材料价格大幅下降。同时困扰复晟铝业矿石供应短缺状况得到了缓解。

消灭浪费就是降低产品成本，管住成本就能增加企业利润，管不住的成本就是流失的利润。“极限降本”生产方面从降低单耗、减少辅材消耗、提高产量、降低清理费用入手，在年初单耗计划的基础上再降低，以控制过程工艺指标来控制单耗，一点一滴地省，一分一厘地抠，让指标变得更加精细精准。和历史最优值对标，和行业最优值对比找差距，具体措施是落实配矿精细化，算了再干，每一堆矿石精细测算后做溶出试验，核算出最佳运行模式，指导生产，同时降低碱、石灰的单耗，合理利用峰谷电价差安排设备启停运行。严格标准化操作，优化参数，把握水、电、风、汽、料，全面降低成本。在生产管理方面，把握人、机、物、料、阀、环，把有利于降低成本的措施落到实处。鼓励员工集思广益，提合理化建议，出金点子，挖掘员工聪明才智。制作APP软件自动采集数据开展班组间公平竞争。宣贯“数字促发展、亩产论英雄”，掀起“比、学、赶、帮、超”的热潮，激发班组员工积极性，提升生产业绩。

生产运行追求指标优化的同时，设备保障也不甘落后。现场彻底杜绝跑冒滴漏顽疾，润滑适量适度，绝不出现缺油漏油现象，把看似不可能做到可能。对设备维护技改，能自己修旧利废的就不买新的，能自己动手技改的就不用外协。通过修旧利废，维修阀门节约备件费用，利用仓库闲置物资用于现场技改等项目，盘活闲置资产。设备和商务联合，利用闲置物资供应给外委施工单位变现，降低外委施工费用85.1万元。原计划6天，仅用4天便完成蒸发Ⅱ效加热管束1397根更换，3#球磨大修，磨机台产由原来的147t/h，提升到157t/h。为了减少对生产的影响，实行三班倒，提前完成隔膜泵大修。生存和发展一脉相承，生存是为了更好地发展，在“极限降本”的基础上，公司反复比较优化，选择环保、资源综合利用和循环经济发展方向的项目。公司年初完成了焙烧炉除尘改造、矿堆气膜大棚建设等环保项目，这些项目进一步优化了公司环保排放指标，在全国氧化铝行业树立了环保标杆，得到了运城市委书记丁小强现场肯定与赞扬。